CN203737950U - 一种用于铸造薄壁零件的模具 - Google Patents

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杨建辉
张勇
冀会平
何青
赵冬
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Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造薄壁零件的模具,主要用于铸造四面带孔的薄壁零件,也可用于铸造其它类似结构的薄壁零件。主要技术方案:定模板和侧抽芯引导板定位连接,型芯与型芯固定板过盈配合,侧抽芯的一端与第二凹模滑动配合,另一端与侧抽芯引导板的T型槽滑动配合,型芯固定板与侧抽芯引导板通过导柱滑动配合,顶杆穿过顶杆固定板、垫板、型芯固定板,拉料杆穿过顶杆固定板、垫板、型芯。本实用新型通过实际应用证明:从根本上克服了原模具故障率高,所制零件合格率偏低的现象。达到有效地保障所制零件的质量,提高生产效率,满足大批量生产的需求。

Description

一种用于铸造薄壁零件的模具
技术领域
[0001] 本实用新型属于一种模具,主要用于铸造四面带孔的薄壁零件,也可用于铸造其它类似结构的薄壁零件。
背景技术
[0002] 使用型腔模具成型的侧面带孔的薄壁零件,如图1所示,零件壁厚为I一3mm,四面有孔。目前使用的模具主要是一般的常规设计技术,尤其是在抽芯部分的结构上,采用斜导柱加斜滑块的配合形式,如图2所示,它由第一凹模1、侧抽芯2、锁销3、斜导柱4、定位杆5、螺栓6、斜锲7、斜滑块8、挡块9、螺杆10、弹簧11组成。该抽芯结构复杂,零件四面带孔,整套抽芯机构就需40多个零件组成。而且该抽芯结构只适合于铸造抽芯力大,抽芯距长的零件。对于四面带孔或带其它形状的薄壁零件成型来说,要求抽芯力小、抽芯距短,因此不适用。结构复杂,使模具的可靠性降低、故障率高,所制零件的合格率偏低,不能满足实际生产的需求。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的主要技术问题和目的是,根据现行铸造四面带孔的薄壁零件模具存在的缺陷,在此基础上主要对其抽芯结构进行改进,提供一种新的用于铸造薄壁零件的模具。从根本上克服了原模具故障率高,所制零件合格率偏低的现象。达到有效地保障所制零件的质量,提高生产效率,满足大批量生产的需求。
[0004] 本实用新型的主要技术方案:用于铸造薄壁零件的模具包含定模板、导套、导柱、弹簧、浇注环、型芯、侧抽芯、第二凹模、销、螺栓、侧抽芯引导板、型芯固定板、垫板、下模座、顶杆、拉料杆、顶杆垫板、顶杆固定板,具体结构:定模板和侧抽芯引导板通过螺栓和销定位连接,浇注环与定模板配合连接,型芯与型芯固定板过盈配合,四个方向的侧抽芯的圆柱部分与第二凹模滑动配合,斜T型端与侧抽芯引导板的T型槽滑动配合,型芯固定板与侧抽芯引导板通过导柱、导套滑动配合,型芯固定板、垫板、下模座通过螺栓、销定位连接,顶杆穿过顶杆固定板、垫板、型芯固定板,拉料杆穿过顶杆固定板、垫板、型芯。
[0005] 本实用新型通过实际应用证明:完全达到设计目的,模具结构简单,零件数与原结构相比减少近一半,制造成本降低;通过缩短浇注通道,使材料用量节约了 5%〜7%;模具性能稳定可靠,所制零件合格率由原来的75%提高至95%以上。能够适应大批量生产的需求。
附图说明
[0006] 下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。
[0007] 图1,是四侧面带孔的薄壁零件形状图。
[0008] 图2,是现有的|旲具抽芯结构不意。
[0009] 图3,是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图4,是图3的A-A向俯视图。[0011] 图5,是图3的B-B向俯视图。
[0012] 图6,是本实用新型侧抽芯18的形状图。
[0013] 图7,是图6的右视图。
[0014] 图8,是本实用新型侧抽芯引导板20的结构示意图。
[0015] 图9,是图8的俯视图。
[0016] 图10,是本实用新型第二凹模19的结构图。
[0017] 图11,是图10的俯视图。
具体实施方式
[0018] 参照图3,对本实用新型进行说明:本实用新型由定模板12、导套13、导柱14、弹簧15、浇注环16、型芯17、侧抽芯18、第二凹模19、销5、螺栓6、侧抽芯引导板20、型芯固定板21、垫板22、下模座23、顶杆24、拉料杆25、顶杆垫板26、顶杆固定板27等组成。(侧抽芯引导板20和型芯固定板21的接触面为分模面,分模面以上为定模,分模面以下为动模)。其具体结构:定模板12和侧抽芯引导板20通过螺栓6和销5定位连接,浇注环16与定模板12配合连接,型芯17与型芯固定板21过盈配合;四个方向的侧抽芯18的圆柱部分与第二凹模19滑动配合,斜T型端与侧抽芯引导板20的T型槽滑动配合(见图4、6、7);型芯固定板21与侧抽芯引导板20通过导柱14、导套13滑动配合,型芯固定板21、垫板22、下模座23通过螺栓6、销5定位连接(见图5);顶杆24穿过顶杆固定板27、垫板22、型芯固定板21,拉料杆25穿过顶杆固定板27、垫板22、型芯17。
[0019] 参照图4,本实用新型技术要点分析:1、取消原模具的全套抽芯结构(见图2),在原侧抽芯部位设计一个T型结构(见图6、7),以代替原斜滑块8的作用。2、在侧抽芯引导板20上开有四个带斜度的T型槽(见图8、9)以代替原斜导柱4和斜锲7的作用。3、取消了浇注环16下面的固定板,将浇注环中的浇注通道长度缩短了 25_。
[0020] 参照图4,本实用新型的工作原理:首先将模具安装在注塑机工作台上;动模在注塑机模座的带动下向定模靠拢,侧抽芯引导板20带动侧抽芯18水平向右移动,动模和定模完全合拢后封闭后,侧抽芯18与型芯17无间隙完全贴合,同时侧抽芯引导板20上的T型槽的底平面也与侧抽芯18的T型底平面呈锁紧状态。此时注塑机把溶化的塑料通过浇注环16的注射通道将型腔填满,塑料件凝固后,动模开始向下移动,拉料杆25将注射通道中的塑料拉出,第二凹模19在4根弹簧15的弹力作用下紧贴型芯固定板21和动模一起移动,与此同时侧抽芯18在侧抽芯引导板20斜度T型槽的引导下水平向左移动,待侧抽芯18从塑料件中完全抽出后,第二凹模19上的限位台阶与侧抽芯引导板20限位台接触后留在定模上与动模彻底分离。待动模与定模分开足够的距离后,顶杆24将塑料零件顶出。
[0021] 本实用新型已成功地铸造出四面带形状的塑料或金属薄壁零件,如塑料接线盒、医用金属杯罩等,这里不再一一详述。

