CN219817941U - 一种铸铁件生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸铁件生产用模具，包括底板，所述底板的上端面且位于两侧均设有支撑板，所述支撑板的上端面设有顶板，所述顶板的下端面固定设有上模具，所述上模具的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有冷却管，所述冷却管的下端且位于上模具的下端面固定设有吸热板，所述吸热板的上端面固定设有散热鳍片，所述散热鳍片设置有多个且均延伸至空腔的内部，所述顶板的上端面固定设有冷水机，所述冷水机的两端均固定设有连接管，所述连接管的另一端均与冷却管的两端连通，所述连接管上设有循环泵，从而使用者可以通过打开循环泵来使冷水机当中的冷却水进入到冷却管当中，以使下模具当中的铁水快速冷却，进而增加铸铁件的生产效率。

Description

一种铸铁件生产用模具

技术领域

本实用新型涉及铸铁件生产技术领域，具体为一种铸铁件生产用模具。

背景技术

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，用铁水铸造而成的物什也有很多，主要是一些饰件。比如说，饰品宝剑，钟鼎，兵马俑等，在对铸铁件进行加工的过程中一般都会用到模具，生产方法一般是通过浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后再进行打磨，这样即可将铸铁件加工完成，但是在进行操作过程中，铸铁水温度极高，因此在铸铁件的生产加工过程中便需要使用到冷却装置来对成型后的铸铁件进行冷却，一般的冷却方式是通过在砂模具中，通过自然冷却的方式实现对铸铁件的冷却处理，此种方式不仅浪费大量时间，而且生产效率较慢；并且铸铁件在加工完成之后容易粘附在模具的内壁上，不易将其拿出，继而进一步影响铸铁件的加工效率，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铸铁件生产用模具，以解决背景技术中提到的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件生产用模具，包括底板，所述底板的上端面且位于两侧均设有支撑板，所述支撑板的上端面设有顶板，所述顶板的下端面固定设有上模具，所述上模具的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有冷却管，所述冷却管的下端且位于上模具的下端面固定设有吸热板，所述吸热板的上端面固定设有散热鳍片，所述散热鳍片设置有多个且均延伸至空腔的内部，所述顶板的上端面固定设有冷水机，所述冷水机的两端均固定设有连接管，所述连接管的另一端均与冷却管的两端连通，所述连接管上设有循环泵，所述底板的下端面设有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端穿过底板且固定设有下模具，所述下模具的上端面开设有成型槽，所述吸热板可进入到成型槽的内部。

优选的，所述成型槽的内壁上且位于下端开设有方形槽，所述方形槽设置有多个且成矩形排列，所述方形槽的内部均设有顶块，所述方形槽的内壁上且位于顶块的下端均开设有通孔，所述顶块的下端面均固定设有连接杆，所述连接杆的下端均穿过通孔且固定设有圆形块，便于将铸铁件顶出。

在进一步中优选的是，所述圆形块的上端面均固定设有弹簧，所述弹簧的另一端均与下模具的下端面固定连接，便于使顶块重新进入到方形槽中。

在进一步中优选的是，所述上模具的下端面且位于四个角上均固定设有导向杆，所述导向杆的另一端均与底板连接，所述下模具的上端面对应开设有导向孔，所述导向孔均与导向杆滑动安装，便于使下模具在移动时更加平稳。

在进一步中优选的是，所述上模具的下端面且位于两侧均固定设有定位块，所述下模具的上端面对应开设有定位槽，便于查看下模具与上模具是否能够扣合。

在进一步中优选的是，所述底板的下端面且位于四个角上均固定设有支撑杆，所述支撑杆的下端面固定设有底座，便于对该机构进行支撑。

在进一步中优选的是，所述顶块的上端面均与成型槽的内壁持平，便于将铸铁件顶出。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铁件生产用模具，具备以下有益效果：

本实用新型中通过设置上模具、空腔、冷却管、吸热板、散热鳍片、冷水机和循环泵，从而当上模具与下模具扣合时，吸热板会进入到下模具当中的成型槽中，以对高温铁水的热量进行吸收，并使热量通过散热鳍片进入到空腔当中，此时使用者可以通过打开循环泵来使冷水机当中的冷却水进入到冷却管当中，以使下模具当中的铁水快速冷却，进而增加铸铁件的生产效率；

本实用新型中通过设置顶升气缸、下模具、方形槽、顶块、通孔、连接杆、圆形块和弹簧，从而当铸铁件成型之后，使用者可以通过控制顶升气缸来使下模具向下移动，以使圆形块与底板的上端面接触，此时圆形块便会通过连接杆将顶块顶出，顶块便会将铸铁件顶出，以方便对其进行拿取；

本实用新型中通过在上模具上设置导向杆和定位块，在下模具上设置导向孔和定位槽，从而当使用者通过控制顶升气缸来使下模具进行移动时，可以使下模具更加准确的与上模具扣合，以防止下模具出现歪斜的现象，进而影响上模具与下模具之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型中一种铸铁件生产用模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中下模具、顶块、连接杆、圆形块和弹簧的安装爆炸图；

