CN215845652U - 一种便于脱模的阀门底座制作模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门模具技术领域，具体为一种便于脱模的阀门底座制作模具，所述下模的正上方设置有上模，且下模的上侧开设有模腔，所述下模的一侧插设有进料管，所述进料管与模腔的内侧相连通，所述模腔的底端位于中心位置处开设有顶块槽，所述顶块槽的内侧滑动连接有脱模顶块，所述脱模顶块的底端固定有支撑壳体。本实用新型设计新颖，通过脱模敲击机构产生冲击力，冲击力通过脱模顶块传递至工件，冲击力对工件进行均匀地敲击，方便工件进行脱模，防止通过强力推动工件与模腔之间产生剐蹭，导致工件和模腔内壁刮伤，通过进水管将冷却水注入冷却水腔，对工件进行降温，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门模具技术领域，具体为一种便于脱模的阀门底座制作模具。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的方法，液体金属温度极高，铸件只有冷却固化到一定刚性才能从模具从脱出。在阀门底座生产时通常是使用铸造工艺，其中需要使用模具使钢水成型。
但是现有的阀门底座模具在对成型的工件进行脱模时存在很大的困难，工件与模腔内壁之间紧密连接且有一定的粘合，很难进行脱料，虽然部分模具通过顶块对工件进行推动顶出，但是这种方式推力过大，容易使工件与模腔内壁之间产生剐蹭，从而导致工件和模腔内壁刮伤，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的安装结构基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的阀门底座制作模具，以解决上述背景技术中提出现有的阀门底座模具，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的阀门底座制作模具，包括下模，所述下模的正上方设置有上模，且下模的上侧开设有模腔，所述下模的一侧插设有进料管，所述进料管与模腔的内侧相连通，所述模腔的底端位于中心位置处开设有顶块槽，所述顶块槽的内侧滑动连接有脱模顶块，所述脱模顶块的底端固定有支撑壳体，所述支撑壳体的内侧设置有脱模敲击机构，所述下模的内侧一端安装有脱模气缸，所述脱模气缸的伸缩端固定有滑动杆，所述支撑壳体的下端两侧均转动连接有连杆，两个所述连杆的一端均与滑动杆的一侧转动连接。
优选的，所述脱模敲击机构包括安装于支撑壳体一侧位于一端位置处的敲击电机和滑动连接于支撑壳体内侧的滑块，所述敲击电机的转轴端固定有两个分别位于支撑壳体两侧的凸轮，所述滑块的上侧位于中段位置处固定有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端固定有敲击板，所述滑块的底端位于四角位置处连接有四个呈矩形排列的蓄力弹簧，四个所述蓄力弹簧的一端均与支撑壳体的内侧一端连接。
优选的，所述滑动杆的外侧一端滑动连接有支撑板，所述支撑板的一端与下模的内侧相固定。
优选的，所述上模的内部位于中段位置处开设有冷却水腔，且上模的一端插设有进水管，所述上模的另一端插设有出水管，所述进水管和出水管均与冷却水腔相连通。
优选的，所述下模和上模的两侧均对称固定有四个呈矩形排列的固定板，八个所述固定板的内部均开设有固定孔。
优选的，所述上模的下侧位于四角位置处均固定有导杆，四个所述导杆均滑动插设于下模的内部。
优选的，所述滑块采用碳钢材质的构件，且滑块为实心结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计新颖，通过脱模敲击机构产生冲击力，冲击力通过脱模顶块传递至工件，冲击力对工件进行均匀地敲击，方便工件进行脱模，防止通过强力推动工件与模腔之间产生剐蹭，导致工件和模腔内壁刮伤，通过进水管将冷却水注入冷却水腔，对工件进行降温，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中脱模敲击机构的结构示意图；
图4为本实用新型中凸轮结构示意图。
图中：1、下模；2、上模；3、模腔；4、进料管；5、脱模顶块；6、支撑壳体；7、脱模气缸；8、滑动杆；9、连杆；10、支撑板；11、敲击电机； 12、滑块；13、固定杆；14、敲击板；15、凸轮；16、蓄力弹簧；17、冷却水腔；18、进水管；19、出水管；20、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的阀门底座制作模具，包括下模1，下模1的正上方设置有上模2，且下模1的上侧开设有模腔3，下模1的一侧插设有进料管4，进料管4与模腔3的内侧相连通，模腔3的底端位于中心位置处开设有顶块槽，顶块槽的内侧滑动连接有脱模顶块5，脱模顶块5的底端固定有支撑壳体6，支撑壳体6的内侧设置有脱模敲击机构，下模1的内侧一端安装有脱模气缸7，脱模气缸7的伸缩端固定有滑动杆8，支撑壳体6的下端两侧均转动连接有连杆9，两个连杆9的一端均与滑动杆8的一侧转动连接。
本实用新型中：脱模敲击机构包括安装于支撑壳体6一侧位于一端位置处的敲击电机11和滑动连接于支撑壳体6内侧的滑块12，敲击电机11的转轴端固定有两个分别位于支撑壳体6两侧的凸轮15，滑块12的上侧位于中段位置处固定有两个固定杆13，两个固定杆13的顶端固定有敲击板14，滑块 12的底端位于四角位置处连接有四个呈矩形排列的蓄力弹簧16，四个蓄力弹簧16的一端均与支撑壳体6的内侧一端连接，敲击电机11转动，敲击电机11带动两个凸轮15转动，两个凸轮15转动一周将滑块12逐渐向下方推动，滑块12将四个蓄力弹簧16压缩，当凸轮15转动超过一周后，滑块12在四个蓄力弹簧16的弹力作用下向上方弹起，并通过固定杆13带动敲击板14向上弹起，敲击板14对支撑壳体6的内侧顶端产生冲击，起到向上方敲击的作用，冲击力通过脱模顶块5传递至工件，均匀地对工件进行敲击，容易使工件与模腔3之间分离，方便脱模。
