CN210390025U - 一种机械工程铸件注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械工程铸件注射成型模具,包括固定架，所述固定架的顶部右侧焊接有冷却箱，所述冷却箱的内腔通过螺栓固定安装有循环泵，所述固定架的内腔顶部焊接有固定块，所述固定块的底部焊接有上模板，所述上模板的左右两侧对称开有安装孔，所述上模板的顶部从左到右依次设置有透气管、注塑喷嘴、冷却管，所述透气管贯穿于所述固定架的顶部，所述注塑喷嘴中部螺接有电磁阀门，所述注塑喷嘴贯穿与所述固定架的顶部，所述固定架的顶部中央位置焊接有入料箱，所述入料箱与所述注塑喷嘴相连通，所述固定架的内腔底部中央位置通过螺栓安装有液压机，该实用新型能有效的实现快速的进行冷却和高效的脱模的综合效果。

Description

一种机械工程铸件注射成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种机械工程铸件注射成型模具。

背景技术

注射成型模具又叫注塑成型模具，是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术当中的注射成型模具一般冷却的速度较慢不利于实现快速的进行生产，影响工作的进度，同时在生产的过程中不能实现快熟的进行脱模，因此亟需研发一种机械工程铸件注射成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械工程铸件注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的机械工程铸件注射成型模具不具有较高的生产效率和快速的进行脱模等特性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工程铸件注射成型模具,包括固定架，所述固定架的顶部右侧焊接有冷却箱，所述冷却箱的内腔通过螺栓固定安装有循环泵，所述固定架的内腔顶部焊接有固定块，所述固定块的底部焊接有上模板，所述上模板的左右两侧对称开有安装孔，所述上模板的顶部从左到右依次设置有透气管、注塑喷嘴、冷却管，所述透气管贯穿于所述固定架的顶部，所述注塑喷嘴中部螺接有电磁阀门，所述注塑喷嘴贯穿与所述固定架的顶部，所述固定架的顶部中央位置焊接有入料箱，所述入料箱与所述注塑喷嘴相连通，所述固定架的内腔底部中央位置通过螺栓安装有液压机，所述液压机的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部焊接有下模板，所述下模板与所述上模板的相视一面开有型腔，所述下模板的内腔纵向对称插接有顶杆，两个所述顶杆的顶部焊接有顶盘，所述顶盘位于所述型腔的内腔底部，所述下模板的左右两侧开有滑孔，所述固定架的内腔底部的左右两侧相焊接固定杆，所述固定杆与所述滑孔相滑动连接，所述固定杆的顶部一端与所述安装孔相螺接，所述上模板的内腔中部均匀排列有U型冷却管，所述U型冷却管的前端与所述冷却管相固定连接，所述U型冷却管的后端与冷却箱相固定连接，所述固定架的左侧安装有PLC控制器，所述电磁阀门、液压机、循环泵均通过导线与所述PLC控制器电性连接。

优选的，所述U型冷却管为纯铜的圆管。

优选的，所述冷却箱的内腔添加有冷却液。

优选的，所述固定杆的底部一端套接有伸缩弹簧。

优选的，所述顶盘为圆盘形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提供了一种机械工程铸件注射成型模具，设置了冷却系统，能有效的将注塑的热量及时的进行排出，同时在下模板的底部设置有顶杆，顶杆利用顶盘将模型顶出，便于实现快速的脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的U型冷却管的结构示意图；

