CN111922289A - 一种铜套铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种铜套铸造模具，包括上模具、下模具和砂芯，所述上模具底面与下模具顶面贴合，所述上模具的底面和下模具的顶面中心位置均开设有零件槽砂芯槽，所述零件槽的内壁轮廓为零件外部轮廓的一半，所述砂芯槽内壁轮廓为砂芯外壁轮廓的一半。本发明中，通过上降温通道和下降温通道的设置，使上模具和下模具同时降温，加快零件的凝固成型和冷却，同时便于控制冷却进程，便于收集冷却水和冷却水的二次利用，通过螺纹杆的设置，便于移出上模具，通过挤压滑块和顶升滑块的设置，便于下模具与零件脱离，便于零件的脱模。

Description

一种铜套铸造模具

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种铜套铸造模具。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。

现有的铜套铸造模具，一般是等待零件自然凝固冷却，或向模具表面浇洒冷却水，自然凝固冷却所需时间较长，浇洒冷却水使模具上下降温不均匀，容易使零件和模具上下收缩程度不同导致零件变形，而且不利于冷却水的二次利用，不利于提升生产效率，在零件脱模过程中，由于零件与模具之间的粘连，使得零件脱模困难。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铜套铸造模具，通过卡接槽和卡接凸环的设置，便于上模具与下模具的位置对齐并卡接，通过上降温通道和下降温通道的设置，冷却水依次流经上降温通道和下降温通道，从而降低上模具和下模具的温度，加快了零件凝固成型和冷却的速率，同时便于控制冷却进程，且便于收集冷却水和冷却水的二次利用，通过螺纹杆的设置，转动螺纹杆，螺纹杆的底端向下移动并挤压砂芯，使上模具抬升，上模具与零件和下模具脱离，便于移出上模具，通过挤压滑块和顶升滑块的设置，向内敲击挤压滑块，挤压滑块的楔形端挤压顶升滑块，使顶升滑块向上滑动挤压砂芯，便于下模具与砂芯和零件脱离，便于零件的脱模。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铜套铸造模具，包括上模具、下模具和砂芯，所述上模具底面与下模具顶面贴合，所述上模具的底面和下模具的顶面中心位置均开设有零件槽和砂芯槽，所述砂芯槽内壁轮廓为砂芯外壁轮廓的一半，所述砂芯与两个砂芯槽卡接，所述上模具的底面开设有卡接槽，且下模具的顶面对应卡接槽的位置处固连有与卡接槽契合的卡接凸环，所述上模具的顶面开设有浇铸通道，所述浇铸通道的底端贯穿上模具，且上模具的底面对应浇铸通道底端位置处开设有连接槽一，所述连接槽一的一端与浇铸通道连通，所述连接槽一的另一端与零件槽连通，所述下模具的顶面对应连接槽一的位置处开设有连接槽二，且连接槽一和连接槽二的轮廓相同，所述上模具的内部开设有上降温通道，所述上降温通道的一端与上模具的顶面连通，且上降温通道的另一端与上模具的底面连通，所述下模具的内部开设有下降温通道，所述下降温通道的一端向上贯穿下模具的顶面并与上降温通道的另一端连通，且下降温通道的另一端与下模具的一侧壁连通，通过加速冷却上模具和下模具从而减少零件凝固成型和冷却的时间，同时便于控制冷却进程，和便于冷却水的循环利用。

进一步在于：所述上模具的顶面对应上降温通道的一端位置处固连有接口管，所述接口管与上降温通道的一端连通，便于外接水源与上降温通道连通。

进一步在于：所述上模具的顶面对应砂芯槽的两端位置处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁旋合连接有螺纹杆，便于上模具的脱离。

进一步在于：所述螺纹杆的长度等于上模具的高度，且螺纹杆的顶端固连有把手，便于旋转螺纹杆和移动搬运上模具。

进一步在于：所述下模具两短侧壁的底端均开设有挤压槽，所述下模具上砂芯槽两端的底部均开设有顶升槽，且顶升槽的底端与相邻位置处的挤压槽连通，所述挤压槽内壁滑动连接有挤压滑块，所述顶升槽的内壁滑动连接有顶升滑块，所述顶升滑块的底部和挤压滑块的一端均为楔形，且顶升滑块和挤压滑块的楔形斜面相互契合，便于砂芯和零件脱离下模具，便于零件脱模。