本实用新型中：滑动杆8的外侧一端滑动连接有支撑板10，支撑板10的一端与下模1的内侧相固定，支撑板10用于支撑滑动杆8。
本实用新型中：上模2的内部位于中段位置处开设有冷却水腔17，且上模2的一端插设有进水管18，上模2的另一端插设有出水管19，进水管18 和出水管19均与冷却水腔17相连通，将外部冷却水通过进水管18注入冷却水腔17内侧，冷却水可以吸收工件的热量，加快工件的降温，提高了加工效率。
本实用新型中：下模1和上模2的两侧均对称固定有四个呈矩形排列的固定板，八个固定板的内部均开设有固定孔，固定板用于对上模2和下模1 进行固定。
本实用新型中：上模2的下侧位于四角位置处均固定有导杆20，四个导杆20均滑动插设于下模1的内部，导杆20起到导向作用。
本实用新型中：滑块12采用碳钢材质的构件，且滑块12为实心结构，碳钢材质的构件强度高且密度大，可以提供较大的冲击力，方便脱模。
该便于脱模的阀门底座制作模具的工作原理：上模2向下移动，上模2 与下模1合模，将钢水通过进料管4注入模腔3的内侧，等待成型件冷却后，需要对工件进行脱模，控制脱模气缸7的伸缩端伸出，脱模气缸7的伸缩端带动滑动杆8向一端移动，滑动杆8推动两个连杆9转动，两个连杆9对支撑壳体6施加向上的推力，工件与模腔3之间紧密连接并且有一定的粘合，导致脱模困难，控制敲击电机11转动，敲击电机11带动两个凸轮15转动，两个凸轮15转动一周将滑块12逐渐向下方推动，滑块12将四个蓄力弹簧16 压缩，当凸轮15转动超过一周后，滑块12在四个蓄力弹簧16的弹力作用下向上方弹起，并通过固定杆13带动敲击板14向上弹起，敲击板14对支撑壳体6的内侧顶端产生冲击，起到向上方敲击的作用，冲击力通过脱模顶块5 传递至工件，均匀地对工件进行敲击，容易使工件与模腔3之间分离，方便脱模，防止通过强力推动工件导致工件与模腔3之间产生刮伤，将外部冷却水通过进水管18注入冷却水腔17内侧，冷却水可以吸收工件的热量，加快工件的降温，提高了加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于脱模的阀门底座制作模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的正上方设置有上模(2)，且下模(1)的上侧开设有模腔(3)，所述下模(1)的一侧插设有进料管(4)，所述进料管(4)与模腔(3)的内侧相连通，所述模腔(3)的底端位于中心位置处开设有顶块槽，所述顶块槽的内侧滑动连接有脱模顶块(5)，所述脱模顶块(5)的底端固定有支撑壳体(6)，所述支撑壳体(6)的内侧设置有脱模敲击机构，所述下模(1)的内侧一端安装有脱模气缸(7)，所述脱模气缸(7)的伸缩端固定有滑动杆(8)，所述支撑壳体(6)的下端两侧均转动连接有连杆(9)，两个所述连杆(9)的一端均与滑动杆(8)的一侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的阀门底座制作模具，其特征在于：所述脱模敲击机构包括安装于支撑壳体(6)一侧位于一端位置处的敲击电机(11)和滑动连接于支撑壳体(6)内侧的滑块(12)，所述敲击电机(11)的转轴端固定有两个分别位于支撑壳体(6)两侧的凸轮(15)，所述滑块(12)的上侧位于中段位置处固定有两个固定杆(13)，两个所述固定杆(13)的顶端固定有敲击板(14)，所述滑块(12)的底端位于四角位置处连接有四个呈矩形排列的蓄力弹簧(16)，四个所述蓄力弹簧(16)的一端均与支撑壳体(6)的内侧一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的阀门底座制作模具，其特征在于：所述滑动杆(8)的外侧一端滑动连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一端与下模(1)的内侧相固定。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的阀门底座制作模具，其特征在于：所述上模(2)的内部位于中段位置处开设有冷却水腔(17)，且上模(2)的一端插设有进水管(18)，所述上模(2)的另一端插设有出水管(19)，所述进水管(18)和出水管(19)均与冷却水腔(17)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的阀门底座制作模具，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)的两侧均对称固定有四个呈矩形排列的固定板，八个所述固定板的内部均开设有固定孔。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的阀门底座制作模具，其特征在于：所述上模(2)的下侧位于四角位置处均固定有导杆(20)，四个所述导杆(20)均滑动插设于下模(1)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种便于脱模的阀门底座制作模具，其特征在于：所述滑块(12)采用碳钢材质的构件，且滑块(12)为实心结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN116900285A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-20 | 亿川科技(成都)有限责任公司 | 一种适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模装置 |
| CN117139541A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-12-01 | 河北海浩高压法兰管件集团有限公司 | 一种法兰盘锻造成型模具 |
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