CN220837855U - 一种金属件高精度压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属件高精度压铸模具，涉及到铸件加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有呈U型的固定架和下模，所述下模内侧固定连接有呈环形的隔板，所述隔板的外侧和所述下模的内侧之间形成内腔，所述内腔内注有液体；所述内腔内设置有冷却部件；所述固定架上设置有上下移动的上模，所述上模内设置有循环部件，且内部注有液体，在所述循环部件的配合下，可使得所述内腔内的液体和所述上模内的液体进行循环。本实用新型使得引水管插入内腔内，避免二者之间出现松动移位，提升压铸精度的同时保证产品的成型质量，同时可使得铸件内外均被冷却，降低冷却时间，提高铸件的生产效率，较之现有技术，具备较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别涉及一种金属件高精度压铸模具。
背景技术
压铸是将熔融的合金高速充填到模具腔内,并在高压下使熔融合金快速冷却凝固,从而实现成型的一种精密铸造方法。压铸作为先进的金属成型方法之一,在现代金属成型工艺领域,是实现金属少、无切削的一种有效路径，加之压铸出的金属零件接近最后的形状尺寸要求,在大批量生产结构复杂的精密铸件方面具有其他工艺方法无可比拟的、独特的优越性。
例如公开号为CN217121701U提出的一种金属件压铸模具，包括底座、下模具、龙门架、伸缩机构、顶板和上模具，所述底座上侧设置下模具和龙门架，所述龙门架上方安装伸缩机构，所述伸缩机构的输出端连接顶板，所述顶板的下表面安装上模具，所述下模具上开设有与上模具对应的压铸口，其还包括安装柱和缓冲弹簧。
上述方案对金属件的压铸紧密，成型产品内气孔降低，产品质量得到提高；但是申请人发现上述方案定位部分仅仅具备单一定位功能，同时现有技术中压铸模具多数为自然冷却，冷却时间长，降低了铸件的生产效率，并且压铸模具冷却不彻底影响铸件的质量的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本申请提供了一种金属件高精度压铸模具。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属件高精度压铸模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有呈U型的固定架和下模，所述下模内侧固定连接有呈环形的隔板，所述隔板的外侧和所述下模的内侧之间形成内腔，所述内腔内注有液体；
所述内腔内设置有冷却部件；
所述固定架上设置有上下移动的上模，所述上模内设置有循环部件，且内部注有液体，在所述循环部件的配合下，可使得所述内腔内的液体和所述上模内的液体进行循环；
所述循环部件包括设置在所述上模内的循环泵，所述循环泵进水端和出水端均固定套接有呈U型的引水管，所述引水管可插入所述内腔内，其中与循环泵进水端固定套接的所述引水管插入所述内腔内部分长度大于与循环泵出水端固定套接的所述引水管插入所述内腔内的部分长度；
所述引水管横管上均设置有插入所述上模内的辅管，其中设置在循环泵进水端的引水管上的辅管的长度大于设置在循环泵出水端的引水管上的辅管的长度。
优选地，所述冷却部件包括设置在所述内腔内的半导体制冷片，所述半导体制冷片的散热面与所述下模的外侧齐平，且所述下模的外圈固定套接有若干个散热翅片。
优选地，所述引水管的末端均开设有第一流通孔，所述辅管的末端均开设有第二流通孔。
优选地，所述固定架上固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有顶板，所述顶板的底部与所述上模的顶部固定连接。
优选地，所述固定架的顶部固定连接有两个对称分布的凸块，所述凸块上滑动套接有引导杆，所述引导杆的底端与所述上模的顶部固定连接，所述上模和所述凸块之间的固定连接有套设在所述引导杆外圈的缓冲弹簧。
优选地，所述顶板的底部开设有横截面为弧形的上槽，所述下模的顶部开设有横截面为弧形的下槽。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型使得引水管插入内腔内，避免二者之间出现松动移位，提升压铸精度的同时保证产品的成型质量，同时可使得铸件内外均被冷却，降低冷却时间，提高铸件的生产效率，较之现有技术，具备较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为金属件高精度压铸模具立体结构示意图。
图2为部分结构剖视示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图4为下模剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、固定架；201、凸块；3、顶板；301、上槽；4、推杆电机；5、引导杆；6、缓冲弹簧；7、散热翅片；8、下模；801、内腔；802、隔板；803、下槽；9、上模；10、循环泵；11、引水管；1101、第一流通孔；12、辅管；1201、第二流通孔；13、半导体制冷片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种金属件高精度压铸模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有呈U型的固定架2和下模8，下模8内侧固定连接有呈环形的隔板802，隔板802的外侧和下模8的内侧之间形成内腔801，内腔801内注有液体；