图3为本实用新型中一种铸铁件生产用模具的整体剖视图；

图4为本实用新型中吸热板上散热鳍片的位置示意图；

图5为本实用新型中上模具上吸热板、导向杆和定位块的位置示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、上模具；5、空腔；6、冷却管；7、吸热板；8、散热鳍片；9、冷水机；10、连接管；11、循环泵；12、顶升气缸；13、下模具；14、成型槽；15、方形槽；16、顶块；17、通孔；18、连接杆；19、圆形块；20、弹簧；21、导向杆；22、导向孔；23、定位块；24、定位槽；25、支撑杆；26、底座。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种铸铁件生产用模具，包括底板1，底板1的上端面且位于两侧均设有支撑板2，支撑板2的上端面设有顶板3，顶板3的下端面固定设有上模具4，上模具4的内部开设有空腔5，空腔5的内部设有冷却管6，冷却管6的下端且位于上模具4的下端面固定设有吸热板7，吸热板7的上端面固定设有散热鳍片8，散热鳍片8设置有多个且均延伸至空腔5的内部，顶板3的上端面固定设有冷水机9，冷水机9的两端均固定设有连接管10，连接管10的另一端均与冷却管6的两端连通，连接管10上设有循环泵11，底板1的下端面设有顶升气缸12，顶升气缸12的输出端穿过底板1且固定设有下模具13，下模具13的上端面开设有成型槽14，吸热板7可进入到成型槽14的内部。

在本实施例中，成型槽14的内壁上且位于下端开设有方形槽15，方形槽15设置有多个且成矩形排列，方形槽15的内部均设有顶块16，方形槽15的内壁上且位于顶块16的下端均开设有通孔17，顶块16的下端面均固定设有连接杆18，连接杆18的下端均穿过通孔17且固定设有圆形块19，当圆形块19与底板1的上端面接触时，顶块16会向上移动并将铸铁件顶出，以方便进行取料。

在本实施例中，圆形块19的上端面均固定设有弹簧20，弹簧20的另一端均与下模具13的下端面固定连接，可以利用弹簧20的自身作用来使圆形块19向下移动，以使顶块16重新进入到方形槽15中。

在本实施例中，上模具4的下端面且位于四个角上均固定设有导向杆21，导向杆21的另一端均与底板1连接，下模具13的上端面对应开设有导向孔22，导向孔22均与导向杆21滑动安装，可以使下模具13在进行上下移动时更加平稳，防止出现歪斜的问题。

在本实施例中，上模具4的下端面且位于两侧均固定设有定位块23，下模具13的上端面对应开设有定位槽24，当定位块23进入到定位槽24中时，此时便可以说明上模具4与下模具13处于扣合的状态。

在本实施例中，底板1的下端面且位于四个角上均固定设有支撑杆25，支撑杆25的下端面固定设有底座26，可以对该机构进行支撑。

在本实施例中，顶块16的上端面均与成型槽14的内壁持平，可以防止顶块16对铸铁件的成型形状造成影响。

实施例2

综上，在使用时，使用者可以先将铁水注入到成型槽14中，然后再通过控制顶升气缸12来使下模具13向上移动，当上模具4上的定位块23进入到下模具13上的定位槽24中时，则上模具4与下模具13便处于扣合状态，此时吸热板7便会进入到下模具13当中的成型槽14中，以对高温铁水的热量进行吸收，并使热量通过散热鳍片8进入到空腔5当中，此时使用者可以通过打开循环泵11来使冷水机9当中的冷却水进入到冷却管6当中，以进行换热进而使下模具13当中的铁水快速冷却，增加铸铁件的生产效率，最后可以通过控制顶升气缸12来使下模具13向下移动，以使圆形块19与底板1的上端面接触，此时圆形块19便会通过连接杆18将顶块16顶出，顶块16便会将铸铁件顶出，以方便对其进行拿取。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸铁件生产用模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面且位于两侧均设有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端面设有顶板（3），所述顶板（3）的下端面固定设有上模具（4），所述上模具（4）的内部开设有空腔（5），所述空腔（5）的内部设有冷却管（6），所述冷却管（6）的下端且位于上模具（4）的下端面固定设有吸热板（7），所述吸热板（7）的上端面固定设有散热鳍片（8），所述散热鳍片（8）设置有多个且均延伸至空腔（5）的内部，所述顶板（3）的上端面固定设有冷水机（9），所述冷水机（9）的两端均固定设有连接管（10），所述连接管（10）的另一端均与冷却管（6）的两端连通，所述连接管（10）上设有循环泵（11），所述底板（1）的下端面设有顶升气缸（12），所述顶升气缸（12）的输出端穿过底板（1）且固定设有下模具（13），所述下模具（13）的上端面开设有成型槽（14），所述吸热板（7）可进入到成型槽（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用模具，其特征在于：所述成型槽（14）的内壁上且位于下端开设有方形槽（15），所述方形槽（15）设置有多个且成矩形排列，所述方形槽（15）的内部均设有顶块（16），所述方形槽（15）的内壁上且位于顶块（16）的下端均开设有通孔（17），所述顶块（16）的下端面均固定设有连接杆（18），所述连接杆（18）的下端均穿过通孔（17）且固定设有圆形块（19）。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁件生产用模具，其特征在于：所述圆形块（19）的上端面均固定设有弹簧（20），所述弹簧（20）的另一端均与下模具（13）的下端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用模具，其特征在于：所述上模具（4）的下端面且位于四个角上均固定设有导向杆（21），所述导向杆（21）的另一端均与底板（1）连接，所述下模具（13）的上端面对应开设有导向孔（22），所述导向孔（22）均与导向杆（21）滑动安装。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用模具，其特征在于：所述上模具（4）的下端面且位于两侧均固定设有定位块（23），所述下模具（13）的上端面对应开设有定位槽（24）。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用模具，其特征在于：所述底板（1）的下端面且位于四个角上均固定设有支撑杆（25），所述支撑杆（25）的下端面固定设有底座（26）。

7.根据权利要求2所述的一种铸铁件生产用模具，其特征在于：所述顶块（16）的上端面均与成型槽（14）的内壁持平。