一种铝合金铸造模具
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域,具体为一种铝合金铸造模具。
背景技术
模具是现代工业,特别是汽车、无线电、航空、仪器、日用品等工业必不可少的工艺装备,管状铝合金件在汽车、轮船、航天、航空、电器、农业以及家具等行业的运用广泛。
管状铝合金制件的市场需求很大,现有的管状铝合金铸件模具在生产过程中存在着:模具的尺寸一般固定,要铸造不同尺寸的铝合金铸件时,特别对于一种直径相同但长度不同的管状铝合金铸件,需要不同尺寸的模具,使其铝合金铸件的成本增高,且在铸件铸造完成后,铸件从模具中取出操作不便,使铸件脱模的耗时费力,使铝合金铸件的生产效率不高。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝合金铸造模具,具有增加适用范围、降低脱模难度等优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上提高适用范围、降低脱模难度的目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铝合金铸造模具,包括固定台,所述固定台的顶部固定安装有驱动电机,且驱动电机的背面固定安装有变速箱,所述变速箱的背面活动套接有驱动齿轮,所述固定台顶端的中部固定套接有限位卡套,且限位卡套的内部卡接有调节齿条,所述调节齿条的顶端固定安装有调节盘,所述固定台的顶部固定安装有位于调节盘两侧的液压缸,且两个液压缸的输出轴上固定套接有定型模具,所述固定台顶部的后方固定安装有支撑架,且支撑架正面的下方固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定安装有均匀分布的连接架,且连接架的底部固定安装有活动套杆。
优选的,所述驱动电机通过变速箱与驱动齿轮传动连接,所述驱动电机与驱动齿轮均位于调节齿条的右侧,所述驱动齿轮的外沿与调节齿条相互啮合。
优选的,所述固定台的顶部开设有与调节齿条相配合的贯通槽,所述调节齿条外部卡接的限位卡套的截面形状为C形,所述限位卡套的内部与调节齿条的外部开设有相互配合的卡槽。
优选的,所述液压缸、定型模具镜像分布于调节盘的两侧,所述定型模具的内部开设有冷却水道,且右侧定型模具的冷却水道顶端固定安装有插槽。
优选的,所述定型模具的外部固定安装有均匀分布的散热翼,两个所述定型模具的背面分别固定安装有冷却水进水管与冷却水出水管。
优选的,所述活动套杆的数量为四个,且四个活动套杆的外部均活动套接有压缩弹簧,所述活动套杆的底端开设有圆弧。
本实用新型提供了一种铝合金铸造模具,具备以下有益效果:
1、该铝合金铸造模具,通过驱动电机带动变速箱背面的驱动齿轮转动,进而带动与驱动齿轮啮合的调节齿条以及调节齿条顶部的调节盘上下移动,对调节盘高度进行调节,从而对定型模具内部铸件的高度尺寸进行调节,解决了以往直径相同长度不同的铸件需要多种模具增加生产成本的问题,通过调节调节盘的高度使该装置可以对不同铸件进行生产增加该装置的适用范围。
2、该铝合金铸造模具,通过两侧的液压缸带动定型模具向两侧移动,进而使两侧的定型模具与铸件分离,解决了以往铸件脱模困难的问题,同时通过电动伸缩杆带动输出轴上的多个连接架以及活动套杆向下移动对铸件进行移动,对成型后的铸件进行固定,防止铸件粘附在定型模具内壁上,在定型模具移动时带动铸件移动,使铸件掉落破损,进一步保证了该装置的有效性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型定型模具内部的结构示意图;
图3为本实用新型连接架的结构示意图。
