CN211679948U - 一种斜孔壳体压铸模抽出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜孔壳体压铸模抽出机构，该抽出机构用于安装在压铸模的定模上，该机械抽出机构包括安装座，所述安装座侧面固定有液压油缸，所述安装座中开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动连接有滑块，所述液压油缸和滑块固定连接，所述滑块中开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动连接有一斜块，所述斜块右侧为斜面，所述滑块上固定连接有一型芯，所述型芯上开设有第三滑动槽，所述斜块上还连接有壳体斜孔成型芯柱，所述壳体斜孔成型芯柱处于第三滑动槽之中，在斜块中还开设有一斜孔，所述斜孔和一斜销相匹配，所述斜销固定连接在动模上，所述安装座上还固定有一斜块复位机构。该压铸模抽出机构构造简单，能够在动模分模之后，使得壳体成型芯柱能够从壳体中抽出，最后便于型芯进行抽出。
Description
技术领域
本实用新型属于斜孔壳体领域，具体涉及一种斜孔壳体压铸模抽出机构。
背景技术
目前，结构较为复杂的壳体一般采用压铸的方式进行成型，在壳体上有一些斜孔需要成型，而成型壳体的型芯一般是连接在滑块上，然后通过液压油缸进行退出，当型芯退出的时候，一般是通过水平方向进行退出，但是滑块上的斜孔成型芯柱一般是倾斜的，在水平方向将导致斜孔成型芯柱无法正常退出。
实用新型内容
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斜孔壳体压铸模抽出机构，该压铸模抽出机构构造简单，能够在动模分模之后，使得壳体成型芯柱能够从壳体中抽出，最后便于型芯进行抽出。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种斜孔壳体压铸模抽出机构，该机械抽出机构用于安装在压铸模的定模上，该机械抽出机构包括安装座，所述安装座侧面固定有液压油缸，所述安装座中开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动连接有滑块，所述液压油缸和滑块固定连接，所述滑块中开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动连接有一斜块，所述滑块上固定连接有一型芯，所述型芯上开设有第三滑动槽，所述斜块上还连接有壳体斜孔成型芯柱，所述壳体斜孔成型芯柱处于第三滑动槽之中，在斜块中还开设有一斜销孔，所述斜销孔和一斜销相匹配，所述斜销固定连接在动模上，所述安装座上还固定有一斜块复位机构，所述滑块底部还开设有供斜销移动的一长槽孔。
进一步的，所述液压油缸的液压杆上固定有卡接头，所述斜块上开设有和卡接头相匹配的卡接孔。
进一步的，所述斜块的右侧开设有一台阶孔，所述台阶孔的侧面固定有一卡接板，所述卡接板中滑动连接有一滑杆，所述滑杆一端固定在斜块中，所述滑杆在卡接板的右侧套设有一复位弹簧，所述滑杆另一端固定有一卡接头。
进一步的，所述斜销的倾斜角度为30°。
进一步的，所述型芯通过螺钉固定在斜块上。
本实用新型的有益效果是：
第一，该压铸模抽出机构构造简单，能够在动模分模之后，使得壳体成型芯柱能够从壳体中抽出，最后便于型芯进行退出，方便取出壳体；
第二，该压铸模在安装座上固定有一斜块复位机构，该复位机构能够使得芯杆在退出之后，能够保持和壳体脱离的状态，方便壳体取出；
第三，由于斜块的右侧为斜面，所以当动模向上移动的时候，动模和斜块的斜面将逐渐具有距离，使得斜块能够向右侧进行移动。
附图说明
图1为本实用新型在和压铸模连接时的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的安装座的结构示意图。
图中：1、定模 2、动模 3、安装座 4、液压缸 5、第一滑动槽 6、滑块 7、第二滑动槽8、斜块 9、型芯 10、成型芯柱 11、第三滑动槽 12、斜销孔 13、斜销 14、卡接头 15、卡接孔16、卡接板 17、滑杆 18、复位弹簧
