CN219309713U - 一种新型金属型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属型材加工技术领域，公开了一种新型金属型材挤压机，所述移动板的下表面安装有安装框，所述安装框的两侧对称设置有安装机构，且安装框的下表面嵌入安装有挤压块；所述安装机构包括开设在安装框两侧的固定槽，所述固定槽的内部设置有固定板，且固定槽的内部在固定板的一侧设置有连接板；所述加工台的上表面设置有挤压箱，所述挤压箱的上表面开设有挤压槽，所述挤压槽的内部设置有出料机构，所述出料机构的上方设置有顶板。本实用新型通过第二电动伸缩杆的工作，这样在挤压工作结束后可使得型材在顶板上向上移动进而顶出挤压槽，从而便于工作人员将挤压成型的型材取出，有效的提高工作效率。

Description

一种新型金属型材挤压机

技术领域

本实用新型涉及金属型材加工技术领域，具体是一种新型金属型材挤压机。

背景技术

金属型材是指金属经过塑形加工成成形、具有一定端面形状和尺寸的实心直条，并且金属型材具有一定的力学物理性能，所以常用于建筑结构与制造安装行业，在金属型材进行加工时，需要通过挤压机来对金属进行压力加工的一种方法，即通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒等型材，例如在中国专利公开了一种工业用铝型材挤压机（授权公告号CN213728618U），该专利技术、当气缸工作，推进杆向下活动，挤压板对铝材进行挤压，支撑板受力向下运动，支撑板下端固定连接有连接杆，连接杆下端连接有活动杆，活动杆向下运动，活动杆下端固定连接有固定杆，固定杆通过弹簧与安装室底部连接，固定杆向下运动，弹簧压缩，当挤压工作完成，推进杆向上运动，弹簧开始恢复，固定杆向上运动，活动杆向上运动，与连接杆固定连接的支撑板向上运动，位于支撑板上的铝材可以轻易取出，操作便捷，减少了工作量，工作效率大大提高。

但是，针对该专利还是存在不足，首先在将金属型材挤压成型后无法将型材快速的顶出，这样则会影响工作效率，并且挤压块也无法进行快速的更换，这样导致在损坏时影响工作。因此，本领域技术人员提供了一种新型金属型材挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型金属型材挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型金属型材挤压机，包括加工台以及设置在加工台上表面的安装架，所述安装架的下表面设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有移动板，所述移动板的下表面安装有安装框，所述安装框的两侧对称设置有安装机构，且安装框的下表面嵌入安装有挤压块；

所述安装机构包括开设在安装框两侧的固定槽，所述固定槽的内部设置有固定板，且固定槽的内部在固定板的一侧设置有连接板；

所述加工台的上表面设置有挤压箱，所述挤压箱的上表面开设有挤压槽，所述挤压槽的内部设置有出料机构，所述出料机构的上方设置有顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料机构包括安装在挤压槽内部的第二电动伸缩杆，所述顶板的下表面对称设置有连接套，所述第二电动伸缩杆的伸缩端嵌入至连接套的内部并通过螺丝固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套的上端设置有安装杆，所述顶板的下表面开设有与安装杆螺纹连接的安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压槽的内部在第二电动伸缩杆的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌入安装有卡柱，所述卡柱的上端设置有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框的下表面开设有安装槽，所述挤压块的上表面嵌入安装槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的一侧通过螺丝安装有安装板，所述安装板的一侧对称设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与连接板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的一侧对称设置有定位杆，所述挤压块的两侧开设有与定位杆相互适配的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将连接套上表面设置的安装杆与安装孔螺纹连接，这样即可将连接套安装在顶板的下表面，同时利用卡柱卡入到卡槽内部，这样即可利用卡柱上端设置的限位板可对顶板进行限位，从而便于对金属型材进行挤压工作，同时通过第二电动伸缩杆的工作，这样在挤压工作结束后可使得型材在顶板上向上移动进而顶出挤压槽，从而便于工作人员将挤压成型的型材取出，该设置结构简单，能够方便将挤压成型的金属型材快速的出料，有效的提高工作效率。

2、利用螺丝可将安装板安装在固定板的一侧，同时在挤压块嵌入到安装槽的内部，并通过安装板一侧设置的第一电动伸缩杆的工作，这样会使得连接板向挤压块的位置移动，同时连接板一侧设置的定位杆嵌入到定位孔的内部，这样即可将挤压块进行安装固定，该设置可便于挤压块的快递安装拆卸，有效的提高工作效率。

附图说明

图1为一种新型金属型材挤压机的结构示意图。

图2为一种新型金属型材挤压机中挤压箱的结构示意图。

图3为一种新型金属型材挤压机中出料机构的结构示意图。

图4为一种新型金属型材挤压机中安装机构的结构示意图。

图中：1、安装架；2、加工台；3、挤压块；

4、气缸；41、移动板；42、安装框；43、安装槽；

5、顶板；6、挤压箱；61、挤压槽；

7、安装机构；71、固定板；72、固定槽；73、第一电动伸缩杆；74、定位孔；75、定位杆；76、连接板；77、安装板；

8、出料机构；81、第二电动伸缩杆；82、卡槽；83、限位板；84、卡柱；85、连接套；851、安装杆；852、安装孔。

实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型金属型材挤压机，包括加工台2以及设置在加工台2上表面的安装架1，安装架1的下表面设置有气缸4，气缸4的伸缩端连接有移动板41，移动板41的下表面安装有安装框42，安装框42的两侧对称设置有安装机构7，且安装框42的下表面嵌入安装有挤压块3；

