CN216096001U - 一种铝型材生产模具固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材生产模具固定机构。所述铝型材生产模具固定机构包括底板；模具本体，所述模具本体活动安装在所述底板上；两个连接槽，两个所述连接槽对称开设在所述模具本体上；卡槽，所述卡槽开设在所述连接槽的一侧内壁上；两个固定块，两个所述固定块对称固定安装在所述底板上，且所述固定块与对应的所述连接槽的内壁活动连接；安装槽，所述安装槽开设在所述固定块上；卡块，所述卡块滑动安装在所述安装槽内，且所述卡块与对应的所述卡槽的内壁活动连接。本实用新型提供的铝型材生产模具固定机构具有操作简单、便于对模具进行安装拆卸，有利于模具的更换，提高了工作效率的优点。

Description

一种铝型材生产模具固定机构

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，尤其涉及一种铝型材生产模具固定机构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在铝型材生产时也需要使用到模具，在模具使用时需要对其进行固定，现有技术中，通过固定机构进行固定。

然而传统的固定机构不便于对模具进行安装拆卸，不利于模具的更换，降低了工作效率。

因此，有必要提供一种新的铝型材生产模具固定机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、便于对模具进行安装拆卸，有利于模具的更换，提高了工作效率的铝型材生产模具固定机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝型材生产模具固定机构包括：底板；模具本体，所述模具本体活动安装在所述底板上；两个连接槽，两个所述连接槽对称开设在所述模具本体上；卡槽，所述卡槽开设在所述连接槽的一侧内壁上；两个固定块，两个所述固定块对称固定安装在所述底板上，且所述固定块与对应的所述连接槽的内壁活动连接；安装槽，所述安装槽开设在所述固定块上；卡块，所述卡块滑动安装在所述安装槽内，且所述卡块与对应的所述卡槽的内壁活动连接。

优选的，所述安装槽内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与对应的所述卡块固定连接。

优选的，所述卡块上开设有斜孔，所述底板上开设有腔体，所述腔体内对称滑动安装有两个推动杆，所述推动杆的一端延伸至对应的所述安装槽内并固定安装有楔形块，所述楔形块与对应的所述斜孔的内壁相适配。

优选的，所述腔体内滑动安装有滑动板，所述滑动板上对称转动安装有两个铰接杆，所述铰接杆的一端与对应的所述推动杆转动连接。

优选的，所述滑动板上固定安装有拉杆，所述拉杆的一端延伸至腔体外并固定安装有挡板，所述拉杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与挡板固定连接，所述第二弹簧的另一端与底板固定连接。

优选的，所述固定块上开设有通孔，所述通孔的内壁与对应的所述推动杆滑动连接，所述通孔的一侧内壁上开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有固定杆，所述推动杆上固定安装有限位块，所述限位块的一侧延伸至对应的所述限位槽内并与对应的所述固定杆滑动连接。

优选的，所述第二弹簧的弹力大于两个第一弹簧的弹力。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材生产模具固定机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝型材生产模具固定机构，所述模具本体活动安装在所述底板上，两个所述连接槽对称开设在所述模具本体上，所述卡槽开设在所述连接槽的一侧内壁上，两个所述固定块对称固定安装在所述底板上，所述安装槽开设在所述固定块上，所述卡块滑动安装在所述安装槽内，方便对模具本体进行安装拆卸，便于对模具本体的更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝型材生产模具固定机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图。

图中标号：1、底板；2、模具本体；3、连接槽；4、卡槽；5、固定块；6、安装槽；7、卡块；8、第一弹簧；9、斜孔；10、腔体；11、推动杆；12、楔形块；13、滑动板；14、铰接杆；15、拉杆；16、挡板；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-2，铝型材生产模具固定机构包括：底板1；模具本体2，所述模具本体2活动安装在所述底板1上；两个连接槽3，两个所述连接槽3对称开设在所述模具本体2上；卡槽4，所述卡槽4开设在所述连接槽3的一侧内壁上；两个固定块5，两个所述固定块5对称固定安装在所述底板1上，且所述固定块5与对应的所述连接槽3的内壁活动连接；安装槽6，所述安装槽6开设在所述固定块5上；卡块7，所述卡块7滑动安装在所述安装槽6内，且所述卡块7与对应的所述卡槽4的内壁活动连接。

所述安装槽6内固定安装有第一弹簧8，所述第一弹簧8的一端与对应的所述卡块7固定连接，可以使卡块7移出卡槽4。

所述卡块7上开设有斜孔9，所述底板1上开设有腔体10，所述腔体10内对称滑动安装有两个推动杆11，所述推动杆11的一端延伸至对应的所述安装槽6内并固定安装有楔形块12，所述楔形块12与对应的所述斜孔9的内壁相适配，可以使卡块7进入卡槽4内。