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1到图3所示的一种斜孔壳体压铸模抽出机构，该抽出机构用于安装在压铸模的定模1上，该抽出机构包括安装座3，所述安装座3侧面固定有液压油缸4，所述安装座3中开设有第一滑动槽5，所述第一滑动槽5中滑动连接有滑块6，所述液压油缸4和滑块6固定连接，所述滑块6中开设有第二滑动槽7，所述第二滑动槽7中滑动连接有一斜块8，所述滑块8上固定连接有一型芯9，所述型芯9上开设有第三滑动槽11，所述斜块8上还连接有壳体斜孔成型芯柱10，所述壳体斜孔成型芯柱10处于第三滑动槽11之中，在斜块8中还开设有一斜销孔12，所述斜销孔12和一斜销13相匹配，所述斜销固定连接在动模2上，所述安装座3上还固定有一斜块8复位机构，所述滑块底部还开设有供斜销移动的一长槽孔。
本实用新型在使用的时候过程如下，当斜孔壳体在压铸模之中成型之后，动模2和定模1进行分模，在分模的时候动模2向上进行移动，当动模2向上移动的时候，动模2上固定连接的斜销13竖直向上进行移动，在斜销13竖直向上进行移动的时候，将会挤压斜块8在第二滑动槽7之中进行移动，当斜块8移动的时候，将会带动壳体斜孔成型芯杆在第三滑动槽11中进行移动，使其从壳体斜孔之中退出，当斜销13退出以后，在斜块8复位机构的作用下，将保持壳体斜孔成型芯杆和壳体处于脱离状态，最后液压缸4收缩，带动滑块6以及型芯抽出，方便产品顺利的进行取出，当产品被顺利的取出之后，液压油缸4伸出，动模2再次下降，斜销13和斜销孔12相匹配，使得壳体斜孔成型芯杆再次回到型腔部位，等待下一个壳体压铸成型。
进一步的，所述液压油缸4的液压杆上固定有卡接头14，所述斜块8上开设有和卡接头14相匹配的卡接孔15。具体的，本实用新型在液压杆上固定卡接头14，通过将卡接头14卡接在斜块8的卡接孔15上，拆卸连接容易，且加工比较简单。
进一步的，所述斜块8的右侧开设有一台阶孔，所述台阶孔的侧面固定有一卡接板16，所述卡接板16中滑动连接有一滑杆17，所述滑杆17一端固定在斜块8中，所述滑杆17在卡接板16的右侧套设有一复位弹簧，所述滑杆17另一端固定有一卡接头14。具体的，本实用新型的斜块8复位机构采用的是滑杆17以及滑杆17上的复位弹簧，当斜销退出之后，复位弹簧将不再处于压缩状态，在回复到自然状态下的时候将使得成型芯柱脱离壳体，在斜销再次进入到斜销孔12中的时候，复位弹簧将被卡结板以及滑杆17上的卡接头14再次压缩，再次进入到型腔之中，等待下一个壳体进行压铸。
进一步的，所述斜销的倾斜角度为30°。本实用新型的斜销的倾斜角度为30°，通过该斜销的设置，能够使得动模2在上升和下降的时候驱动滑块6移动合适的距离。
进一步的，所述型芯通过螺钉固定在斜块8上。具体的，本实用新型在滑块6的的型芯通过螺钉固定在斜块8上，通过这种方式可以实现型芯的快速检修以及拆卸。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种斜孔壳体压铸模抽出机构，该抽出机构用于安装在压铸模的定模上，其特征在于，包括安装座，所述安装座侧面固定有液压油缸，所述安装座中开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动连接有滑块，所述液压油缸和滑块固定连接，所述滑块中开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动连接有一斜块，所述斜块右侧为斜面，所述滑块上固定连接有一型芯，所述型芯上开设有第三滑动槽，所述斜块上还连接有壳体斜孔成型芯柱，所述壳体斜孔成型芯柱处于第三滑动槽之中，在斜块中还开设有一斜销孔，所述斜销孔和一斜销相匹配，所述斜销固定连接在动模上，所述安装座上还固定有一斜块复位机构，所述滑块底部还开设有供斜销移动的一长槽孔。
2.如权利要求1所述的斜孔壳体压铸模抽出机构，其特征在于，所述液压油缸的液压杆上固定有卡接头，所述斜块上开设有和卡接头相匹配的卡接孔。
3.如权利要求2所述的斜孔壳体压铸模抽出机构，其特征在于，所述斜块的右侧开设有一台阶孔，所述台阶孔的侧面固定有一卡接板，所述卡接板中滑动连接有一滑杆，所述滑杆一端固定在斜块中，所述滑杆在卡接板的右侧套设有一复位弹簧，所述滑杆另一端固定有一卡接头。
4.如权利要求3所述的斜孔壳体压铸模抽出机构，其特征在于，所述斜销的倾斜角度为30°。
5.如权利要求4所述的斜孔壳体压铸模抽出机构，其特征在于，所述型芯通过螺钉固定在斜块上。
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922465991.1U patent/CN211679948U/zh active Active
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