CN220739154U - 一种铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材挤压模具，包括底座和顶板，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有下模具，所述顶板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端设置有固定板，所述固定板的底部设置有上模具，所述底座与下模具之间设置拆卸机构一，所述固定板与上模具之间设置有拆卸机构二，所述拆卸机构一包括开设在底座内部两端的空腔，两个所述空腔的内部均转动安装有转杆。该铝型材挤压模具，通过设置拆卸机构一，可以手动转动转杆，带动定位杆退出定位孔的内部，解除对下模具的固定，那么下模具可以拆卸下来进行更换，相对于电动的安装方式，降低了故障发生的可能性，同时减少了用电量。

Description

一种铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝型材挤压模具。

背景技术

铝型材是轻量化的首选材料，铝型材具有一系列的优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛地应用于建筑和工业，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，铝型材在进行加工成型时，需要用到铝型材挤压模具。

经检索，例如中国专利号为202120159417.8中公开了一种铝型材挤压模具，该使用新型中，通过设置模座和安装槽，方便放置下模具，设置固定槽、电动推杆、卡接块和卡接槽组成卡接装置，可以对下模具进行固定，方便更换下模具，设置连接板、安装板、安装螺杆和固定螺母，方便固定安装上模具，相互配合下，使该挤压模具方便进行更换模具，使用更加方便。

但是上述模具的安装方式是通过固定螺母和电动推杆来实现，固定螺母在安装和拆卸时需要借助外部工具，安装起来不够方便，采用电动的安装方式虽然便捷，但是存在着电动推杆会发生故障的情况，当电动推杆发生故障时不方便进行检修，影响模具的正常更换，故而提出一种铝型材挤压模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便更换模具的铝型材挤压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括底座和顶板，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有下模具，所述顶板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端设置有固定板，所述固定板的底部设置有上模具，所述底座与下模具之间设置拆卸机构一，所述固定板与上模具之间设置有拆卸机构二；

所述拆卸机构一包括开设在底座内部两端的空腔，两个所述空腔的内部均转动安装有转杆，两个所述转杆的外表面均固定安装有连接杆，两个所述空腔的内壁上均焊接有弹簧，两个所述弹簧的一端均焊接有与空腔滑动安装的移动板，两个所述移动板的一端均固定安装有定位杆；

所述拆卸机构二包括开设在固定板底部的凹槽，所述凹槽的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的两端均螺纹安装有螺套，两个所述螺套的底部均固定安装有插杆。

进一步，所述下模具的底部两端均固定安装有凸块，所述放置槽的底部均开设有与两个所述凸块相适配的连接槽。

进一步，所述底座的正面两端均开设有位于转杆外表面的圆孔，且两个所述转杆均与圆孔为转动安装。

进一步，两个所述连接杆上均开设有活动口，两个所述定位杆上均开设有位于活动口内部的横杆，且两个所述横杆均与活动口活动安装。

进一步，所述下模具的左右侧壁上均开设有与定位杆相适配的定位孔。

进一步，所述固定板的内部开设有位于螺杆外表面的穿孔，所述凹槽的内顶壁上固定安装有位于螺杆外表面的支撑板，且螺杆的一端依次贯穿支撑板和穿孔并延伸至固定板的左侧，所述上模具的顶部两端均开设有插口，两个所述螺套的顶部均固定安装有限位杆，所述空腔内顶壁的两端均开设有与限位杆相适配的限位槽。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该铝型材挤压模具，通过设置拆卸机构一，可以手动转动转杆，带动定位杆退出定位孔的内部，解除对下模具的固定，那么下模具可以拆卸下来进行更换，相对于电动的安装方式，降低了故障发生的可能性，同时减少了用电量。

2、该铝型材挤压模具，通过设置拆卸机构二，手动转动螺杆，使两个插杆相对移动，从而可以从使两个插杆退出插口的内部，实现固定板与上模具的分离，便于对上模具进行更换，在安装和拆卸时，无需借助外部工具，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型固定板和上模具的剖视图。

图中：1、底座；2、顶板；3、放置槽；4、下模具；5、液压缸；6、固定板；7、上模具；8、拆卸机构一；801、空腔；802、转杆；803、连接杆；804、弹簧；805、移动板；806、定位杆；9、拆卸机构二；901、凹槽；902、螺杆；903、螺套；904、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种铝型材挤压模具，包括底座1和顶板2，底座1的顶部开设有放置槽3，放置槽3的内部设置有下模具4，顶板2的顶部设置有液压缸5，液压缸5的驱动端设置有固定板6，固定板6的底部设置有上模具7，底座1与下模具4之间设置拆卸机构一8，固定板6与上模具7之间设置有拆卸机构二9。

