CN114734017A - 一种电机转子离心铸铝模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机转子离心铸铝模具，包括定位底盘，所述定位底盘与电机转子离心铸铝用离心机的输出端相连，所述定位底盘的上端固定安装有下模机构，所述下模机构的上端设置有中模机构，所述中模机构的上端设置有上模机构，所述下模机构、中模机构和上模机构围成的空腔为电机转子的成型腔，所述上模机构的上端设置有浇注机构，所述合模螺母与下模机构的外侧面接触，所述中模机构的外圆柱面上设置有开模机构，所述开模机构分别与上模机构和下模机构传动连接。本发明所述的一种电机转子离心铸铝模具，通过设置开模机构，辅助开模，既避免了手动敲击模具所带来的损坏模具、电机转子风叶的风险，又不用设置液压油管路，可大大提高使用操作便利性。

Description

一种电机转子离心铸铝模具

技术领域

本发明涉及电机转子成型模具技术领域，特别涉及一种电机转子离心铸铝模具。

背景技术

现有技术中，电机转子离心铸铝模具的开模方式分为手动敲击开模和液压开模（如公开号CN102039391A公开的一种液压开合模的铸铝转子离心机装置）；手动开模存在可能损坏模具和损坏电机转子风叶的可能性；液压开模则存在液压油管路不便于设置的问题，在旋转离心前，液压缸与液压油管路要断开，避免管路发生缠绕，在开模时，液压油管路要重新与液压缸相连，为液压缸的输出提供油压，操作繁琐。故此，我们提出一种电机转子离心铸铝模具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电机转子离心铸铝模具，通过设置开模机构，辅助开模，既避免了手动敲击模具所带来的损坏模具、电机转子风叶的风险，又不用设置液压油管路，可大大提高使用操作便利性。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电机转子离心铸铝模具，包括定位底盘，所述定位底盘与电机转子离心铸铝用离心机的输出端相连，所述定位底盘的上端固定安装有下模机构，所述下模机构的上端设置有中模机构，所述中模机构的上端设置有上模机构，所述下模机构、中模机构和上模机构围成的空腔为电机转子的成型腔，所述上模机构上设置有连接机构，所述上模机构的上端设置有浇注机构，所述浇注机构通过连接机构可拆卸地安装在上模机构上，所述浇注机构的上端中部螺纹连接有吊环，所述上模机构和下模机构之间共同穿插连接有合模螺栓，所述合模螺栓上螺纹连接有合模螺母，所述合模螺母与下模机构的外侧面接触，所述中模机构的外圆柱面上设置有开模机构，所述开模机构分别与上模机构和下模机构传动连接；所述下模机构包括固定安装在定位底盘上端中部的下模座，所述下模座的外侧面上部套接固定有托座，所述托座的外侧面上套接固定有一号托板，所述一号托板的上端固定安装有下开模板，所述下开模板的上端面设置为斜面；所述上模机构包括上模座，所述上模座的外侧面上固定套接有压座，所述压座的外侧面上固定套接有二号托板，所述二号托板的下端固定安装有上开模板，所述上开模板的下端面设置为斜面；所述开模机构包括上下对称设置的两个安装环，两个所述安装环之间共同活动安装有轴承和驱动环，所述驱动环与轴承的外圈固定连接，所述驱动环的外侧面延伸至安装环的外侧并固定安装有驱动杆，所述驱动环的上端和下端分别固定安装有上传动杆和下传动杆，所述上传动杆的上端面和下传动杆的下端面均设置为斜面；所述上传动杆的上端面和下传动杆的下端面分别和上开模板的下端面和下开模板的上端面传动连接，且在驱动环顺时针旋转时，上传动杆和下传动杆可以分别驱动上开模板和下开模板上下移动。

优选的，所述下模座的上端中部固定安装有内壁成型筒和成型柱，所述成型柱位于内壁成型筒外侧，所述下模座的上端位于成型柱的外侧开设有下风叶成型槽，所述下风叶成型槽和成型柱均设置有多个且以内壁成型筒为中心呈环形阵列分布，所述托座呈喇叭形且喇叭口朝上，所述托座上贯设有上下设置的一号限位插槽。

优选的，所述上模座的上端贯设有上风叶成型槽和筒槽，所述上风叶成型槽设置有多个且以筒槽为中心呈环形阵列分布，所述压座为喇叭形结构且喇叭口朝下，所述压座上贯设有上下设置的二号限位插槽，所述下风叶成型槽与上风叶成型槽位置相对应。