图中:1、固定台;2、驱动电机;3、驱动齿轮;4、液压缸;5、定型模具;6、限位卡套;7、调节齿条;8、调节盘;9、支撑架;10、电动伸缩杆;11、连接架;12、活动套杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种铝合金铸造模具,包括固定台1,固定台1的顶部固定安装有驱动电机2,且驱动电机2的背面固定安装有变速箱,变速箱的背面活动套接有驱动齿轮3,固定台1顶端的中部固定套接有限位卡套6,且限位卡套6的内部卡接有调节齿条7,驱动电机2通过变速箱与驱动齿轮3传动连接,驱动电机2与驱动齿轮3均位于调节齿条7的右侧,驱动齿轮3的外沿与调节齿条7相互啮合,通过驱动电机2带动驱动齿轮3以及与驱动齿轮3相互啮合的调节齿条7上下移动,对调节盘8的高度进行调节,使两个定型模具5内部的尺寸适合铸件的尺寸,进一步增加了该装置的适用范围,另外,通过在驱动电机2与驱动齿轮3之间加装变速箱,实现对驱动齿轮3转动速度的控制,并保证了调节盘8调节过后驱动齿轮3位置的固定,调节齿条7的顶端固定安装有调节盘8,固定台1的顶部开设有与调节齿条7相配合的贯通槽,调节齿条7外部卡接的限位卡套6的截面形状为C形,限位卡套6的内部与调节齿条7的外部开设有相互配合的卡槽,通过限位卡套6对调节齿条7位置进行限定,保证调节齿条7只能沿着限位卡套6内部进行上下移动,降低了限位卡套6位置出现偏差导致该调节装置失效的概率,另外在限位卡套6的内部与调节齿条7的外部加装相互配合的卡槽,防止调节齿条7转动,导致调节齿条7与驱动齿轮3啮合失效,进一步保证了该装置的有效性,固定台1的顶部固定安装有位于调节盘8两侧的液压缸4,且两个液压缸4的输出轴上固定套接有定型模具5,液压缸4、定型模具5镜像分布于调节盘8的两侧,定型模具5的内部开设有冷却水道,且右侧定型模具5的冷却水道顶端固定安装有插槽,通过在两个定型模具5的内部开设有冷却水道,当铸件进行铸造时,通过冷却水道对铸件进行降温,提高了铸件成型的速度,缩短了生产周期,另外,通过右侧定型模具5侧面的插槽对两个定型模具5位置进行固定,防止两个定型模具5在铸造时位置出现偏差,进一步保证了铸件的质量,定型模具5的外部固定安装有均匀分布的散热翼,两个定型模具5的背面分别固定安装有冷却水进水管与冷却水出水管,在两个定型模具5外部加装散热翼,进一步提高了铸件成型的速度,进一步的提高了该装置的工作效率,固定台1顶部的后方固定安装有支撑架9,且支撑架9正面的下方固定安装有电动伸缩杆10,电动伸缩杆10的底部固定安装有均匀分布的连接架11,且连接架11的底部固定安装有活动套杆12,活动套杆12的数量为四个,且四个活动套杆12的外部均活动套接有压缩弹簧,活动套杆12的底端开设有圆弧,通过在连接架11的底部固定均与分布的连接架11,当电动伸缩杆10带动多个连接架11向下移动时,多个连接架11会根据铸件顶部形状自动调节高度,从而保证了该装置可以对铸件进行稳定固定,防止两个定型模具5在移动时带动铸件,导致铸件脱落损坏。
综上,该铝合金铸造模具,使用时,接通两个定型模具5背面的进水管与出水管,通过驱动电机2带动驱动齿轮3进而带动与驱动齿轮3相互啮合的调节齿条7上下移动,根据铸件的尺寸调节调节盘8的高度,从而使调节盘8顶部的距离适合铸件的尺寸,另外,通过两侧的液压缸4带动两个定型模具5向内部移动,使两个定型模具5密封,向两个定型模具5内部注入熔融的铝液,对铸件进行铸造,并通过冷却水与散热翼对铸件进行降温,当铸件成型后,通过电动伸缩杆10带动底部的活动套杆12向下移动,对铸件进行固定,通过两侧的液压缸4带动两个定型模具5向外部移动,对铸件进行脱模,并对铸件进行回收,即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。