图3为本实用新型结构上模板的俯视图。

图中：1固定架、2固定块、3上模板、4透气管、5冷却管、6入料箱、7 电磁阀门、8注射喷嘴、9下模板、10型腔、11液压机、12伸缩杆、13顶杆、 14固定杆、15伸缩弹簧、16顶盘、17滑孔、18安装孔、19 U型冷却管、20冷却箱、21循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种机械工程铸件注射成型模具，用于实现快速的脱模和有效的进行冷却，请参阅图1，包括固定架1，其特征在于：固定架1的顶部右侧焊接有冷却箱20，冷却箱20的内腔添加有冷却液，冷却液流向U型冷却管19，实现对上模板3的快速进行降温，实现快速的成型，冷却箱 20的内腔通过螺栓固定安装有循环泵21，循环泵21将冷却箱20内腔的冷却液循环进行抽动，实现冷却液的循环对上模板3的表面温度进行冷却，固定架1 的内腔顶部焊接有固定块2，固定块2的底部焊接有上模板3，上模板3的顶部从左到右依次设置有透气管4、注塑喷嘴8、冷却管5，透气管4贯穿于固定架 1的顶部，实现加料的时候排除型腔10内腔的气体，注塑喷嘴8中部螺接有电磁阀门7，控制下料的速度，注塑喷嘴8贯穿与固定架1的顶部，固定架1的顶部中央位置焊接有入料箱6，入料箱6与注塑喷嘴8相连通，在入料箱6的内腔能放置大量的原料，实现连续不断的进行运作，提高了工作的效率，固定架1 的内腔底部中央位置通过螺栓安装有液压机11，液压机11的顶部安装有伸缩杆 12，伸缩杆12的顶部焊接有下模板9，控制下模板9的上下进行移动，有利于脱模，下模板9与上模板3的相视一面开有型腔10，下模板9的内腔纵向对称插接有顶杆13，实现下模板9在下移的同时进行脱模，固定架1的内腔底部的左右两侧相焊接固定杆14，固定杆14与滑孔17相滑动连接，保证上模板3与下模板9相紧密的贴合，不会出现错位，固定杆14的底部一端套接有伸缩弹簧 15，有效的保证下模板9的位置的稳定性，不易出现晃动，U型冷却管19的前端与冷却管5相固定连接，U型冷却管19的后端与冷却箱20相固定连接，固定架1的左侧安装有PLC控制器，电磁阀门7、液压机11、循环泵21均通过导线与PLC控制器电性连接，实现对各部件的有效控制，请参阅图2，上模板3的左右两侧对称开有安装孔18，固定杆14的顶部一端与安装孔18相螺接，实现与固定杆14的固定连接，同时控制下模板9的活动范围，利于精准的贴合，上模板3的内腔中部均匀排列有U型冷却管19，U型冷却管19为纯铜的圆管，实现快速的散热，请参阅图3，两个顶杆13的顶部焊接有顶盘16，顶盘16位于型腔10的内腔底部，顶盘16为圆盘形，利用顶盘16的顶压作用，实现快速的脱模，下模板9的左右两侧开有滑孔17，实现与固定杆14的滑动连接。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先在入料箱6 的内腔加入原料，利用电磁阀门7进行控制原料的进料速度，原料通过注塑喷嘴8进入到型腔10，然后利用冷却箱20内的循环泵21，将冷却液输送到U型冷却管19的内部，有效的降低上模板3的表面温度，然后固定架1固定架1利用伸缩杆12带动下模板9的向下移动，同时利用顶杆13与固定架1的内腔底部相低档作用，将顶杆13顶部的顶盘16向上移动，实现快速的进行脱模，其次，下模板9沿着固定杆14，进行上下移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械工程铸件注射成型模具,包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部右侧焊接有冷却箱(20)，所述冷却箱(20)的内腔通过螺栓固定安装有循环泵(21)，所述固定架(1)的内腔顶部焊接有固定块(2)，所述固定块(2)的底部焊接有上模板(3)，所述上模板(3)的左右两侧对称开有安装孔(18)，所述上模板(3)的顶部从左到右依次设置有透气管(4)、注塑喷嘴(8)、冷却管(5)，所述透气管(4)贯穿于所述固定架(1)的顶部，所述注塑喷嘴(8)中部螺接有电磁阀门(7)，所述注塑喷嘴(8)贯穿与所述固定架(1)的顶部，所述固定架(1)的顶部中央位置焊接有入料箱(6)，所述入料箱(6)与所述注塑喷嘴(8)相连通，所述固定架(1)的内腔底部中央位置通过螺栓安装有液压机(11)，所述液压机(11)的顶部安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部焊接有下模板(9)，所述下模板(9)与所述上模板(3)的相视一面开有型腔(10)，所述下模板(9)的内腔纵向对称插接有顶杆(13)，两个所述顶杆(13)的顶部焊接有顶盘(16)，所述顶盘(16)位于所述型腔(10)的内腔底部，所述下模板(9)的左右两侧开有滑孔(17)，所述固定架(1)的内腔底部的左右两侧相焊接固定杆(14)，所述固定杆(14)与所述滑孔(17)相滑动连接，所述固定杆(14)的顶部一端与所述安装孔(18)相螺接，所述上模板(3)的内腔中部均匀排列有U型冷却管(19)，所述U型冷却管(19)的前端与所述冷却管(5)相固定连接，所述U型冷却管(19)的后端与冷却箱(20)相固定连接，所述固定架(1)的左侧安装有PLC控制器，所述电磁阀门(7)、液压机(11)、循环泵(21)均通过导线与所述PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述U型冷却管(19)为纯铜的圆管。

3.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述冷却箱(20)的内腔添加有冷却液。

4.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述固定杆(14)的底部一端套接有伸缩弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述顶盘(16)为圆盘形。

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