优选的，所述中模机构包括外壁成型筒，所述外壁成型筒的外圆柱面上部和外圆柱面下部分别固定套接有上顶环和下顶环，所述上顶环的纵截面形状为等腰梯形，所述上顶环与下顶环呈上下对称分布，所述上顶环的斜面上和下顶环的斜面上分别固定安装有上限位柱和下限位柱。

优选的，所述外壁成型筒的上端和下端分别与上模座的下端和下模座的上端分别接触，所述上顶环和下顶环分别与压座的下表面和托座的上表面接触，所述安装环固定在外壁成型筒的外圆柱面上，所述轴承的内圈与外壁成型筒的外圆柱面过盈配合，所述合模螺栓从上往下依次贯穿二号托板和一号托板，所述合模螺母与一号托板的下端面接触。

优选的，所述上限位柱和下限位柱分别穿设在二号限位插槽和一号限位插槽内，所述内壁成型筒穿设在筒槽内，且与筒槽的内壁紧密接触，所述成型柱与上模座的下端靠近筒槽的一侧接触。

优选的，所述连接机构包括连接环，所述连接环的端固定安装有限位板，所述限位板设置有多个且以连接环的中心为阵列中心呈环形阵列分布，所述限位板上螺纹连接有紧定螺栓，所述连接环套接固定在上模座的外侧面上，所述限位板位于上模座的上方。

优选的，所述浇注机构包括连接板，所述连接板的上端中部固定安装有中心块，所述连接板的上端沿环形边缘固定安装有围筒，所述围筒的上端固定安装有导筒，所述导筒为喇叭形结构且喇叭口朝上，所述导筒的外侧面上固定安装有转杆，所述连接板的上端位于中心块和围筒之间贯设有导液槽，所述连接板的上端位于中心块和围筒之间固定安装有导液块，所述连接板的外圆柱面上固定安装有制动片。

优选的，所述吊环螺纹安装在中心块的上端，所述导液槽和导液块均设置有多个且与中心块为中心呈环形阵列分布，所述导液槽和导液块、下风叶成型槽与上风叶成型槽数量一致，所述导液块为三角块结构且与导液槽呈交替设置。

优选的，所述制动片设置有呈环形阵列分布的多个，所述制动片与限位板数量一致，所述制动片可从相邻两个限位板之间穿过，且在连接板与上模座接触时，所述制动片可通过旋转移动至限位板和上模座之间，所述紧定螺栓可与制动片紧密接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

下模机构、中模机构和上模机构形成的空腔为电机转子的成型腔；在中模机构上设置的开模机构，分别与下模机构和上模机构传动连接，且构成斜面传动；在开模时，通过操作驱动杆，使驱动环顺时针转动，带动上传动杆和下传动杆旋转，分别推动上开模板和下开模板转动，使上开模板和下开模板相互远离，从而使中模机构往上移动，使外壁成型筒与下模座脱离接触，使上模机构晚上移动，使上模座与外壁成型筒脱离接触，从而起到开模的作用，可以大大提高开模的便利性；通过设置开模机构，使得本模具相比于现有的手动开模的电机转子离心铸铝模具，在开模时，不需人为敲击模具，可以避免模具受损和电机转子风叶的损坏，相比于液压开模的电机转子离心铸铝模具，不用设置液压油管路，可大大提高使用操作便利性。

