CN209953777U - 一种压铸模具的前模顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压铸模具的前模顶出装置，其包括复位杆、顶针、顶针板和弹片支撑杆，顶针板可移动地设置在前模模框的顶部，复位杆的一端垂直地固定在顶针板上，复位杆的一端延伸至前模的分型面上且合模时能与后模接触；顶针的一端垂直地固定在顶针板上，顶针的另一端延伸至前模模仁的型腔腔壁上且开模时能顶出压铸产品；弹片支撑杆垂直地穿过顶针板并固定在前模模框上，弹片支撑杆的底部与顶针板滑动配合，弹片支撑杆上设有弹簧钢片，合模时，顶针板移动并压缩弹簧钢片，开模时，顶针板在弹簧钢片的作用下复位。采用本实用新型，能够去除产品在前模上的包紧力，方便产品取出，且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具的前模顶出装置。
背景技术
模具正常使用的是后模顶出，但对于个别产品结构影响，该产品在压铸机压铸过程中，由于物体的热胀冷缩，产品由液态转变为固态时冷却的过程在模具中的收缩我们称其为包紧力。受客户对产品结构的要求，当不能改变产品结构时，前模包紧力有可能比后模包紧力大，使产品粘固在前模上而难以取出，并且产品容易因用力取出而发生变形。因此，我们常常会通过改进模具结构，使其尽可能提高产品的量产要求，例如：设置前模顶出结构。但是，现有的前模顶出结构的工作弹簧一般为压缩弹簧，由于压铸模具成型为铝合金，成型所需温度高，在长期处于高温下压缩弹簧容易失效，存在使用寿命短的缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种压铸模具的前模顶出装置，能够去除产品在前模上的包紧力，方便产品取出，且使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸模具的前模顶出装置，其包括复位杆、顶针、顶针板和弹片支撑杆，所述顶针板可移动地设置在前模模框的顶部，所述复位杆的一端垂直地固定在所述顶针板上，所述复位杆的一端延伸至前模的分型面上且合模时能与后模接触；所述顶针的一端垂直地固定在所述顶针板上，所述顶针的另一端延伸至前模模仁的型腔腔壁上且开模时能顶出压铸产品；所述弹片支撑杆垂直地穿过所述顶针板并固定在前模模框上，所述弹片支撑杆的底部与所述顶针板滑动配合，所述弹片支撑杆上设有弹簧钢片，合模时，所述顶针板移动并压缩所述弹簧钢片，开模时，所述顶针板在所述弹簧钢片的作用下复位。
作为本实用新型优选的方案，所述弹片支撑杆设有可供螺丝穿过的第一安装孔，所述第一安装孔为通长设置且沿弹片支撑杆的中心轴线延伸，所述弹片支撑杆通过螺丝固定在前模模框上。
作为本实用新型优选的方案，所述的压铸模具的前模顶出装置还包括导柱和导套，所述导柱垂直地穿过所述顶针板并固定在前模模框上，所述导套嵌置在所述顶针板上，所述导套与所述导柱滑动配合。
作为本实用新型优选的方案，所述导柱设有可供螺丝穿过的第二安装孔，所述第二安装孔为通长设置且沿导柱的中心轴线延伸，所述导柱通过螺丝固定在前模模框上。
作为本实用新型优选的方案，所述的压铸模具的前模顶出装置还包括限位撑柱，所述限位撑柱垂直地固定在所述顶针板上，所述限位撑柱的顶面在合模时能与外部的压铸机台顶靠。
作为本实用新型优选的方案，所述限位撑柱设有可供螺丝穿过的第三安装孔，所述第三安装孔为通长设置且沿限位撑柱的中心轴线延伸，所述限位撑柱通过螺丝固定在所述顶针板上。
作为本实用新型优选的方案，所述顶针板由上顶针板和下顶针板组成，所述上顶针板和下顶针板之间通过螺丝连接固定。
作为本实用新型优选的方案，所述顶针的一端设有与所述顶针板固定连接的T形头，所述上顶针板和下顶针板之间设有与所述T形头配合的T形孔。
作为本实用新型优选的方案，所述复位杆的一端设有与所述顶针板固定连接的T形头，所述上顶针板和下顶针板之间设有与所述T形头配合的T形孔。
作为本实用新型优选的方案，所述前模模框的顶部设有与所述顶针板形状匹配的凹座。
实施本实用新型的一种压铸模具的前模顶出装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：
