CN217251657U - 一种铝合金棒材的挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金棒材加工技术领域，公开了一种铝合金棒材的挤压模具，所述模具外模的上表面开设有进料口，且模具外模的内部在进料口的下方开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有成型内模，所述成型内模的上表面连接有连接盘，所述模具外模的下表面设置有安装板，所述安装板的后表面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的后方设置有移动板，所述移动板的后表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有切刀。将成型内模安装到安装槽的内部固定，这样方便对成型内模的安装，避免损坏导致模具整体更换造成成本增加，并且通过第二电动伸缩杆的设置，可将成型内模快速的从安装槽中取出更换，从而提高其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金棒材加工技术领域，具体是一种铝合金棒材的挤压模具。
背景技术
平面模是铝合金挤压中最基本的模具结构，常规使用模具套加模具的结构形式，中国专利公开了一种铝合金棒材的挤压模具(公告号CN 210188080U)，该专利技术便于铝合金棒材的挤压模具安装和拆卸，提高了加工效率，避免模具的全部更换造成浪费，降低了生产成本；
但是，该专利虽然可对挤压模具进行安装拆卸，可是需要工作人员手动操作，并且步骤繁琐，增加了工作效率，并且也无法对挤压出的棒材进行切除，使得无法满足生产需要。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金棒材的挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金棒材的挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金棒材的挤压模具，包括模具外模，所述模具外模的上表面开设有进料口，且模具外模的下表面开设有出料口，所述模具外模的内部在进料口的下方开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有成型内模，所述成型内模的上表面连接有连接盘，所述模具外模的下表面设置有安装板，所述安装板的后表面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的后方设置有移动板，所述移动板的后表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有切刀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模具外模的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有安装座，所述安装座的内部在成型内模的下方安装有第二电动伸缩杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动伸缩杆的伸缩端外部安装有固定套，所述成型内模的下表面对称设置有定位杆，所述定位杆的末端嵌入至固定套的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述成型内模的内半径与出料口的内半径相同，且成型内模的高度为出料口高度的三分之一。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的前表面安装有连接套，所述第一电动伸缩杆的伸缩端嵌入至连接套的内部，所述连接套的外部对称设置有螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的下表面转动设置有转杆，所述转杆的上端在切刀的下方设置有夹紧板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧板的上表面对称设置有限位杆，所述切刀的下表面开设有与限位杆相互适配的限位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在模具外模的内部开设有安装槽，并且将成型内模安装到安装槽的内部固定，这样方便对成型内模的安装拆卸，提高加工效率，避免损坏导致模具整体更换造成成本增加，并且通过第二电动伸缩杆的设置，可将成型内模快速的从安装槽中取出更换，从而提高其工作效率；
2、利用转杆的转动，可使得夹紧板对放置在限位槽内部的切刀进行快速的夹紧固定，并且通过固定套可将移动板进行安装，这样在第一电动伸缩杆进行工作时，会使得移动板在模具外模的下表面进行移动，这样可通过切刀对出料口挤压出的模具快速的切掉，从而可得到所需要的长度棒材，也可对挤压成型的棒材废料进行切除。
附图说明
图1为一种铝合金棒材的挤压模具的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为一种铝合金棒材的挤压模具中第一电动伸缩杆的结构示意图；
图4为一种铝合金棒材的挤压模具中出料口的结构示意图；
图5为图4中B部分的放大图。
图中：1、连接盘；2、成型内模；3、进料口；4、模具外模；5、安装板；6、移动板；7、切刀；8、限位槽；9、夹紧板；10、第一电动伸缩杆；11、连接套；12、限位杆；13、转杆；14、出料口；15、安装槽；16、定位杆；17、固定套；18、安装座；19、固定槽；20、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种铝合金棒材的挤压模具，包括模具外模4，模具外模4的上表面开设有进料口3，且模具外模4的下表面开设有出料口14，模具外模4的内部在进料口3的下方开设有安装槽15，安装槽15的内部设置有成型内模2，成型内模2的上表面连接有连接盘1，成型内模2的内半径与出料口14的内半径相同，且成型内模2的高度为出料口14高度的三分之一，模具外模4的内部开设有固定槽19，固定槽19的内部设置有安装座18，安装座18的内部在成型内模2的下方安装有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的伸缩端外部安装有固定套17，成型内模2的下表面对称设置有定位杆16，定位杆16的末端嵌入至固定套17的内部，本实用新型通过在模具外模4的内部开设有限位槽8，并且将成型内模2安装到限位槽8的内部固定，这样方便对成型内模2的安装拆卸，提高加工效率，避免损坏导致模具整体更换造成成本增加，并且通过第二电动伸缩杆20的设置，可将成型内模2快速的从限位槽8中取出更换，从而提高其工作效率。
