CN214023413U

CN214023413U - 一种便于自动顶模的压铸模架

Info

Publication number: CN214023413U
Application number: CN202023018661.7U
Authority: CN
Inventors: 朱小辉; 张记海
Original assignee: Kunshan Huihai Mould Co ltd
Current assignee: Kunshan Huihai Mould Co ltd
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-12-16

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动顶模的压铸模架，包括上模座、下模座、底座和顶杆，还包括便于快速更换模具的固定结构、便于压铸过程中辅助导向的导向结构和便于自动顶模的顶出结构，所述底座的顶端安装有下模座，且下模座的上方设置有上模座，所述上模座的顶端安装有安装板，所述导向结构安装在下模座顶端的四周，所述下模座顶端的中间位置处开设有模槽，所述固定结构安装在上模座和下模座内部两侧的中间位置处，所述顶出结构安装在模槽内部底端的中间位置处。本实用新型通过在复位弹簧的弹性作用下带动齿轮复位转动，从而带动齿条向上运动顶动压板，使得顶杆向上运动将模顶出，实现自动顶模，提高脱模的效率。

Description

一种便于自动顶模的压铸模架

技术领域

本实用新型涉及压铸模架技术领域，具体为一种便于自动顶模的压铸模架。

背景技术

压铸模架是用来拼装模具和用来固定在压铸机上的模架，一个优良的压铸模架能够大大的提高工作效率，同时能够适配多种不同的模具安装，为生产提供很大的便利，但是现有的压铸模架还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的压铸模架不便于快速更换模具，当进行不同的压铸环节时，需更换模具，由于使用大量螺栓安装导致拆卸不便。

第二，传统的压铸模架不便于定位缓冲，压铸过程中定位效果不好，且缺少良好的缓冲结构。

第三，传统的压铸模架不便于自动顶模，压铸成型后需要人工将模取出，较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动顶模的压铸模架，以解决上述背景技术中提出的不便于快速更换模具、不便于定位缓冲和不便于自动顶模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动顶模的压铸模架，包括上模座、下模座、底座和顶杆，还包括便于快速更换模具的固定结构、便于压铸过程中辅助导向的导向结构和便于自动顶模的顶出结构；

所述底座的顶端安装有下模座，且下模座的上方设置有上模座，所述上模座的顶端安装有安装板，所述导向结构安装在下模座顶端的四周；

所述下模座顶端的中间位置处开设有模槽，所述固定结构安装在上模座和下模座内部两侧的中间位置处；

所述顶出结构安装在模槽内部底端的中间位置处。

优选的，所述顶出结构包括压板，所述压板滑动连接在模槽内部的中间位置处，且模槽的顶端等间距安装有顶杆，所述压板底端的中间位置处安装有齿条，且齿条两侧的模槽内部转动连接有齿轮，所述齿轮和齿条相互啮合，且齿轮两端的一侧安装有与模槽底端相连的复位弹簧。

优选的，所述导向结构包括导向槽、滑板和导向杆，所述导向槽开设在下模座顶端的四周，且导向槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶端安装有与上模座底端相连的导向杆。

优选的，所述导向槽内部的底端安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端滑动连接有橡胶块。

优选的，所述模槽内部两侧的下端开设有滑道，且滑道之间的压板通过滑块与滑道相连。

优选的，所述固定结构包括安装盒、卡杆、压缩弹簧、推板和安装槽，所述安装槽开设在上模座和下模座内部两侧的中间位置处，且安装槽内部的一侧安装有安装盒，所述安装盒内部的一侧均匀安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的一侧滑动连接有推板，所述推板远离压缩弹簧一侧的两端安装有贯穿安装槽的卡杆。

优选的，所述推板靠近压缩弹簧的一侧均匀安装有贯穿安装盒的拉杆，且拉杆的一侧安装有拉板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于自动顶模的压铸模架；

（1）通过设置有安装槽、拉板、拉杆、推板、压缩弹簧、卡杆、安装盒和模槽，通过打开安装槽的门体拉动拉板，通过拉杆拉动推板克服压缩弹簧的弹性而运动，从而使得卡杆缩入安装盒内部，再将上下模具对应放置在模槽内部，松手后在压缩弹簧的弹性作用下带动卡杆复位将上下模具固定安装，相反便于将上下模具拆卸更换；