本实用新型通过上述复位杆、顶针、顶针板和弹片支撑杆的设计，合模时，复位杆在后模力的作用下带动顶针板及其上的顶针一起同向移动，顶针退回前模模仁的型腔腔壁，顶针板压缩弹片支撑杆上的弹簧钢片使其发生弹性变形；当产品压铸完成凝固后开模时，无后模力的作用，弹簧钢片的弹性复位力使顶针板、复位杆回到原来位置，顶针从前模模仁的型腔腔壁中伸出并顶起产品，消除产品在前模上的包紧力，方便产品取出；此外，本实用新型采用弹簧钢片来代替现有技术中的压缩弹簧，改良了压缩弹簧长期处于高温下容易失效的缺点，延长了设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提供的一种压铸模具的前模顶出装置的主视图；
图2为本实用新型提供的一种压铸模具的前模顶出装置的俯视图。
图中，1为顶针板，2为前模模框，3为限位撑柱，4为弹片支撑杆，5为弹簧钢片，6为导套，7为导柱，8为复位杆，9为顶针，10为前模模仁，11为上顶针板，12为下顶针板，13为后模，14为凹座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2所示，本实用新型提供的一种压铸模具的前模顶出装置的优选实施例，其包括复位杆8、顶针9、顶针板1和弹片支撑杆4，所述顶针板 1可移动地设置在前模模框2的顶部，所述复位杆8的一端垂直地固定在所述顶针板1上，所述复位杆8的一端延伸至前模的分型面上且合模时能与后模13接触；所述顶针9的一端垂直地固定在所述顶针板1上，所述顶针9的另一端延伸至前模模仁10的型腔腔壁上且开模时能顶出压铸产品；所述弹片支撑杆4垂直地穿过所述顶针板1并固定在前模模框2上，所述弹片支撑杆4的底部与所述顶针板1滑动配合，所述弹片支撑杆4上设有弹簧钢片5，合模时，所述顶针板1移动并压缩所述弹簧钢片5，开模时，所述顶针板1在所述弹簧钢片5的作用下复位。本实施例中，所述弹片支撑杆4在所述顶针板1上均匀地设有多个，所述弹片支撑杆4设有可供螺丝穿过的第一安装孔，所述第一安装孔为通长设置且沿弹片支撑杆4的中心轴线延伸，所述弹片支撑杆4通过螺丝固定在前模模框2上。
可见，本实用新型通过上述复位杆8、顶针9、顶针板1和弹片支撑杆4的设计，合模时，复位杆8在后模力的作用下带动顶针板1及其上的顶针9一起同向移动，顶针9退回前模模仁10的型腔腔壁，顶针板1压缩弹片支撑杆4上的弹簧钢片5使其发生弹性变形；当产品压铸完成凝固后开模时，无后模力的作用，弹簧钢片5的弹性复位力使顶针板1、复位杆8回到原来位置，顶针9从前模模仁10的型腔腔壁中伸出并顶起产品，消除产品在前模上的包紧力，方便产品取出；此外，本实用新型采用弹簧钢片5来代替现有技术中的压缩弹簧，改良了压缩弹簧长期处于高温下容易失效的缺点，延长了设备的使用寿命。
示例性的，为使设备的动作更加稳定，所述压铸模具的前模顶出装置还包括导柱7和导套6，所述导柱7垂直地穿过所述顶针板1并固定在前模模框2上，所述导套6嵌置在所述顶针板1上，所述导套6与所述导柱7滑动配合。本实施例中，所述导柱7和导套6组成的导向结构在所述顶针板1上均匀地设有多个，优选为4个，4个导向结构形成平衡导向作用。所述导柱7设有可供螺丝穿过的第二安装孔，所述第二安装孔为通长设置且沿导柱7的中心轴线延伸，所述导柱7通过螺丝固定在前模模框2上。
示例性的，所述的压铸模具的前模顶出装置还包括限位撑柱3，所述限位撑柱3垂直地固定在所述顶针板1上，所述限位撑柱3的顶面在合模时能与外部的压铸机台顶靠，保证各顶出零部件在设定的行程范围内移动，使顶针9的端面与前模模仁10的型腔壁面平齐，以达到产品的外观要求。本实施例中，所述限位撑柱3在所述顶针板1上均匀地设有多个，所述限位撑柱3设有可供螺丝穿过的第三安装孔，所述第三安装孔为通长设置且沿限位撑柱3的中心轴线延伸，所述限位撑柱3通过螺丝固定在所述顶针板1上。