进一步在于：所述顶升滑块的长度等于顶升槽的高度，所述挤压滑块的长度大于挤压槽的长度，便于向外移动挤压滑块，和便于顶升滑块挤压抬升砂芯。

本发明的有益效果：

1、通过卡接槽和卡接凸环的设置，便于上模具与下模具的位置对齐并卡接，通过上降温通道和下降温通道的设置，冷却水依次流经上降温通道和下降温通道，从而降低上模具和下模具的温度，加快了零件凝固成型和冷却的速率，同时便于控制冷却进程，且便于收集冷却水和冷却水的二次利用，通过螺纹杆的设置，转动螺纹杆，螺纹杆的底端向下移动并挤压砂芯，使上模具抬升，上模具与零件和下模具脱离，便于移出上模具，通过挤压滑块和顶升滑块的设置，向内敲击挤压滑块，挤压滑块的楔形端挤压顶升滑块，使顶升滑块向上滑动挤压砂芯，便于下模具与砂芯和零件脱离，便于零件的脱模。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中整体爆炸结构示意图；

图3是本发明中上模具结构示意图；

图4是本发明中下模具结构示意图；

图5是本发明中挤压滑块与顶升滑块结构示意图。

图中：1、上模具；2、接口管；3、浇铸通道；4、螺纹杆；5、螺纹孔；6、上降温通道；7、卡接槽；8、连接槽一；9、零件槽；10、砂芯；11、下模具；12、下降温通道；13、顶升槽；14、挤压槽；15、顶升滑块；16、挤压滑块；17、卡接凸环；18、砂芯槽；19、连接槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种铜套铸造模具，包括上模具1、下模具11和砂芯10，上模具1底面与下模具11顶面贴合，上模具1的底面和下模具11的顶面中心位置均开设有零件槽9和砂芯槽18，砂芯槽18内壁轮廓为砂芯10外壁轮廓的一半，砂芯10与两个砂芯槽18卡接，上模具1的底面开设有卡接槽7，且下模具11的顶面对应卡接槽7的位置处固连有与卡接槽7契合的卡接凸环17，上模具1的顶面开设有浇铸通道3，浇铸通道3的底端贯穿上模具1，且上模具1的底面对应浇铸通道3底端位置处开设有连接槽一8，连接槽一8的一端与浇铸通道3连通，连接槽一8的另一端与零件槽9连通，下模具11的顶面对应连接槽一8的位置处开设有连接槽二19，且连接槽一8和连接槽二19的轮廓相同，上模具1的内部开设有上降温通道6，上降温通道6的一端与上模具1的顶面连通，且上降温通道6的另一端与上模具1的底面连通，下模具11的内部开设有下降温通道12，下降温通道12的一端向上贯穿下模具11的顶面并与上降温通道6的另一端连通，且下降温通道12的另一端与下模具11的一侧壁连通，通过加速冷却上模具1和下模具11从而减少零件凝固成型和冷却的时间，同时便于控制冷却进程，和便于冷却水的循环利用。

上模具1的顶面对应上降温通道6的一端位置处固连有接口管2，接口管2与上降温通道6的一端连通，上模具1的顶面对应砂芯槽18的两端位置处均开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内壁旋合连接有螺纹杆4，便于上模具1的脱离，螺纹杆4的长度等于上模具1的高度，且螺纹杆4的顶端固连有把手，便于旋转螺纹杆4和移动搬运上模具1。

下模具11两短侧壁的底端均开设有挤压槽14，下模具11上砂芯槽18两端的底部均开设有顶升槽13，且顶升槽13的底端与相邻位置处的挤压槽14连通，挤压槽14内壁滑动连接有挤压滑块16，顶升槽13的内壁滑动连接有顶升滑块15，顶升滑块15的底部和挤压滑块16的一端均为楔形，且顶升滑块15和挤压滑块16的楔形斜面相互契合，便于砂芯10和零件脱离下模具11，便于零件脱模，顶升滑块15的长度等于顶升槽13的高度，挤压滑块16的长度大于挤压槽14的长度，便于向外移动挤压滑块16，和便于顶升滑块15挤压抬升砂芯10。

