CN219188548U - 一种双浇道螺旋水道铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双浇道螺旋水道铸造模具，属于螺旋水道铸造技术领域，包括底座、模芯和设于底座上方的顶模，所述模芯设于底座顶部的中心位置，所述底座顶部对应模芯设有外模体组件，所述外模体组件有左模体和右模体组成，所述外模体组件的内壁等间距设有多个侧模块，所述侧模块间设有螺旋水道模腔，所述螺旋水道模腔上下圈之间相应形成螺旋状凸起，每圈螺旋状凸起上间隔多个连接块模腔，每圈螺旋水道模腔上间隔设有清砂腔，所述顶模两侧对应外模体组件设有浇铸道，所述外模体组件通过滑块组件与底座滑动连接；本实用新型操作便捷，实用性强，有效解决了现有螺旋水道铸造模具存在铸造工艺复杂，易卷气，散热慢，产品生产合格率低的问题。

Description

一种双浇道螺旋水道铸造模具

技术领域

本实用新型涉及螺旋水道铸造技术领域，具体为一种双浇道螺旋水道铸造模具。

背景技术

铸造是指制造铸型、熔炼金属，并将熔融金属液浇注到具有与零件形状相似的铸型型腔待其冷却凝固后，获得一定形状和性能的金属件(铸件)的方法。其中铸造生产是机械制造工业中制作机械零件或者零件毛坯的重要方法，在一定工艺条件下，铸造成形实质上是利用熔融金属的流动性能实现成形的。

目前，现有的电机机壳一般由低压铸造技术铸造成型，低压铸造设备往电机机壳的模具浇筑铝合金液体完成壳体充形，模具简单，成本低廉。但是铝合金液体进入电机机壳的模具型腔先通过分流锥，把铝合金液体引导上模底部，铝合金液体翻滚下来，再撞击侧模，经过侧模与上模外壁把铝合金液体包住螺旋水道砂芯后注满型腔，铝合金液体需要几次在模具里面翻滚才能完成壳体充形动作，使得现有的电机机壳存在铸造工艺复杂，易卷气，散热慢，产品生产合格率低的问题。

中国专利CN205869432.U公开了具有定位排气功能的新能源电机外壳铸造模具；包括上模、下模、一个第一侧模、三个第二侧模和螺旋水道砂芯，在本实用新型中，下模和第一侧模固定不动，将螺旋水道砂芯的加强筋卡在第一侧模的凹槽内，螺旋水道砂芯顶在下模上，三个第二侧模夹住螺旋水道砂芯，在盖上上模，使型腔形成封闭，将铝液从主浇道口通入上攻，型腔内的气体通过凹槽内保温棉，通过排气通孔道排到型腔外部，同时保温棉可以阻止加强筋卡入凹槽时碎裂，同时阻止铝液从排气通孔逃逸堵塞排气孔道。该专利也未能解决现有螺旋水道铸造模具存在的问题；故本申请有必要提供一种散热速度快，生产便捷的双浇道螺旋水道铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有螺旋水道铸造模具存在铸造工艺复杂，易卷气，散热慢，产品生产合格率低的问题；本实用新型提供了一种散热速度快，生产便捷的双浇道螺旋水道铸造模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双浇道螺旋水道铸造模具，包括底座、模芯和设于底座上方的顶模，所述模芯设于底座顶部的中心位置，所述底座顶部对应模芯设有外模体组件，所述外模体组件有左模体和右模体组成，所述左模体和右模体为弧形结构，且合模时形成中空圆柱体结构的模腔，所述外模体组件的内壁等间距设有多个侧模块，所述侧模块间设有螺旋水道模腔，所述螺旋水道模腔上下圈之间相应形成螺旋状凸起，每圈螺旋状凸起上间隔多个连接块模腔，每圈螺旋水道模腔上间隔设有清砂腔，所述顶模两侧对应外模体组件设有浇铸道，所述外模体组件通过滑块组件与底座滑动连接。