示例性的，为了方便装配，所述顶针板1由上顶针板11和下顶针板12组成，所述上顶针板11和下顶针板12之间通过螺丝连接固定。所述顶针9的一端设有与所述顶针板1固定连接的T形头，所述上顶针板11和下顶针板12之间设有与所述T形头配合的T形孔。所述复位杆8的一端设有与所述顶针板1 固定连接的T形头，所述上顶针板11和下顶针板12之间设有与所述T形头配合的T形孔。所述前模模框2的顶部设有与所述顶针板1形状匹配的凹座14。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种压铸模具的前模顶出装置，其特征在于，包括复位杆(8)、顶针(9)、顶针板(1)和弹片支撑杆(4)，所述顶针板(1)可移动地设置在前模模框(2)的顶部，所述复位杆(8)的一端垂直地固定在所述顶针板(1)上，所述复位杆(8)的一端延伸至前模的分型面上且合模时能与后模(13)接触；所述顶针(9)的一端垂直地固定在所述顶针板(1)上，所述顶针(9)的另一端延伸至前模模仁(10)的型腔腔壁上且开模时能顶出压铸产品；所述弹片支撑杆(4)垂直地穿过所述顶针板(1)并固定在前模模框(2)上，所述弹片支撑杆(4)的底部与所述顶针板(1)滑动配合，所述弹片支撑杆(4)上设有弹簧钢片(5)，合模时，所述顶针板(1)移动并压缩所述弹簧钢片(5)，开模时，所述顶针板(1)在所述弹簧钢片(5)的作用下复位。
2.如权利要求1所述的压铸模具的前模顶出装置，其特征在于，所述弹片支撑杆(4)设有可供螺丝穿过的第一安装孔，所述第一安装孔为通长设置且沿弹片支撑杆(4)的中心轴线延伸，所述弹片支撑杆(4)通过螺丝固定在前模模框(2)上。
3.如权利要求1所述的压铸模具的前模顶出装置，其特征在于，还包括导柱(7)和导套(6)，所述导柱(7)垂直地穿过所述顶针板(1)并固定在前模模框(2)上，所述导套(6)嵌置在所述顶针板(1)上，所述导套(6)与所述导柱(7)滑动配合。
4.如权利要求3所述的压铸模具的前模顶出装置，其特征在于，所述导柱(7)设有可供螺丝穿过的第二安装孔，所述第二安装孔为通长设置且沿导柱(7)的中心轴线延伸，所述导柱(7)通过螺丝固定在前模模框(2)上。
5.如权利要求1或3所述的压铸模具的前模顶出装置，其特征在于，还包括限位撑柱(3)，所述限位撑柱(3)垂直地固定在所述顶针板(1)上，所述限位撑柱(3)的顶面在合模时能与外部的压铸机台顶靠。
6.如权利要求5所述的压铸模具的前模顶出装置，其特征在于，所述限位撑柱(3)设有可供螺丝穿过的第三安装孔，所述第三安装孔为通长设置且沿限位撑柱(3)的中心轴线延伸，所述限位撑柱(3)通过螺丝固定在所述顶针板(1)上。
7.如权利要求1所述的压铸模具的前模顶出装置，其特征在于，所述顶针板(1)由上顶针板(11)和下顶针板(12)组成，所述上顶针板(11)和下顶针板(12)之间通过螺丝连接固定。
8.如权利要求7所述的压铸模具的前模顶出装置，其特征在于，所述顶针(9)的一端设有与所述顶针板(1)固定连接的T形头，所述上顶针板(11)和下顶针板(12)之间设有与所述T形头配合的T形孔。
9.如权利要求7所述的压铸模具的前模顶出装置，其特征在于，所述复位杆(8)的一端设有与所述顶针板(1)固定连接的T形头，所述上顶针板(11)和下顶针板(12)之间设有与所述T形头配合的T形孔。
10.如权利要求1所述的压铸模具的前模顶出装置，其特征在于，所述前模模框(2)的顶部设有与所述顶针板(1)形状匹配的凹座(14)。
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| CN (1) | CN209953777U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114210948A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-22 | 菲斯达精密工业部件（苏州）有限公司 | 一种前模顶出机构及压铸模具 |
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- 2018-12-20 CN CN201822149900.9U patent/CN209953777U/zh active Active
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