附图说明

图1为本发明一种电机转子离心铸铝模具的整体结构图；

图2为本发明一种电机转子离心铸铝模具的剖视图；

图3为本发明中下模机构的剖视图；

图4为本发明中中模机构和开模机构的剖视图；

图5为本发明中上模机构的剖视图；

图6为本发明中浇注机构的剖视图；

图7为导液槽、中心块和导液块在俯视下的位置示意图。

图中：1、定位底盘；2、下模机构；3、中模机构；4、开模机构；5、上模机构；6、连接机构；7、浇注机构；8、吊环；9、合模螺栓；10、合模螺母；21、下模座；22、下风叶成型槽；23、内壁成型筒；24、成型柱；25、托座；251、一号限位插槽；26、一号托板；27、下开模板；31、外壁成型筒；32、上顶环；321、上限位柱；33、下顶环；331、下限位柱；41、安装环；42、轴承；43、驱动环；44、驱动杆；45、上传动杆；46、下传动杆；51、上模座；52、上风叶成型槽；53、筒槽；54、压座；541、二号限位插槽；55、二号托板；56、上开模板；61、连接环；62、限位板；63、紧定螺栓；71、连接板；72、导液槽；73、中心块；74、导液块；75、围筒；76、导筒；77、转杆；78、制动片。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种电机转子离心铸铝模具，包括定位底盘1，定位底盘1与电机转子离心铸铝用离心机的输出端相连，定位底盘1的上端固定安装有下模机构2，下模机构2的上端设置有中模机构3，中模机构3的上端设置有上模机构5，下模机构2、中模机构3和上模机构5围成的空腔为电机转子的成型腔，上模机构5上设置有连接机构6，上模机构5的上端设置有浇注机构7，浇注机构7通过连接机构6可拆卸地安装在上模机构5上，浇注机构7的上端中部螺纹连接有吊环8，上模机构5和下模机构2之间共同穿插连接有合模螺栓9，合模螺栓9上螺纹连接有合模螺母10，合模螺母10与下模机构2的外侧面接触，中模机构3的外圆柱面上设置有开模机构4，开模机构4分别与上模机构5和下模机构2传动连接；下模机构2包括固定安装在定位底盘1上端中部的下模座21，下模座21的外侧面上部套接固定有托座25，托座25的外侧面上套接固定有一号托板26，一号托板26的上端固定安装有下开模板27，下开模板27的上端面设置为斜面；上模机构5包括上模座51，上模座51的外侧面上固定套接有压座54，压座54的外侧面上固定套接有二号托板55，二号托板55的下端固定安装有上开模板56，上开模板56的下端面设置为斜面；开模机构4包括上下对称设置的两个安装环41，两个安装环41之间共同活动安装有轴承42和驱动环43，驱动环43与轴承42的外圈固定连接，驱动环43的外侧面延伸至安装环41的外侧并固定安装有驱动杆44，驱动环43的上端和下端分别固定安装有上传动杆45和下传动杆46，上传动杆45的上端面和下传动杆46的下端面均设置为斜面；上传动杆45的上端面和下传动杆46的下端面分别和上开模板56的下端面和下开模板27的上端面传动连接，且在驱动环43顺时针旋转时，上传动杆45和下传动杆46可以分别驱动上开模板56和下开模板27上下移动，使外壁成型筒31与下模座21脱离接触，使上模座51与外壁成型筒31脱离接触，实现开模。

需要说明的是，上开模板56、上传动杆45、下传动杆46和下开模板27均设置有呈环形阵列分布的多个，且数量一致，从而保证开模机构4与上模机构5、下模机构2之间的传动稳定性，保证传动效果。

上述方案的实施原理和起到的效果为：本方案的使用主要分为装模、成型和开模三个阶段；在装模时，将中模机构3卡合在下模机构2的上端，然后，将上模机构5卡合在中模机构3的上端，并根据所要成型的电机转子的形状调整下模机构2、中模机构3和上模机构5的位置，并同时保证开模机构4分别与上模机构5和下模机构2传动连接，然后，将合模螺栓9从上往下穿过上模机构5和下模机构2，然后，在合模螺栓9上安装合模螺母10，将下模机构2、中模机构3和上模机构5固定在一起，然后，通过连接机构6将浇注机构7装在上模机构5的上端，并在浇注机构7上安装吊环8，完成本模具的装配，然后，通过吊环8将装配好的模具吊装在离心机的输出端上，并使定位底盘1与离心机的输出端固定，完成成型前的准备；在成型时，将熔融的铝液通过浇注机构7注入到下模机构2、中模机构3和上模机构5形成的成型腔内，在浇注结束前，使离心机低速缓慢转动，使铝液充分填充成型腔，在浇注完成后，转动浇注机构7，使浇注机构7与上模机构5错位，此时，铝液不能再进入到成型腔内，然后，通过离心机进行离心成型；在成型结束后，松下合模螺母10，取出合模螺栓9，然后，通过操作驱动杆44，使驱动环43顺时针转动，带动上传动杆45和下传动杆46旋转，分别推动上开模板56和下开模板27转动，使上开模板56和下开模板27相互远离，从而使中模机构3往上移动，使外壁成型筒31与下模座21脱离接触，使上模机构5晚上移动，使上模座51与外壁成型筒31脱离接触，从而起到开模的作用，可以大大提高开模的便利性；本模具相比于现有的手动开模的电机转子离心铸铝模具，在开模时，不需人为敲击模具，可以避免模具受损和电机转子风叶的损坏，相比于液压开模的电机转子离心铸铝模具，不用设置液压油管路，可大大提高使用操作便利性。