所述腔体10内滑动安装有滑动板13，所述滑动板13上对称转动安装有两个铰接杆14，所述铰接杆14的一端与对应的所述推动杆11转动连接，可以进行联动，使两个楔形块12同时运动。

所述滑动板13上固定安装有拉杆15，所述拉杆15的一端延伸至腔体10外并固定安装有挡板16，方便进行拉动，所述拉杆15上滑动套设有第二弹簧17，所述第二弹簧17的一端与挡板16固定连接，所述第二弹簧17的另一端与底板1固定连接。

所述固定块5上开设有通孔，所述通孔的内壁与对应的所述推动杆11滑动连接，所述通孔的一侧内壁上开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有固定杆，所述推动杆11上固定安装有限位块，所述限位块的一侧延伸至对应的所述限位槽内并与对应的所述固定杆滑动连接，提高了推动杆11的运动稳定性，同时可以避免楔形块12完全移出斜孔9。

所述第二弹簧17的弹力大于两个第一弹簧8的弹力，可以楔形块12向上运动。

本实用新型提供的铝型材生产模具固定机构的工作原理如下：

该装置中，两个第一弹簧8为蓄力状态，当需要对模具本体2进行拆卸时，拉动挡板16，挡板16带动拉杆15运动，此时，第二弹簧17为蓄力状态，拉杆15带动滑动板13运动，滑动板13带动两个铰接杆14转动，铰接杆14带动推动杆11向下运动，推动杆11带动楔形块12向下运动，使楔形块12远离斜孔9，此时，在第一弹簧8的拉力作用下，使卡块7移出卡槽4，此时，可以将模具本体2取下进行更换；安装时，再次拉动挡板16，使两个卡块7进入安装槽6内，将模具本体2放置在底板1上，使两个固定块5插入两个连接槽3内，此时，放开挡板16，在第二弹簧17的弹力作用下楔形块12进入斜孔9内，在楔形块12与斜孔9的配合下使卡块7进入卡槽4内，安装完成，操作简单，便于对模具本体2进行安装拆卸，有利于模具本体2的更换，提高了工作效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材生产模具固定机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝型材生产模具固定机构，所述模具本体2活动安装在所述底板1上，两个所述连接槽3对称开设在所述模具本体2上，所述卡槽4开设在所述连接槽3的一侧内壁上，两个所述固定块5对称固定安装在所述底板1上，所述安装槽6开设在所述固定块5上，所述卡块7滑动安装在所述安装槽6内，方便对模具本体2进行安装拆卸，便于对模具本体2的更换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝型材生产模具固定机构，其特征在于，包括：

底板；

模具本体，所述模具本体活动安装在所述底板上；

两个连接槽，两个所述连接槽对称开设在所述模具本体上；

卡槽，所述卡槽开设在所述连接槽的一侧内壁上；

两个固定块，两个所述固定块对称固定安装在所述底板上，且所述固定块与对应的所述连接槽的内壁活动连接；

安装槽，所述安装槽开设在所述固定块上；

卡块，所述卡块滑动安装在所述安装槽内，且所述卡块与对应的所述卡槽的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的铝型材生产模具固定机构，其特征在于，所述安装槽内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与对应的所述卡块固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材生产模具固定机构，其特征在于，所述卡块上开设有斜孔，所述底板上开设有腔体，所述腔体内对称滑动安装有两个推动杆，所述推动杆的一端延伸至对应的所述安装槽内并固定安装有楔形块，所述楔形块与对应的所述斜孔的内壁相适配。

4.根据权利要求3所述的铝型材生产模具固定机构，其特征在于，所述腔体内滑动安装有滑动板，所述滑动板上对称转动安装有两个铰接杆，所述铰接杆的一端与对应的所述推动杆转动连接。

5.根据权利要求4所述的铝型材生产模具固定机构，其特征在于，所述滑动板上固定安装有拉杆，所述拉杆的一端延伸至腔体外并固定安装有挡板，所述拉杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与挡板固定连接，所述第二弹簧的另一端与底板固定连接。

6.根据权利要求3所述的铝型材生产模具固定机构，其特征在于，所述固定块上开设有通孔，所述通孔的内壁与对应的所述推动杆滑动连接，所述通孔的一侧内壁上开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有固定杆，所述推动杆上固定安装有限位块，所述限位块的一侧延伸至对应的所述限位槽内并与对应的所述固定杆滑动连接。

7.根据权利要求5所述的铝型材生产模具固定机构，其特征在于，所述第二弹簧的弹力大于两个第一弹簧的弹力。

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