CN215614965U - 一种新型压铸模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压铸模架，包括底模，所述底模前端左部和前端右部均固定安装有模具插块，所述底模上端固定安装有动模，所受动模前端左部、前端右部、后端中部和后端右部均穿插固定安装有模架固定板，四个所述模架固定板上端共同穿插固定安装有定模，所述定模和动模前端左部和前端右部均固定安装有模脚。本实用新型所述的一种新型压铸模架，通过底模上的一号模架固定杆通过动模与定模穿插固定连接，再由动模上的二号模架固定杆与定模也穿插固定连接，从而使模架在进行压铸时，底模、动模和定模能够紧紧的固定贴合在一起，避免合模铸件时会有倾斜，通过顶板和顶针固定板的设计减小了底模的磨损，降低了加工成本。

Description

一种新型压铸模架

技术领域

本实用新型涉及压铸模架技术领域，特别一种新型压铸模架。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，大多数压铸铸件都是不含铁的，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。1、现有的压铸模架在对金属进行压铸成型时，其动模和定模没有很好的卡接固定，导致在进行合模时，动模和定模会产生一定的偏差，不仅影响压铸铸件的成型质量，合模倾斜也影响动模和定模的使用寿命；2、现有的压铸模架在进行铸件压铸时往往需要一定的成型力度，而底模作为模架中支撑、使金属成型的一环，底模所受压力大于动模和定模，长此以往底模就磨损需要经常更换，提高了加工的成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型压铸模架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型压铸模架，包括底模，所述底模前端左部和前端右部均固定安装有模具插块，所述底模上端固定安装有动模，所受动模前端左部、前端右部、后端中部和后端右部均穿插固定安装有模架固定板，四个所述模架固定板上端共同穿插固定安装有定模，所述定模和动模前端左部和前端右部均固定安装有模脚，所述定模上端中部开有浇注口。

优选的，所述底模包括顶板，所述顶板上端固定安装有顶针固定板，所述顶板和顶针固定板前端左部和后端左部共同穿插固定安装有模架定板，所述顶板和顶针固定板上端左部和上端右部共同穿插固定安装有两个一号模架固定杆，所述顶板和顶针固定板上端前部和上端后部共同穿插固定安装有两个导柱，四个所述一号模架固定杆位于四个导柱之间。

优选的，所述动模包括动模本体，所述动模本体前端和后端均开有两个模架固定板下槽，所述动模本体上端左部和上端右部均开有连接槽，所述动模本体上端前部和上端后部分别开有一号成型腔体和二号成型腔体，所述一号成型腔体上端前部和二号成型腔体上端后部均开有两个二号模架固定杆。

优选的，所述定模包括定模本体，所述定模本体前端和后端均开有两个模架固定板上槽，所述定模本体上端前部和上端后部均开有两个型芯，所述定模本体下端中部开有上模腔。

优选的，所述一号模架固定杆通过动模与定模穿插连接。

优选的，所述动模和定模合模时，模架固定板与模架固定板上槽刚好穿插连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种新型压铸模架通过底模上的一号模架固定杆通过动模与定模穿插固定连接，再由动模上的二号模架固定杆与定模也穿插固定连接，同时动模上的模架固定板下槽上的模架固定板卡紧在定模上的模架固定板上槽上，从而使模架在进行压铸时，底模、动模和定模能够紧紧的固定贴合在一起，避免合模铸件时会有倾斜，不仅提高了压铸铸件的成型质量，还提高了动模和定模的使用寿命。

2、本实用新型一种新型压铸模架通过底模上顶板和顶针固定板的设计，动模和定模下压时，顶针固定板与顶板进行支撑，同时两侧的模架定板也能够起到支撑固定的作用，从而减少了底模所受的压力，减小了底模的磨损，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种新型压铸模架的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型压铸模架的底模的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种新型压铸模架的动模的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种新型压铸模架的定模的整体结构示意图。

图中：1、底模；2、动模；3、定模；4、浇注口；5、模具插块；6、模架固定板；7、模脚；10、顶板；11、顶针固定板；12、模架定板；13、一号模架固定杆；14、导柱；7、模脚；20、一号成型腔体；21、二号成型腔体；22、连接槽；23、模架固定板下槽；24、二号模架固定杆；25、动模本体；30、上模腔；31、模架固定板上槽；32、型芯；33、定模本体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种新型压铸模架，包括底模1，底模1前端左部和前端右部均固定安装有模具插块5，底模1上端固定安装有动模2，所受动模2前端左部、前端右部、后端中部和后端右部均穿插固定安装有模架固定板6，四个模架固定板6上端共同穿插固定安装有定模3，定模3和动模2前端左部和前端右部均固定安装有模脚7，定模3上端中部开有浇注口4。