需要进一步说明的是，下模座21的上端中部固定安装有内壁成型筒23和成型柱24，成型柱24位于内壁成型筒23外侧，下模座21的上端位于成型柱24的外侧开设有下风叶成型槽22，下风叶成型槽22和成型柱24均设置有多个且以内壁成型筒23为中心呈环形阵列分布，托座25呈喇叭形且喇叭口朝上，托座25上贯设有上下设置的一号限位插槽251；上模座51的上端贯设有上风叶成型槽52和筒槽53，上风叶成型槽52设置有多个且以筒槽53为中心呈环形阵列分布，压座54为喇叭形结构且喇叭口朝下，压座54上贯设有上下设置的二号限位插槽541，下风叶成型槽22与上风叶成型槽52位置相对应，上风叶成型槽52和下风叶成型槽22均用于成型电机转子上的风叶结构；中模机构3包括外壁成型筒31，外壁成型筒31的外圆柱面上部和外圆柱面下部分别固定套接有上顶环32和下顶环33，上顶环32的纵截面形状为等腰梯形，上顶环32与下顶环33呈上下对称分布，上顶环32的斜面上和下顶环33的斜面上分别固定安装有上限位柱321和下限位柱331；外壁成型筒31的上端和下端分别与上模座51的下端和下模座21的上端分别接触，上顶环32和下顶环33分别与压座54的下表面和托座25的上表面接触，可以在将下模机构2、中模机构3和上模机构5装配一起的过程中，保证装配的紧密，且可避免发生上下倾斜错位，保证装配的精度；安装环41固定在外壁成型筒31的外圆柱面上，轴承42的内圈与外壁成型筒31的外圆柱面过盈配合，通过轴承42连接外壁成型筒31和驱动环43，可以使驱动环43在外壁成型筒31上灵活转动；合模螺栓9从上往下依次贯穿二号托板55和一号托板26，合模螺母10与一号托板26的下端面接触，在将下模机构2、中模机构3和上模机构5装配在一起后，可以通过合模螺栓9和合模螺母10固定在一起，合模螺栓9和合模螺母10均设置有六个，可以保证固定牢固性；上限位柱321和下限位柱331分别穿设在二号限位插槽541和一号限位插槽251内，通过此设置，可以保证下模机构2、中模机构3和上模机构5的装配精度，便于将各个结构对齐，同时，可以避免下模机构2、中模机构3和上模机构5之间发生相对转动，且，可以在开模时，使下模机构2、中模机构3和上模机构5之间可以发生上下相对移动且只会发生上下相对移动；内壁成型筒23穿设在筒槽53内，且与筒槽53的内壁紧密接触，成型柱24与上模座51的下端靠近筒槽53的一侧接触。

在上述设置中，上模座51、外壁成型筒31、内壁成型筒23、下模座21、上风叶成型槽52、下风叶成型槽22和成型柱24共同组成电机转子成型所需的结构，铝液在上模座51、外壁成型筒31、内壁成型筒23和下模座21围成的空腔、上风叶成型槽52和下风叶成型槽22内冷却凝固成型，成型柱24用于在电机转子上形成上下穿通的通槽，从而，在开模后，形成电机转子。

需要说明的是，连接机构6用于将浇注机构7安装在上模机构5上，使浇注机构7可以固定在上模机构5上，也可使浇注机构7在上模机构5上旋转；连接机构6包括连接环61，连接环61的端固定安装有限位板62，限位板62设置有多个且以连接环61的中心为阵列中心呈环形阵列分布，限位板62上螺纹连接有紧定螺栓63，相邻两个限位板62之间留有空隙，并且，空隙的大小大于紧定螺栓63上螺柱的直径且小于限位板62的长度，连接环61套接固定在上模座51的外侧面上，限位板62位于上模座51的上方，紧定螺栓63的下端面穿过限位板62的下端面且可以与上模座51的上端接触。

需要说明的是，浇注机构7用于将熔融的铝液引入到本铸铝模具中，使铝液在本模具中成型为所需的电机转子；浇注机构7包括连接板71，连接板71的上端中部固定安装有中心块73，中心块73为回转体结构，且中心块73的纵截面形状为等腰梯形，在熔融的铝液进入到本机构中时，可沿中心块73的外壁下落并汇集，连接板71的上端沿环形边缘固定安装有围筒75，围筒75的上端固定安装有导筒76，导筒76为喇叭形结构且喇叭口朝上，便于将熔融的铝液倒入到本机构中，便于铝液的浇注，导筒76的外侧面上固定安装有转杆77，转杆77设置有多个且呈环形阵列分布，通过操作转杆77，可以使整个浇注机构7在上模机构5上旋转，同时，通过操作转杆77，也可以方便浇注机构7的搬运，提高本铸铝模具的拆装便利性，连接板71的上端位于中心块73和围筒75之间贯设有导液槽72，通过导液槽72，铝液可以进入到下模机构2、中模机构3和上模机构5围成的空腔内，实现电机转子浇注成型，连接板71的上端位于中心块73和围筒75之间固定安装有导液块74，连接板71的外圆柱面上固定安装有制动片78。