进一步，所述左模体相对于右模体的一端设有导向柱以及连接槽，且右模体上设有与左模体相匹配的导向套和连接块。

进一步，所述每圈清砂腔设有两个，且设于左模体和右模体连接处，所述清砂腔沿竖直方向位于同一直线上。

进一步，所述每圈螺旋状凸起上间隔设有5-6个连接块模腔，所述连接块模腔沿竖直方向位于同一直线上。

进一步，所述滑块组件包括设有底座顶部的滑槽和设于滑槽内的滑块，所述滑块顶部分别对应左模体和右模体设置。

进一步，所述左模体和右模体分别通过滑块组件在底座上滑动合模，使其内壁与模芯贴合设置。

本实用新型提供的一种双浇道螺旋水道铸造模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过在外模体组件内设置的螺旋状水道模腔以及侧模块进行浇铸，形成螺旋状凸起，增大其散热面，使其散热效果好，提高其寿命长；螺旋状水道模腔形成的中心螺旋水路提高了产品的散热效果，通过顶模两侧对应外模体组件设有浇铸道，提高其浇铸效率，使一次铸造成型的模具产品无需经过多次翻滚，从而提高其整体刚度的同时提高其生产加工效率；每圈螺旋状凸起上间隔设有5-6个连接块模腔，所述连接块模腔沿竖直方向位于同一直线上，使本申请模具强度高，能够降低退内模时的损坏率，进一步提高本申请产品的刚性，使其具有较长的使用寿命；所述外模体组件有左模体和右模体组成，所述左模体和右模体为弧形结构，且合模时形成中空圆柱体结构的模腔，便于外模体组件铸造时的加工脱模，提高其生产效率；所述左模体相对于右模体的一端设有导向柱以及连接槽，且右模体上设有与左模体相匹配的导向套和连接块，对左模体和右模体结合起到限位增稳的作用，避免螺旋水道模腔在浇铸成型时移动，从而提高产品铸造合格率；每圈清砂腔设有两个，且设于左模体和右模体连接处，所述清砂腔沿竖直方向位于同一直线上，通过清砂腔抽取螺旋水道模腔产生的气体，提升铸造产品品质控制的精确度；本实用新型操作便捷，实用性强，有效解决了现有螺旋水道铸造模具存在铸造工艺复杂，易卷气，散热慢，产品生产合格率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型双浇道螺旋水道铸造模具的结构示意图。

图2为本实用新型双浇道螺旋水道铸造模具外模体组件的正视结构示意图。

图3为本实用新型双浇道螺旋水道铸造模具合模时的结构示意图。

图4为本实用新型双浇道螺旋水道铸造模具外模体组件的俯视结构示意图。

图5为本实用新型双浇道螺旋水道铸造模具的外模体组件结构示意图。

图6为本实用新型双浇道螺旋水道铸造模具的产品结构示意图。

图中，1-底座，2-模芯，3-顶模，4-左模体，5-右模体，6-侧模块，7-螺旋水道模腔，71-螺旋状凸起，72-清砂腔，73-接块模腔，8-浇铸道，9-导向柱，10-连接槽，11-导向套，12-连接块。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所述，本实用新型提供的一种双浇道螺旋水道铸造模具，包括底座1、模芯2和设于底座1上方的顶模3，所述底座1还设有框架，所述顶模3通过液压升降装置设于框架上，所述框架上对应液压升降装置设有液压驱动构件，从而确保提高顶模3的操作效率，提高其实用性能，所述模芯2通过推拉构件设于底座1顶部的中心位置，所述推拉构件对应底座1设有卡固件，从而避免浇铸过程中发生偏移，降低产品合格率；所述底座1顶部对应模芯2设有外模体组件，所述外模体组件有左模体4和右模体5组成，所述左模体4和右模体5为弧形结构，且合模时形成中空圆柱体结构的模腔，便于外模体组件铸造时的加工脱模，提高其生产效率；所述左模体4相对于右模体5的一端设有导向柱9以及连接槽10，且右模体5上设有与左模体4相匹配的导向套11和连接块12，对左模体4和右模体5结合起到限位增稳的作用，避免螺旋水道模腔7在铸造成型过程中发生移动，造成铸造产品成型失败的情况发生。所述外模体组件的内壁等间距设有多个侧模块6，所述侧模块6间设有螺旋水道模腔7，本实用新型通过在外模体组件内设置的螺旋状水道模腔7以及侧模块6进行低压浇铸，形成螺旋状凸起71，从而增大其散热面，使其散热效果好，提高其寿命长；螺旋状水道模腔7形成的中心螺旋水路提高了产品的散热效果，通过顶模3两侧对应外模体组件设有浇铸道8，所述浇铸道8设有两个，通过浇铸道8提高其浇铸效率，使一次铸造成型的模具产品无需经过多次翻滚，从而提高其整体刚度的同时提高其生产加工效率。