（2）通过设置有导向杆、滑板、导向槽、橡胶块和缓冲弹簧，通过导向杆顶动滑板在导向槽内部滑动，进行辅助定位导向，避免出现偏差，同时当滑板撞击在橡胶块上时，在缓冲弹簧的弹性作用下进行缓冲，从而实现合模时良好的定位缓冲；

（3）通过设置有复位弹簧、齿轮、齿条、压板和顶杆，通过在复位弹簧的弹性作用下带动齿轮复位转动，从而带动齿条向上运动顶动压板，使得顶杆向上运动将模顶出，实现自动顶模，提高脱模的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、上模座；3、导向结构；301、导向槽；302、滑板；303、导向杆；4、下模座；5、底座；6、压板；7、滑道；8、模槽；9、复位弹簧；10、齿条；11、齿轮；12、滑块；13、缓冲弹簧；14、橡胶块；15、顶杆；16、固定结构；1601、安装盒；1602、卡杆；1603、压缩弹簧；1604、推板；1605、安装槽；17、拉板；18、拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动顶模的压铸模架，包括上模座2、下模座4、底座5和顶杆15，还包括便于快速更换模具的固定结构16、便于压铸过程中辅助导向的导向结构3和便于自动顶模的顶出结构；

底座5的顶端安装有下模座4，且下模座4的上方设置有上模座2，上模座2的顶端安装有安装板1，导向结构3安装在下模座4顶端的四周；

下模座4顶端的中间位置处开设有模槽8，固定结构16安装在上模座2和下模座4内部两侧的中间位置处；

顶出结构安装在模槽8内部底端的中间位置处；

顶出结构包括压板6，压板6滑动连接在模槽8内部的中间位置处，且模槽8的顶端等间距安装有顶杆15，压板6底端的中间位置处安装有齿条10，且齿条10两侧的模槽8内部转动连接有齿轮11，齿轮11和齿条10相互啮合，且齿轮11两端的一侧安装有与模槽8底端相连的复位弹簧9。

在本实施方式中，模成型时，在复位弹簧9的弹性作用下带动齿轮11复位转动，从而带动齿条10向上运动顶动压板6，使得顶杆15将模顶出，实现自动顶模。

进一步的，模槽8内部两侧的下端开设有滑道7，且滑道7之间的压板6通过滑块12与滑道7相连。

在本实施方式中，通过滑块12在滑道7内部滑动，便于维持压板6平稳的运动。

进一步的，导向结构3包括导向槽301、滑板302和导向杆303，导向槽301开设在下模座4顶端的四周，且导向槽301的内部滑动连接有滑板302，滑板302的顶端安装有与上模座2底端相连的导向杆303，

在本实施方式中，上模座2和下模座4合模，通过导向杆303顶动滑板302在导向槽301内部滑动，进行辅助定位导向，避免出现偏差。

进一步的，导向槽301内部的底端安装有缓冲弹簧13，且缓冲弹簧13的顶端滑动连接有橡胶块14。

在本实施方式中，当滑板302撞击在橡胶块14上时，在缓冲弹簧13的弹性作用下进行缓冲。

进一步的，固定结构16包括安装盒1601、卡杆1602、压缩弹簧1603、推板1604和安装槽1605，安装槽1605开设在上模座2和下模座4内部两侧的中间位置处，且安装槽1605内部的一侧安装有安装盒1601，安装盒1601内部的一侧均匀安装有压缩弹簧1603，且压缩弹簧1603的一侧滑动连接有推板1604，推板1604远离压缩弹簧1603一侧的两端安装有贯穿安装槽1605的卡杆1602。

