CN213767128U - 一种pvc管材挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC管材挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒的顶端右侧设置有料斗，所述挤出筒的右侧壁上固定有电机，所述挤出筒内横向设置有挤出螺杆，且挤出螺杆的右端与电机的输出端传动连接，所述挤出筒的内壁底端设有集料腔，所述挤出筒的左侧壁上固定有第一竖板，所述集料腔的右侧设置有出料管。该PVC管材挤出机，当熔体泵将管材向右侧输送时，贯穿外框体与内框体的内部，并利用散热风扇与集风罩的配合使用，方便将传送过程中的管材表面进行冷却散热，利用围绕在管材周围的集风罩，提高了管材的散热效率，并利用外框体与内框体之间所设置的隔热腔，减少了散热风扇与温度较高的管材直接接触，延长了散热风扇的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于管材挤出机技术领域，具体涉及一种PVC管材挤出机。
背景技术
PVC管材是人们生活中最常用的管材类之一，PVC管材是用挤出机成型的。现有的管材挤出机，对工作速度要求越来越高，随之的振动也越来越大，噪声也较大。目前由于挤出后的PVC管材温度较高，出料后需要等待一段时间才能进行取件包装，延长了产品的生产周期，降低了PVC管材的生产效率，而且传统的管材挤出机的冷却装置普遍不具备多方位同时散热的效果，因此，为了解决上述的问题，需要一种PVC管材挤出机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVC管材挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管材挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒的顶端右侧设置有料斗，所述挤出筒的右侧壁上固定有电机，所述挤出筒内横向设置有挤出螺杆，且挤出螺杆的右端与电机的输出端传动连接，所述挤出筒的内壁底端设有集料腔，所述挤出筒的左侧壁上固定有第一竖板，所述集料腔的右侧设置有出料管，所述出料管的右端依次设置有滤板、熔体泵和机头，所述电机的右端固定有第二竖板，所述第二竖板的表面开设有出料口，所述第二竖板的左侧壁上分别固定有外框体和内框体，所述外框体的外侧壁上固定有散热风扇，所述内框体的内侧壁上嵌入有集风罩，所述外框体和内框体之间设有隔热腔，所述内框体的内部设有管材。
优选的，所述第一竖板与第二竖板的内壁之间固定有安装板，所述安装板的顶端固定有第一托料辊，且第一托料辊与管材滚动连接。
此项设置用于提高了管材在进入到外框体之间时运行的稳定性。
优选的，所述第二竖板的右侧壁上设置有与管材滚动连接的第二托料辊。
此项设置用于提高了管材在贯穿出料口后运行的稳定性。
优选的，所述散热风扇与集风罩均设置有四个，且分布在管材的四面。
此项设置用于利用围绕在管材周围的集风罩，提高了管材的散热效率。
优选的，所述集风罩端口大的一侧朝向散热风扇，且端口小的一侧朝向管材。
此项设置用于方便利用集风罩端口小的一侧将散热风扇的风量集中，提高了对管材的散热效果。
优选的，所述机头与出料口呈同一水平设置，且出料口内贯穿有管材。
本实用新型的技术效果和优点：该PVC管材挤出机，当熔体泵将管材向右侧输送时，贯穿外框体与内框体的内部，并利用散热风扇与集风罩的配合使用，方便将传送过程中的管材表面进行冷却散热，利用围绕在管材周围的集风罩，提高了管材的散热效率，并利用外框体与内框体之间所设置的隔热腔，减少了散热风扇与温度较高的管材直接接触，延长了散热风扇的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型挤出筒的结构剖视图；
图2为本实用新型外框体与内框体连接示意图；
图3为本实用新型的结构外观图。
图中：1、挤出筒；2、料斗；3、电机；4、挤出螺杆；5、集料腔；6、第一竖板；7、出料管；8、滤板；9、熔体泵；10、机头；11、第二竖板；12、出料口；13、外框体；14、散热风扇；15、内框体；16、集风罩；17、隔热腔；18、管材；19、第一托料辊；20、第二托料辊；21、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种PVC管材挤出机，包括挤出筒1，所述挤出筒1的顶端右侧设置有料斗2，所述挤出筒1的右侧壁上固定有电机3，所述挤出筒1内横向设置有挤出螺杆4，且挤出螺杆4的右端与电机3的输出端传动连接，所述挤出筒1的内壁底端设有集料腔5，所述挤出筒1的左侧壁上固定有第一竖板6，所述集料腔5的右侧设置有出料管7，所述出料管7的右端依次设置有滤板8、熔体泵9和机头10，通过电机3带动挤出螺杆4旋转的同时，使得由料斗2进入到挤出筒1内的物料进行均匀的搅拌并且储存在集料腔5内，再利用滤板8的作用进行过滤，提高了生产后PVC管材的质量；