安装机构7包括开设在安装框42两侧的固定槽72，固定槽72的内部设置有固定板71，且固定槽72的内部在固定板71的一侧设置有连接板76；

加工台2的上表面设置有挤压箱6，挤压箱6的上表面开设有挤压槽61，挤压槽61的内部设置有出料机构8，出料机构8的上方设置有顶板5。

在图3中：出料机构8包括安装在挤压槽61内部的第二电动伸缩杆81，顶板5的下表面对称设置有连接套85，第二电动伸缩杆81的伸缩端嵌入至连接套85的内部并通过螺丝固定，该设置第二电动伸缩杆81的伸缩端与连接套85连接，这样在第二电动伸缩杆81工作时，会使得顶板5在挤压槽61的内部移动进而将挤压成型后的金属型材快速的顶出。

在图3中：连接套85的上端设置有安装杆851，顶板5的下表面开设有与安装杆851螺纹连接的安装孔852，该设置利用安装杆851与安装孔852的螺纹连接，这样可便于连接套85的安装拆卸。

在图3中：挤压槽61的内部在第二电动伸缩杆81的一侧开设有卡槽82，卡槽82的内部嵌入安装有卡柱84，卡柱84的上端设置有限位板83，该设置利用卡柱84嵌入到卡槽82的内部，这样即可将卡柱84上端设置的限位板83安装到挤压槽61的内部。

在图4中：安装框42的下表面开设有安装槽43，挤压块3的上表面嵌入安装槽43的内部，固定板71的一侧通过螺丝安装有安装板77，安装板77的一侧对称设置有第一电动伸缩杆73，第一电动伸缩杆73的伸缩端与连接板76连接，连接板76的一侧对称设置有定位杆75，挤压块3的两侧开设有与定位杆75相互适配的定位孔74，该设置利用第一电动伸缩杆73工作，会使得连接板76向挤压块3的位置移动，进而使得定位杆75嵌入到定位孔74的内部，从而将挤压块3固定，从而便于挤压块3的安装。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在对金属型材进行挤压成型时，首先将挤压块3安装到安装框42下表面开设的安装槽43的内部，在安装后通过启动固定槽72内部的第一电动伸缩杆73，在第一电动伸缩杆73工作时，会使得连接板76在固定槽72的内部移动，在移动过程中会使得连接板76向挤压块3的位置移动进而使得连接板76一侧设置的定位杆75嵌入到挤压块3两侧开设的定位孔74的内部，这样即可将挤压块3进行固定；

同时将卡柱84的底端嵌入到卡槽82的内部，这样即可将限位板83进行安装，并且将连接套85上端设置的安装杆851与安装孔852螺纹连接，同时将第二电动伸缩杆81的伸缩端嵌入到连接套85的内部并通过螺丝固定，这样在对金属型材挤压成型时，将需要挤压的金属型材放置到顶板5上，利用气缸4的工作会使得挤压块3向下移动进而对金属型材进行挤压成型，在挤压成型后通过启动第二电动伸缩杆81使其工作，这样在工作时会使得顶板5向上移动进而将成型的金属型材顶出，以便于取料，从而提高工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型金属型材挤压机，包括加工台（2）以及设置在加工台（2）上表面的安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的下表面设置有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端连接有移动板（41），所述移动板（41）的下表面安装有安装框（42），所述安装框（42）的两侧对称设置有安装机构（7），且安装框（42）的下表面嵌入安装有挤压块（3）；

所述安装机构（7）包括开设在安装框（42）两侧的固定槽（72），所述固定槽（72）的内部设置有固定板（71），且固定槽（72）的内部在固定板（71）的一侧设置有连接板（76）；

所述加工台（2）的上表面设置有挤压箱（6），所述挤压箱（6）的上表面开设有挤压槽（61），所述挤压槽（61）的内部设置有出料机构（8），所述出料机构（8）的上方设置有顶板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属型材挤压机，其特征在于，所述出料机构（8）包括安装在挤压槽（61）内部的第二电动伸缩杆（81），所述顶板（5）的下表面对称设置有连接套（85），所述第二电动伸缩杆（81）的伸缩端嵌入至连接套（85）的内部并通过螺丝固定。

3.根据权利要求2所述的一种新型金属型材挤压机，其特征在于，所述连接套（85）的上端设置有安装杆（851），所述顶板（5）的下表面开设有与安装杆（851）螺纹连接的安装孔（852）。

4.根据权利要求2所述的一种新型金属型材挤压机，其特征在于，所述挤压槽（61）的内部在第二电动伸缩杆（81）的一侧开设有卡槽（82），所述卡槽（82）的内部嵌入安装有卡柱（84），所述卡柱（84）的上端设置有限位板（83）。

5.根据权利要求1所述的一种新型金属型材挤压机，其特征在于，所述安装框（42）的下表面开设有安装槽（43），所述挤压块（3）的上表面嵌入安装槽（43）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型金属型材挤压机，其特征在于，所述固定板（71）的一侧通过螺丝安装有安装板（77），所述安装板（77）的一侧对称设置有第一电动伸缩杆（73），所述第一电动伸缩杆（73）的伸缩端与连接板（76）连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型金属型材挤压机，其特征在于，所述连接板（76）的一侧对称设置有定位杆（75），所述挤压块（3）的两侧开设有与定位杆（75）相互适配的定位孔（74）。

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