如图4所示，内腔801内设置有冷却部件，对液体进行冷却，进而保证对铸件的冷却效果；
如图2所示，固定架2上设置有上下移动的上模9，上模9内设置有循环部件，且内部注有液体，在循环部件的配合下，可使得内腔801内的液体和上模9内的液体进行循环，使得铸件内外均被冷却，降低冷却时间，提高铸件的生产效率；
如图2所示，循环部件包括设置在上模9内的循环泵10，循环泵10进水端和出水端均固定套接有呈U型的引水管11，引水管11可插入内腔801内，其中与循环泵10进水端固定套接的引水管11插入内腔801内部分长度大于与循环泵10出水端固定套接的引水管11插入内腔801内的部分长度；
引水管11横管上均设置有插入上模9内的辅管12，其中设置在循环泵10进水端的引水管11上的辅管12的长度大于设置在循环泵10出水端的引水管11上的辅管12的长度。
在进行压铸时，上模9下移，使得引水管11插入内腔801内，避免二者之间出现松动移位，提升压铸精度的同时保证产品的成型质量。
且在引水管11插入内腔801内后，上模9随之进入到下模8内，在压铸过程中，循环泵10启动，在冷却部件的配合下，对液体进行冷却，保证对铸件的冷却效果；在循环泵10的作用下，使得内腔801内的液体通过长度较长的引水管11进入到长度较短的引水管11内，同时在辅管12的配合下，使得上模9内的液体可以和内腔801内液体进行交换，从而可对铸件的内外进行同步冷却，降低冷却时间。
如图4所示，冷却部件包括设置在内腔801内的半导体制冷片13，半导体制冷片13的散热面与下模8的外侧齐平，且下模8的外圈固定套接有若干个散热翅片7。
如图2和图3所示，为了提升液体流动的速度，引水管11的末端均开设有第一流通孔1101，辅管12的末端均开设有第二流通孔1201。
为了使得上模9上下移动，如图1所示，固定架2上固定连接有推杆电机4，推杆电机4的输出端固定连接有顶板3，顶板3的底部与上模9的顶部固定连接。
为了使得上模9移动的更加稳定，提升上模9和下模8之间的压合精度，固定架2的顶部固定连接有两个对称分布的凸块201，凸块201上滑动套接有引导杆5，引导杆5的底端与上模9的顶部固定连接，上模9和凸块201之间的固定连接有套设在引导杆5外圈的缓冲弹簧6。
为了对溢出的金属液体进行收集，如图3所示，顶板3的底部开设有横截面为弧形的上槽301，下模8的顶部开设有横截面为弧形的下槽803。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属件高精度压铸模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有呈U型的固定架(2)和下模(8)，所述下模(8)内侧固定连接有呈环形的隔板(802)，所述隔板(802)的外侧和所述下模(8)的内侧之间形成内腔(801)，所述内腔(801)内注有液体；
所述内腔(801)内设置有冷却部件；
所述固定架(2)上设置有上下移动的上模(9)，所述上模(9)内设置有循环部件，且内部注有液体，在所述循环部件的配合下，可使得所述内腔(801)内的液体和所述上模(9)内的液体进行循环；
所述循环部件包括设置在所述上模(9)内的循环泵(10)，所述循环泵(10)进水端和出水端均固定套接有呈U型的引水管(11)，所述引水管(11)可插入所述内腔(801)内，其中与循环泵(10)进水端固定套接的所述引水管(11)插入所述内腔(801)内部分长度大于与循环泵(10)出水端固定套接的所述引水管(11)插入所述内腔(801)内的部分长度；
所述引水管(11)横管上均设置有插入所述上模(9)内的辅管(12)，其中设置在循环泵(10)进水端的引水管(11)上的辅管(12)的长度大于设置在循环泵(10)出水端的引水管(11)上的辅管(12)的长度。
2.根据权利要求1所述的金属件高精度压铸模具，其特征在于：所述冷却部件包括设置在所述内腔(801)内的半导体制冷片(13)，所述半导体制冷片(13)的散热面与所述下模(8)的外侧齐平，且所述下模(8)的外圈固定套接有若干个散热翅片(7)。
3.根据权利要求1所述的金属件高精度压铸模具，其特征在于：所述引水管(11)的末端均开设有第一流通孔(1101)，所述辅管(12)的末端均开设有第二流通孔(1201)。
4.根据权利要求1所述的金属件高精度压铸模具，其特征在于：所述固定架(2)上固定连接有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部与所述上模(9)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的金属件高精度压铸模具，其特征在于：所述固定架(2)的顶部固定连接有两个对称分布的凸块(201)，所述凸块(201)上滑动套接有引导杆(5)，所述引导杆(5)的底端与所述上模(9)的顶部固定连接，所述上模(9)和所述凸块(201)之间的固定连接有套设在所述引导杆(5)外圈的缓冲弹簧(6)。
6.根据权利要求4所述的金属件高精度压铸模具，其特征在于：所述顶板(3)的底部开设有横截面为弧形的上槽(301)，所述下模(8)的顶部开设有横截面为弧形的下槽(803)。
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