在使用时，通过驱动液压缸5带动固定板6和上模具7向下移动进入下模具4的内部进行铝型材挤压成型，本方案采用上述方案后，未描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构。

拆卸机构一8包括开设在底座1内部两端的空腔801，两个空腔801的内部均转动安装有转杆802，两个转杆802的外表面均固定安装有连接杆803，两个空腔801的内壁上均焊接有弹簧804，两个弹簧804的一端均焊接有与空腔801滑动安装的移动板805，两个移动板805的一端均固定安装有定位杆806。

两个连接杆803上均开设有活动口，两个定位杆806上均开设有位于活动口内部的横杆，且两个横杆均与活动口活动安装，通过活动口和横杆的配合，在转杆802带动连接杆803活动的时候，可以带动定位杆806水平移动，从而实现下模具4的安装和拆卸。

拆卸机构二9包括开设在固定板6底部的凹槽901，凹槽901的内部转动安装有螺杆902，螺杆902的两端均螺纹安装有螺套903，两个螺套903的底部均固定安装有插杆904。

两个螺套903的顶部均固定安装有限位杆，空腔801内顶壁的两端均开设有与限位杆相适配的限位槽，通过限位杆和限位槽来对螺套903的转动进行限位，螺杆902为双向螺纹杆，两个插杆904呈相对的L型结构，那么通过螺杆902的转动可以带动两个插杆904相对移动，来实现上模具7与固定板6之间的安装和拆卸。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)在需要对下模具4和上模具7进行更换时，先转动转杆802，转杆802带动连接杆803往靠近弹簧804的方向活动，在活动口和横杆的配合下，带动定位杆806和移动板805移动并对弹簧804进行挤压；

2)然后在弹簧804的收缩下，定位杆806深入空腔801并退出定位孔的内部，这时将下模具4从放置槽3内取出；

3)再转动螺杆902，在限位杆和限位槽的作用下，使得螺杆902的转动带动两个插杆904往相对的方向移动并在插口的内部活动，当两个插杆904相对移动至最端部时，将上模具7从固定板6上取下；

4)最后将换上的下模具4和上模具7按照上述流程反向操作进行安装。

综上所述，该铝型材挤压模具，通过设置拆卸机构一8，可以手动转动转杆802，带动定位杆806退出定位孔的内部，解除对下模具4的固定，那么下模具4可以拆卸下来进行更换，相对于电动的安装方式，降低了故障发生的可能性，同时减少了用电量。

进一步，通过设置拆卸机构二9，手动转动螺杆902，使两个插杆904相对移动，从而可以从使两个插杆904退出插口的内部，实现固定板6与上模具7的分离，便于对上模具7进行更换，在安装和拆卸时，无需借助外部工具，操作方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压模具，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部设置有下模具(4)，所述顶板(2)的顶部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的驱动端设置有固定板(6)，所述固定板(6)的底部设置有上模具(7)，所述底座(1)与下模具(4)之间设置拆卸机构一(8)，所述固定板(6)与上模具(7)之间设置有拆卸机构二(9)；

所述拆卸机构一(8)包括开设在底座(1)内部两端的空腔(801)，两个所述空腔(801)的内部均转动安装有转杆(802)，两个所述转杆(802)的外表面均固定安装有连接杆(803)，两个所述空腔(801)的内壁上均焊接有弹簧(804)，两个所述弹簧(804)的一端均焊接有与空腔(801)滑动安装的移动板(805)，两个所述移动板(805)的一端均固定安装有定位杆(806)；

所述拆卸机构二(9)包括开设在固定板(6)底部的凹槽(901)，所述凹槽(901)的内部转动安装有螺杆(902)，所述螺杆(902)的两端均螺纹安装有螺套(903)，两个所述螺套(903)的底部均固定安装有插杆(904)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模具(4)的底部两端均固定安装有凸块，所述放置槽(3)的底部均开设有与两个所述凸块相适配的连接槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述底座(1)的正面两端均开设有位于转杆(802)外表面的圆孔，且两个所述转杆(802)均与圆孔为转动安装。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：两个所述连接杆(803)上均开设有活动口，两个所述定位杆(806)上均开设有位于活动口内部的横杆，且两个所述横杆均与活动口活动安装。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模具(4)的左右侧壁上均开设有与定位杆(806)相适配的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述固定板(6)的内部开设有位于螺杆(902)外表面的穿孔，所述凹槽(901)的内顶壁上固定安装有位于螺杆(902)外表面的支撑板，且螺杆(902)的一端依次贯穿支撑板和穿孔并延伸至固定板(6)的左侧，所述上模具(7)的顶部两端均开设有插口，两个所述螺套(903)的顶部均固定安装有限位杆，所述空腔(801)内顶壁的两端均开设有与限位杆相适配的限位槽。