下模具11的一侧壁对应下降温通道12的另一端位置处固连有连接管，便于收集从下降温通道12的另一端流出的冷却水，便于冷却水的再次利用，节省资源。

零件槽9的内壁轮廓为零件外部轮廓的一半。

工作原理：使用时，将砂芯10放入位于下模具11上的砂芯槽18内，将上模具1与下模具11贴合卡接，通过卡接槽7和卡接凸环17的设置使上模具1与下模具11的位置对齐并卡接，将适量金属熔液倒入浇铸通道3内，金属熔液通过连接槽一8和连接槽二19流入零件槽9内，将外接水源与接口管2连通，冷却水依次流经上降温通道6和下降温通道12，并从下降温通道12的另一端流出，冷却水通过降低上模具1和下模具11的温度，加快了零件凝固成型和冷却的速率，同时便于控制冷却进程，且便于收集冷却水和冷却水的二次利用，零件冷却完成后脱模时，通过转动螺纹杆4，螺纹杆4的底端向下移动并挤压砂芯10，使上模具1抬升，由于砂芯10与零件此时为套接状态，上模具1与零件和下模具11脱离，移出上模具1，向内敲击挤压滑块16，挤压滑块16的楔形端挤压顶升滑块15，使顶升滑块15向上滑动挤压砂芯10，使下模具11与砂芯10和零件脱离，移出砂芯10和零件，再将砂芯10从零件内壁抽出完成零件脱模。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜套铸造模具，包括上模具(1)、下模具(11)和砂芯(10)，所述上模具(1)底面与下模具(11)顶面贴合，其特征在于，所述上模具(1)的底面和下模具(11)的顶面中心位置均开设有零件槽(9)和砂芯槽(18)，所述砂芯槽(18)内壁轮廓为砂芯(10)外壁轮廓的一半，所述砂芯(10)与两个砂芯槽(18)卡接，所述上模具(1)的底面开设有卡接槽(7)，且下模具(11)的顶面对应卡接槽(7)的位置处固连有与卡接槽(7)契合的卡接凸环(17)，所述上模具(1)的顶面开设有浇铸通道(3)，所述浇铸通道(3)的底端贯穿上模具(1)，且上模具(1)的底面对应浇铸通道(3)底端位置处开设有连接槽一(8)，所述连接槽一(8)的一端与浇铸通道(3)连通，所述连接槽一(8)的另一端与零件槽(9)连通，所述下模具(11)的顶面对应连接槽一(8)的位置处开设有连接槽二(19)，且连接槽一(8)和连接槽二(19)的轮廓相同，所述上模具(1)的内部开设有上降温通道(6)，所述上降温通道(6)的一端与上模具(1)的顶面连通，且上降温通道(6)的另一端与上模具(1)的底面连通，所述下模具(11)的内部开设有下降温通道(12)，所述下降温通道(12)的一端向上贯穿下模具(11)的顶面并与上降温通道(6)的另一端连通，且下降温通道(12)的另一端与下模具(11)的一侧壁连通。

2.根据权利要求1所述的一种铜套铸造模具,其特征在于，所述上模具(1)的顶面对应上降温通道(6)的一端位置处固连有接口管(2)，所述接口管(2)与上降温通道(6)的一端连通。

3.根据权利要求1所述的一种铜套铸造模具,其特征在于，所述上模具(1)的顶面对应砂芯槽(18)的两端位置处均开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内壁旋合连接有螺纹杆(4)。

4.根据权利要求3所述的一种铜套铸造模具,其特征在于，所述螺纹杆(4)的长度等于上模具(1)的高度，且螺纹杆(4)的顶端固连有把手。

5.根据权利要求1所述的一种铜套铸造模具,其特征在于，所述下模具(11)两短侧壁的底端均开设有挤压槽(14)，所述下模具(11)上砂芯槽(18)两端的底部均开设有顶升槽(13)，且顶升槽(13)的底端与相邻位置处的挤压槽(14)连通，所述挤压槽(14)内壁滑动连接有挤压滑块(16)，所述顶升槽(13)的内壁滑动连接有顶升滑块(15)，所述顶升滑块(15)的底部和挤压滑块(16)的一端均为楔形，且顶升滑块(15)和挤压滑块(16)的楔形斜面相互契合。

6.根据权利要求5所述的一种铜套铸造模具,其特征在于，所述顶升滑块(15)的长度等于顶升槽(13)的高度，所述挤压滑块(16)的长度大于挤压槽(14)的长度。

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