底模1包括顶板10，顶板10上端固定安装有顶针固定板11，顶板10和顶针固定板11前端左部和后端左部共同穿插固定安装有模架定板12，顶板10和顶针固定板11上端左部和上端右部共同穿插固定安装有两个一号模架固定杆13，顶板10和顶针固定板11上端前部和上端后部共同穿插固定安装有两个导柱14，四个一号模架固定杆13位于四个导柱14之间，一号模架固定杆13通过动模2与定模3穿插固定连接，提高了底模1与定模3的稳定性；

动模2包括动模本体25，动模本体25前端和后端均开有两个模架固定板下槽23，动模本体25上端左部和上端右部均开有连接槽22，动模本体25上端前部和上端后部分别开有一号成型腔体20和二号成型腔体21，一号成型腔体20上端前部和二号成型腔体21上端后部均开有两个二号模架固定杆24，二号模架固定杆24与定模3穿插固定连接，提高了动模2与定模3的稳定性；定模3包括定模本体33，定模本体33前端和后端均开有两个模架固定板上槽31，定模本体33上端前部和上端后部均开有两个型芯32，定模本体33下端中部开有上模腔30；一号模架固定杆13通过动模2与定模3穿插连接；动模2和定模3合模时，模架固定板6与模架固定板上槽31刚好穿插连接。

需要说明的是，本实用新型为一种新型压铸模架，通过底模1上的一号模架固定杆13通过动模2与定模3相穿插固定连接，同时再由动模2上的二号模架固定杆24与定模3也穿插固定连接，而且动模2上的模架固定板下槽23上的模架固定板6卡紧在定模3上的模架固定板上槽31上，从而使模架在进行压铸时，底模1、动模2和定模3能够紧紧的固定贴合在一起，避免合模铸件时，底模1、动模2和定模3会有倾斜，不仅提高了压铸铸件的成型质量，还提高了动模2和定模3的使用寿命，而且通过底模1上顶板10和顶针固定板11的设计，动模2和定模3下压时，顶针固定板11与顶板10进行支撑，同时两侧的模架定板12也能够起到支撑固定的作用，从而减少了底模1所受的压力，减小了底模1的磨损，降低了加工成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型压铸模架，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)前端左部和前端右部均固定安装有模具插块(5)，所述底模(1)上端固定安装有动模(2)，所受动模(2)前端左部、前端右部、后端中部和后端右部均穿插固定安装有模架固定板(6)，四个所述模架固定板(6)上端共同穿插固定安装有定模(3)，所述定模(3)和动模(2)前端左部和前端右部均固定安装有模脚(7)，所述定模(3)上端中部开有浇注口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型压铸模架，其特征在于：所述底模(1)包括顶板(10)，所述顶板(10)上端固定安装有顶针固定板(11)，所述顶板(10)和顶针固定板(11)前端左部和后端左部共同穿插固定安装有模架定板(12)，所述顶板(10)和顶针固定板(11)上端左部和上端右部共同穿插固定安装有两个一号模架固定杆(13)，所述顶板(10)和顶针固定板(11)上端前部和上端后部共同穿插固定安装有两个导柱(14)，四个所述一号模架固定杆(13)位于四个导柱(14)之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型压铸模架，其特征在于：所述动模(2)包括动模本体(25)，所述动模本体(25)前端和后端均开有两个模架固定板下槽(23)，所述动模本体(25)上端左部和上端右部均开有连接槽(22)，所述动模本体(25)上端前部和上端后部分别开有一号成型腔体(20)和二号成型腔体(21)，所述一号成型腔体(20)上端前部和二号成型腔体(21)上端后部均开有两个二号模架固定杆(24)。

4.根据权利要求1所述的一种新型压铸模架，其特征在于：所述定模(3)包括定模本体(33)，所述定模本体(33)前端和后端均开有两个模架固定板上槽(31)，所述定模本体(33)上端前部和上端后部均开有两个型芯(32)，所述定模本体(33)下端中部开有上模腔(30)。

5.根据权利要求2所述的一种新型压铸模架，其特征在于：所述一号模架固定杆(13)通过动模(2)与定模(3)穿插连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型压铸模架，其特征在于：所述动模(2)和定模(3)合模时，模架固定板(6)与模架固定板上槽(31)刚好穿插连接。

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