所述螺旋水道模腔7上下圈之间相应形成螺旋状凸起71，使其散热效果好，增大其使用寿命长；所述每圈螺旋状凸起71上间隔设有5-6个连接块模腔73，所述连接块模腔73沿竖直方向位于同一直线上，增大本申请模具的强度，有效降低退内模时的损坏率，进一步提高本申请产品的刚性，使其具有较长的使用寿命每圈螺旋状凸起71上间隔多个连接块模腔73，每圈螺旋水道模腔7上间隔设有清砂腔72，所述每圈清砂腔72设有两个，且设于左模体4和右模体5连接处，所述清砂腔72沿竖直方向位于同一直线上，通过清砂腔72抽取螺旋水道模腔7产生的气体，提升铸造产品品质控制的精确度；所述顶模3两侧对应外模体组件设有浇铸道8，所述外模体组件通过滑块组件与底座1滑动连接，所述滑块组件包括设有底座1顶部的滑槽和设于滑槽内的滑块，所述滑块对应滑槽设有卡持构件，通过卡持构件对滑块起到限位的作用，从而增大第一外模体3和第二外模体4合模时的稳固性，通过滑块组件便于左模体4和右模体5的合模与退模，提高其实用性能；所述滑块顶部分别对应左模体4和右模体5设置，使左模体4和右模体5分别通过滑块组件在底座1上滑动合模，使其内壁与模芯2贴合设置，进一步提高产品铸造质量以及效率。

本实用新型先通过推拉构件将模芯2置于底座1顶部的中心位置，然后通过滑块组件将左模体4和右模体5移置模芯2处进行合模，使其内壁与模芯2贴合设置，左模体4相对于右模体5的一端设有导向柱9以及连接槽10，且右模体5上设有与左模体4相匹配的导向套11和连接块12，使左模体4和右模体5快速结合，提高操作效率，然后采用低压铸造方式通过浇铸道8注入原料，待原料冷却后，通过滑块使左模体4和右模体5分离退模，再通过推拉构件将模芯2从底座1上退出，即完成螺旋水道浇铸铸造，本申请经过一次低压铸造成型的模具产品无需经过多次翻滚，从而提高其整体刚度的同时提高其生产加工效率，现有螺旋水道铸造模具存在铸造工艺复杂，易卷气，散热慢，产品生产合格率低的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双浇道螺旋水道铸造模具，包括底座（1）、模芯（2）和设于底座（1）上方的顶模（3），其特征在于：所述模芯（2）设于底座（1）顶部的中心位置，所述底座（1）顶部对应模芯（2）设有外模体组件，所述外模体组件有左模体（4）和右模体（5）组成，所述左模体（4）和右模体（5）为弧形结构，且合模时形成中空圆柱体结构的模腔，所述外模体组件的内壁等间距设有多个侧模块（6），所述侧模块（6）间设有螺旋水道模腔（7），所述螺旋水道模腔（7）上下圈之间相应形成螺旋状凸起（71），每圈螺旋状凸起（71）上间隔多个连接块模腔（73），每圈螺旋水道模腔（7）上间隔设有清砂腔（72），所述顶模（3）两侧对应外模体组件设有浇铸道（8），所述外模体组件通过滑块组件与底座（1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的双浇道螺旋水道铸造模具，其特征在于：所述左模体（4）相对于右模体（5）的一端设有导向柱（9）以及连接槽（10），且右模体（5）上设有与左模体（4）相匹配的导向套（11）和连接块（12）。

3.根据权利要求1所述的双浇道螺旋水道铸造模具，其特征在于：所述每圈螺旋水道模腔（7）上清砂腔（72）设有两个，且设于左模体（4）和右模体（5）连接处，所述清砂腔（72）沿竖直方向位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的双浇道螺旋水道铸造模具，其特征在于：所述每圈螺旋状凸起（71）上间隔设有5-6个连接块模腔（73），所述连接块模腔（73）沿竖直方向位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的双浇道螺旋水道铸造模具，其特征在于：所述滑块组件包括设有底座（1）顶部的滑槽和设于滑槽内的滑块，所述滑块顶部分别对应左模体（4）和右模体（5）设置。

6.根据权利要求1所述的双浇道螺旋水道铸造模具，其特征在于：所述左模体（4）和右模体（5）分别通过滑块组件在底座（1）上滑动合模，使其内壁与模芯（2）贴合设置。

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