需要进一步说明的是，吊环8螺纹安装在中心块73的上端，通过吊环8可以起到便于吊运本铸铝模具的作用，导液槽72和导液块74均设置有多个且与中心块73为中心呈环形阵列分布，导液槽72和导液块74、下风叶成型槽22与上风叶成型槽52数量一致，导液块74为三角块结构且与导液槽72呈交替设置，通过设置导液块74，在熔融的铝液进入到本浇注机构7内后，在导液块74的作用下，铝液会汇集到各个导液槽72处，使铝液从各个导液槽72穿过，提高浇注过程中的浇注均匀性，从而有效保证浇注成型效果。

需要进一步说明的是，制动片78设置有呈环形阵列分布的多个，制动片78与限位板62数量一致，制动片78可从相邻两个限位板62之间穿过，且在连接板71与上模座51接触时，制动片78可通过旋转移动至限位板62和上模座51之间，紧定螺栓63可与制动片78紧密接触，通过使紧定螺栓63与制动片78紧密接触，可使制动片78压在上模座51上，从而实现浇注机构7与上模机构5之间的连接固定，在率液浇注结束后，松动紧定螺栓63，通过转杆77转动浇注机构7，使浇注机构7相对上模机构5旋转，使导液槽72与上风叶成型槽52错位，使连接板71封闭上风叶成型槽52，通过上述操作，在电机转子成型后，可以使上风叶的端面具有较好的成型效果，且不用从上风叶上去除多余的铝材，减少后期电机转子的修整耗时，提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电机转子离心铸铝模具，包括定位底盘（1），其特征在于：所述定位底盘（1）与电机转子离心铸铝用离心机的输出端相连，所述定位底盘（1）的上端固定安装有下模机构（2），所述下模机构（2）的上端设置有中模机构（3），所述中模机构（3）的上端设置有上模机构（5），所述下模机构（2）、中模机构（3）和上模机构（5）围成的空腔为电机转子的成型腔，所述上模机构（5）上设置有连接机构（6），所述上模机构（5）的上端设置有浇注机构（7），所述浇注机构（7）通过连接机构（6）可拆卸地安装在上模机构（5）上，所述浇注机构（7）的上端中部螺纹连接有吊环（8），所述上模机构（5）和下模机构（2）之间共同穿插连接有合模螺栓（9），所述合模螺栓（9）上螺纹连接有合模螺母（10），所述合模螺母（10）与下模机构（2）的外侧面接触，所述中模机构（3）的外圆柱面上设置有开模机构（4），所述开模机构（4）分别与上模机构（5）和下模机构（2）传动连接；所述下模机构（2）包括固定安装在定位底盘（1）上端中部的下模座（21），所述下模座（21）的外侧面上部套接固定有托座（25），所述托座（25）的外侧面上套接固定有一号托板（26），所述一号托板（26）的上端固定安装有下开模板（27），所述下开模板（27）的上端面设置为斜面；所述上模机构（5）包括上模座（51），所述上模座（51）的外侧面上固定套接有压座（54），所述压座（54）的外侧面上固定套接有二号托板（55），所述二号托板（55）的下端固定安装有上开模板（56），所述上开模板（56）的下端面设置为斜面；所述开模机构（4）包括上下对称设置的两个安装环（41），两个所述安装环（41）之间共同活动安装有轴承（42）和驱动环（43），所述驱动环（43）与轴承（42）的外圈固定连接，所述驱动环（43）的外侧面延伸至安装环（41）的外侧并固定安装有驱动杆（44），所述驱动环（43）的上端和下端分别固定安装有上传动杆（45）和下传动杆（46），所述上传动杆（45）的上端面和下传动杆（46）的下端面均设置为斜面；所述上传动杆（45）的上端面和下传动杆（46）的下端面分别和上开模板（56）的下端面和下开模板（27）的上端面传动连接，且在驱动环（43）顺时针旋转时，上传动杆（45）和下传动杆（46）可以分别驱动上开模板（56）和下开模板（27）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子离心铸铝模具，其特征在于：所述下模座（21）的上端中部固定安装有内壁成型筒（23）和成型柱（24），所述成型柱（24）位于内壁成型筒（23）外侧，所述下模座（21）的上端位于成型柱（24）的外侧开设有下风叶成型槽（22），所述下风叶成型槽（22）和成型柱（24）均设置有多个且以内壁成型筒（23）为中心呈环形阵列分布，所述托座（25）呈喇叭形且喇叭口朝上，所述托座（25）上贯设有上下设置的一号限位插槽（251）。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子离心铸铝模具，其特征在于：所述上模座（51）的上端贯设有上风叶成型槽（52）和筒槽（53），所述上风叶成型槽（52）设置有多个且以筒槽（53）为中心呈环形阵列分布，所述压座（54）为喇叭形结构且喇叭口朝下，所述压座（54）上贯设有上下设置的二号限位插槽（541），所述下风叶成型槽（22）与上风叶成型槽（52）位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子离心铸铝模具，其特征在于：所述中模机构（3）包括外壁成型筒（31），所述外壁成型筒（31）的外圆柱面上部和外圆柱面下部分别固定套接有上顶环（32）和下顶环（33），所述上顶环（32）的纵截面形状为等腰梯形，所述上顶环（32）与下顶环（33）呈上下对称分布，所述上顶环（32）的斜面上和下顶环（33）的斜面上分别固定安装有上限位柱（321）和下限位柱（331）。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子离心铸铝模具，其特征在于：所述外壁成型筒（31）的上端和下端分别与上模座（51）的下端和下模座（21）的上端分别接触，所述上顶环（32）和下顶环（33）分别与压座（54）的下表面和托座（25）的上表面接触，所述安装环（41）固定在外壁成型筒（31）的外圆柱面上，所述轴承（42）的内圈与外壁成型筒（31）的外圆柱面过盈配合，所述合模螺栓（9）从上往下依次贯穿二号托板（55）和一号托板（26），所述合模螺母（10）与一号托板（26）的下端面接触。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子离心铸铝模具，其特征在于：所述上限位柱（321）和下限位柱（331）分别穿设在二号限位插槽（541）和一号限位插槽（251）内，所述内壁成型筒（23）穿设在筒槽（53）内，且与筒槽（53）的内壁紧密接触，所述成型柱（24）与上模座（51）的下端靠近筒槽（53）的一侧接触。