Claims (1)

1.一种用于铸造薄壁零件的模具,其特征在于:包含定模板(12)、导套(13)、导柱(14)、弹簧(15)、浇注环(16)、型芯(17)、侧抽芯(18)、第二凹模(19)、销(5)、螺栓(6)、侧抽芯引导板(20)、型芯固定板(21)、垫板(22)、下模座(23)、顶杆(24)、拉料杆(25)、顶杆垫板(26)、顶杆固定板(27),具体结构:定模板(12)和侧抽芯引导板(20)通过螺栓(6)和销(5)定位连接,浇注环(16)与定模板(12)配合连接,型芯(17)与型芯固定板21过盈配合,四个方向的侧抽芯(18)的圆柱部分与第二凹模(19)滑动配合,斜T型端与侧抽芯引导板(20)的T型槽滑动配合,型芯固定板(21)与侧抽芯引导板(20)通过导柱(14)、导套(13)滑动配合,型芯固定板(21)、垫板(22)、下模座(23)通过螺栓(6)、销(5)定位连接,顶杆(24)穿过顶杆固定板(27)、垫板(22)、型芯固定板(21),拉料杆(25)穿过顶杆固定板(27)、垫板(22)、型芯(17)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104117636A (zh) * 2014-08-01 2014-10-29 浙江振义汽车部件有限公司 用于调温器座的模具
CN105149546A (zh) * 2015-10-13 2015-12-16 富乐压铸(太仓)有限公司 一种汽车中央旋钮锌合金压铸模具复合斜抽芯顶出机构
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