在本实施方式中，将上下模具对应放置在模槽8内部，松手后在压缩弹簧1603的弹性作用下带动卡杆1602复位将上下模具固定安装。

进一步的，推板1604靠近压缩弹簧1603的一侧均匀安装有贯穿安装盒1601的拉杆18，且拉杆18的一侧安装有拉板17；

在本实施方式中，通过拉杆18拉动推板1604克服压缩弹簧1603的弹性而运动，从而使得卡杆1602缩入安装盒1601内部，从而便于将上下模具拆卸更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开安装槽1605的门体拉动拉板17，通过拉杆18拉动推板1604克服压缩弹簧1603的弹性而运动，从而使得卡杆1602缩入安装盒1601内部，再将上下模具对应放置在模槽8内部，松手后在压缩弹簧1603的弹性作用下带动卡杆1602复位将上下模具固定安装，相反便于将上下模具拆卸更换；

使用时，上模座2和下模座4合模，通过导向杆303顶动滑板302在导向槽301内部滑动，进行辅助定位导向，避免出现偏差，同时当滑板302撞击在橡胶块14上时，在缓冲弹簧13的弹性作用下进行缓冲，从而实现合模时良好的定位缓冲；

模成型时，在复位弹簧9的弹性作用下带动齿轮11复位转动，从而带动齿条10向上运动顶动压板6，使得压板6通过滑块12在滑道7内部滑动而平稳的运动，使得顶杆15将模顶出，实现自动顶模。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种便于自动顶模的压铸模架，包括上模座（2）、下模座（4）、底座（5）和顶杆（15），其特征在于：还包括便于快速更换模具的固定结构（16）、便于压铸过程中辅助导向的导向结构（3）和便于自动顶模的顶出结构；

所述底座（5）的顶端安装有下模座（4），且下模座（4）的上方设置有上模座（2），所述上模座（2）的顶端安装有安装板（1），所述导向结构（3）安装在下模座（4）顶端的四周；

所述下模座（4）顶端的中间位置处开设有模槽（8），所述固定结构（16）安装在上模座（2）和下模座（4）内部两侧的中间位置处；

所述顶出结构安装在模槽（8）内部底端的中间位置处。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动顶模的压铸模架，其特征在于：所述顶出结构包括压板（6），所述压板（6）滑动连接在模槽（8）内部的中间位置处，且模槽（8）的顶端等间距安装有顶杆（15），所述压板（6）底端的中间位置处安装有齿条（10），且齿条（10）两侧的模槽（8）内部转动连接有齿轮（11），所述齿轮（11）和齿条（10）相互啮合，且齿轮（11）两端的一侧安装有与模槽（8）底端相连的复位弹簧（9）。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动顶模的压铸模架，其特征在于：所述导向结构（3）包括导向槽（301）、滑板（302）和导向杆（303），所述导向槽（301）开设在下模座（4）顶端的四周，且导向槽（301）的内部滑动连接有滑板（302），所述滑板（302）的顶端安装有与上模座（2）底端相连的导向杆（303）。

4.根据权利要求3所述的一种便于自动顶模的压铸模架，其特征在于：所述导向槽（301）内部的底端安装有缓冲弹簧（13），且缓冲弹簧（13）的顶端滑动连接有橡胶块（14）。

5.根据权利要求1所述的一种便于自动顶模的压铸模架，其特征在于：所述模槽（8）内部两侧的下端开设有滑道（7），且滑道（7）之间的压板（6）通过滑块（12）与滑道（7）相连。

6.根据权利要求1所述的一种便于自动顶模的压铸模架，其特征在于：所述固定结构（16）包括安装盒（1601）、卡杆（1602）、压缩弹簧（1603）、推板（1604）和安装槽（1605），所述安装槽（1605）开设在上模座（2）和下模座（4）内部两侧的中间位置处，且安装槽（1605）内部的一侧安装有安装盒（1601），所述安装盒（1601）内部的一侧均匀安装有压缩弹簧（1603），且压缩弹簧（1603）的一侧滑动连接有推板（1604），所述推板（1604）远离压缩弹簧（1603）一侧的两端安装有贯穿安装槽（1605）的卡杆（1602）。

7.根据权利要求6所述的一种便于自动顶模的压铸模架，其特征在于：所述推板（1604）靠近压缩弹簧（1603）的一侧均匀安装有贯穿安装盒（1601）的拉杆（18），且拉杆（18）的一侧安装有拉板（17）。