7.根据权利要求6所述的一种电机转子离心铸铝模具，其特征在于：所述连接机构（6）包括连接环（61），所述连接环（61）的端固定安装有限位板（62），所述限位板（62）设置有多个且以连接环（61）的中心为阵列中心呈环形阵列分布，所述限位板（62）上螺纹连接有紧定螺栓（63），所述连接环（61）套接固定在上模座（51）的外侧面上，所述限位板（62）位于上模座（51）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种电机转子离心铸铝模具，其特征在于：所述浇注机构（7）包括连接板（71），所述连接板（71）的上端中部固定安装有中心块（73），所述连接板（71）的上端沿环形边缘固定安装有围筒（75），所述围筒（75）的上端固定安装有导筒（76），所述导筒（76）为喇叭形结构且喇叭口朝上，所述导筒（76）的外侧面上固定安装有转杆（77），所述连接板（71）的上端位于中心块（73）和围筒（75）之间贯设有导液槽（72），所述连接板（71）的上端位于中心块（73）和围筒（75）之间固定安装有导液块（74），所述连接板（71）的外圆柱面上固定安装有制动片（78）。

9.根据权利要求8所述的一种电机转子离心铸铝模具，其特征在于：所述吊环（8）螺纹安装在中心块（73）的上端，所述导液槽（72）和导液块（74）均设置有多个且与中心块（73）为中心呈环形阵列分布，所述导液槽（72）和导液块（74）、下风叶成型槽（22）与上风叶成型槽（52）数量一致，所述导液块（74）为三角块结构且与导液槽（72）呈交替设置。

10.根据权利要求8所述的一种电机转子离心铸铝模具，其特征在于：所述制动片（78）设置有呈环形阵列分布的多个，所述制动片（78）与限位板（62）数量一致，所述制动片（78）可从相邻两个限位板（62）之间穿过，且在连接板（71）与上模座（51）接触时，所述制动片（78）可通过旋转移动至限位板（62）和上模座（51）之间，所述紧定螺栓（63）可与制动片（78）紧密接触。

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