在图1、图2和图3中：模具外模4的下表面设置有安装板5，安装板5的后表面安装有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的后方设置有移动板6，移动板6的前表面安装有连接套11，第一电动伸缩杆10的伸缩端嵌入至连接套11的内部，连接套11的外部对称设置有螺栓，移动板6的后表面开设有限位槽8，限位槽8的内部设置有切刀7，移动板6的下表面转动设置有转杆13，转杆13的上端在切刀7的下方设置有夹紧板9，夹紧板9的上表面对称设置有限位杆12，切刀7的下表面开设有与限位杆12相互适配的限位孔，利用转杆13的转动，可使得夹紧板9对放置在限位槽8内部的切刀7进行快速的夹紧固定，并且通过固定套17可将移动板6进行安装，这样在第一电动伸缩杆10进行工作时，会使得移动板6在模具外模4的下表面进行移动，这样可通过切刀7对出料口14挤压出的模具快速的切掉，从而可得到所需要的长度棒材，也可对挤压成型的棒材废料进行切除。
本实用新型的工作原理是：在将成型内模2进行安装时，可将成型内模2与其上表面一体式安装的连接盘1安装到模具外模4内部开设的安装槽15的内部，并且在安装时会使得成型内模2下表面对称设置的定位杆16嵌入到固定套17的内部，这样可使得成型内模2在安装时定位安装，并且安装的稳定好，而在对成型内模2进行更换时，可利用安装座18内部设置的第二电动伸缩杆20的工作，这样可将成型内模2与连接盘1向上顶起，从而自动化的将成型内模2顶出进行更换，该设置方便对成型内模2的安装拆卸，提高加工效率，避免损坏导致模具整体更换造成成本增加；
并且将切刀7安装到移动板6后表面开设的限位槽8的内部，在安装后可将移动板6下表面设置的转杆13进行转动，这样会使得转杆13一端设置在夹紧板9向上移动对切刀7进行夹紧固定，同时夹紧板9上表面设置的限位杆12会进入到切刀7下表面开设的限位孔的内部，这样可提高切刀7安装的稳定性，同时将第一电动伸缩杆10的伸缩端与连接套11进行套接，并且通过螺栓锁紧，这样可将移动板6进行安装，这样在第一电动伸缩杆10进行工作时，会使得移动板6在模具外模4的下表面进行移动，这样可通过切刀7对出料口14挤压出的模具快速的切掉，从而可得到所需要的长度棒材，也可对挤压成型的棒材废料进行切除。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金棒材的挤压模具，包括模具外模(4)，其特征在于，所述模具外模(4)的上表面开设有进料口(3)，且模具外模(4)的下表面开设有出料口(14)，所述模具外模(4)的内部在进料口(3)的下方开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部设置有成型内模(2)，所述成型内模(2)的上表面连接有连接盘(1)，所述模具外模(4)的下表面设置有安装板(5)，所述安装板(5)的后表面安装有第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)的后方设置有移动板(6)，所述移动板(6)的后表面开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部设置有切刀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的挤压模具，其特征在于，所述模具外模(4)的内部开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)的内部设置有安装座(18)，所述安装座(18)的内部在成型内模(2)的下方安装有第二电动伸缩杆(20)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金棒材的挤压模具，其特征在于，所述第二电动伸缩杆(20)的伸缩端外部安装有固定套(17)，所述成型内模(2)的下表面对称设置有定位杆(16)，所述定位杆(16)的末端嵌入至固定套(17)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的挤压模具，其特征在于，所述成型内模(2)的内半径与出料口(14)的内半径相同，且成型内模(2)的高度为出料口(14)高度的三分之一。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的挤压模具，其特征在于，所述移动板(6)的前表面安装有连接套(11)，所述第一电动伸缩杆(10)的伸缩端嵌入至连接套(11)的内部，所述连接套(11)的外部对称设置有螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的挤压模具，其特征在于，所述移动板(6)的下表面转动设置有转杆(13)，所述转杆(13)的上端在切刀(7)的下方设置有夹紧板(9)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金棒材的挤压模具，其特征在于，所述夹紧板(9)的上表面对称设置有限位杆(12)，所述切刀(7)的下表面开设有与限位杆(12)相互适配的限位孔。
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2022
- 2022-04-13 CN CN202220856944.9U patent/CN217251657U/zh active Active
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