所述电机3的右端固定有第二竖板11，具体的，所述第一竖板6与第二竖板11的内壁之间固定有安装板21，所述安装板21的顶端固定有第一托料辊19，且第一托料辊19与管材18滚动连接，具体的，所述第二竖板11的右侧壁上设置有与管材18滚动连接的第二托料辊20，所述第二竖板11的表面开设有出料口12，具体的，所述机头10与出料口12呈同一水平设置，且出料口12内贯穿有管材18，所述第二竖板11的左侧壁上分别固定有外框体13和内框体15，所述外框体13的外侧壁上固定有散热风扇14，所述内框体15的内侧壁上嵌入有集风罩16，所述外框体13和内框体15之间设有隔热腔17，所述内框体15的内部设有管材18，具体的，所述散热风扇14与集风罩16均设置有四个，且分布在管材18的四面，具体的，所述集风罩16端口大的一侧朝向散热风扇14，且端口小的一侧朝向管材18，当熔体泵9将管材18向右侧输送时，贯穿外框体13与内框体15的内部，并利用散热风扇14与集风罩16的配合使用，方便将传送过程中的管材18表面进行冷却散热，利用围绕在管材18周围的集风罩16，提高了管材18的散热效率，并利用外框体13与内框体15之间所设置的隔热腔17，减少了散热风扇14与温度较高的管材直接接触，延长了散热风扇14的使用寿命。
本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。
该PVC管材挤出机，在使用时，通过电机3带动挤出螺杆4旋转的同时，使得由料斗2进入到挤出筒1内的物料进行均匀的搅拌并且储存在集料腔5内，再利用滤板8的作用进行过滤，提高了生产后PVC管材的质量；当熔体泵9将管材18向右侧输送时，贯穿外框体13与内框体15的内部，并利用散热风扇14与集风罩16的配合使用，方便将传送过程中的管材18表面进行冷却散热，利用围绕在管材18周围的集风罩16，提高了管材18的散热效率，并利用外框体13与内框体15之间所设置的隔热腔17，减少了散热风扇14与温度较高的管材直接接触，延长了散热风扇14的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC管材挤出机，包括挤出筒(1)，其特征在于：所述挤出筒(1)的顶端右侧设置有料斗(2)，所述挤出筒(1)的右侧壁上固定有电机(3)，所述挤出筒(1)内横向设置有挤出螺杆(4)，且挤出螺杆(4)的右端与电机(3)的输出端传动连接，所述挤出筒(1)的内壁底端设有集料腔(5)，所述挤出筒(1)的左侧壁上固定有第一竖板(6)，所述集料腔(5)的右侧设置有出料管(7)，所述出料管(7)的右端依次设置有滤板(8)、熔体泵(9)和机头(10)，所述电机(3)的右端固定有第二竖板(11)，所述第二竖板(11)的表面开设有出料口(12)，所述第二竖板(11)的左侧壁上分别固定有外框体(13)和内框体(15)，所述外框体(13)的外侧壁上固定有散热风扇(14)，所述内框体(15)的内侧壁上嵌入有集风罩(16)，所述外框体(13)和内框体(15)之间设有隔热腔(17)，所述内框体(15)的内部设有管材(18)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材挤出机，其特征在于：所述第一竖板(6)与第二竖板(11)的内壁之间固定有安装板(21)，所述安装板(21)的顶端固定有第一托料辊(19)，且第一托料辊(19)与管材(18)滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管材挤出机，其特征在于：所述第二竖板(11)的右侧壁上设置有与管材(18)滚动连接的第二托料辊(20)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管材挤出机，其特征在于：所述散热风扇(14)与集风罩(16)均设置有四个，且分布在管材(18)的四面。
5.根据权利要求1所述的一种PVC管材挤出机，其特征在于：所述集风罩(16)端口大的一侧朝向散热风扇(14)，且端口小的一侧朝向管材(18)。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管材挤出机，其特征在于：所述机头(10)与出料口(12)呈同一水平设置，且出料口(12)内贯穿有管材(18)。
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