CN202528399U - 一种护盖成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种护盖成型模具，涉及注塑模具技术领域，其包括有定模座板、型腔板、动模板以及推件装置，型腔板与动模板之间开设有用于成型护盖的护盖型腔，定模座板的左侧和右侧分别装设有用于成型护盖相应侧的固定孔的侧抽芯组件，推件装置包括有两个对称设置且脱模时顶推护盖内壁的斜顶杆，两个斜顶杆呈夹角设置且分别贯穿动模板并延伸至护盖型腔，两个斜顶杆分别开设用于成型护盖相应侧的卡位凸起的成型凹槽。侧抽芯组件用于成型相应的固定孔，斜顶杆用于成型相应的卡位凸起；脱模时，侧抽芯组件先退离护盖的固定孔，而后斜顶杆顶推护盖的内壁并使得护盖的卡位凸起退离相应的成型凹槽。本实用新型具有脱模方便且成型效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种护盖成型模具。
背景技术
图1和图2分别为塑胶护盖的示意图，该护盖呈半围状；为便于该护盖安装于相应的产品结构上，该护盖成型有两个对称设置的固定孔1以及成型于护盖内壁且对称的两个卡位凸起2。
为有效地成型上述护盖且便于脱模，该护盖的成型模具设计显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种护盖成型模具，该护盖成型模具脱模方便且成型效果好。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种护盖成型模具，包括有定模座板、型腔板、动模板以及推件装置，型腔板与动模板之间开设有用于成型护盖的护盖型腔，定模座板的左侧和右侧分别装设有用于成型护盖相应侧的固定孔的侧抽芯组件，推件装置包括有两个对称设置且脱模时顶推护盖内壁的斜顶杆，两个斜顶杆呈夹角设置且分别贯穿动模板并延伸至护盖型腔，两个斜顶杆分别开设用于成型护盖相应侧的卡位凸起的成型凹槽。
其中，所述侧抽芯组件包括有楔紧块、侧型芯、弹簧以及与楔紧块配合的滑块，楔紧块固定于所述定模座板，侧型芯的一端部延伸至所述护盖型腔内，侧型芯的另一端部固定于滑块，所述型腔板对应弹簧开设有容置腔，弹簧套装于侧型芯且两端部分别与容置腔的底部以及滑块抵接。
其中，所述推件装置包括有由注塑机的顶杆顶推的推件板以及与推件板拼装于一起的推件固定板，所述斜顶杆的固定端部固定于推件固定板与推件板之间。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种护盖成型模具，包括有定模座板、型腔板、动模板以及推件装置，型腔板与动模板之间开设有用于成型护盖的护盖型腔，定模座板的左侧和右侧分别装设有用于成型护盖相应侧的固定孔的侧抽芯组件，推件装置包括有两个对称设置且脱模时顶推护盖内壁的斜顶杆，两个斜顶杆呈夹角设置且分别贯穿动模板并延伸至护盖型腔，两个斜顶杆分别开设用于成型护盖相应侧的卡位凸起的成型凹槽。在本实用新型工作过程中，侧抽芯组件用于成型相应的固定孔，斜顶杆用于成型相应的卡位凸起；脱模时，侧抽芯组件先退离护盖的固定孔，而后斜顶杆顶推护盖的内壁并使得护盖的卡位凸起退离相应的成型凹槽。综合上述情况可知，本实用新型具有脱模方便且成型效果好的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型所成型的护盖的结构示意图。
图2为本实用新型所成型的护盖的剖面示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为本实用新型另一视角的结构示意图。
图5为本实用新型的剖面示意图。
在图1至图5中包括有：
1——固定孔 2——卡位凸起 3——定模座板
4——型腔板 41——容置腔 5——动模板
6——侧抽芯组件 61——楔紧块 62——侧型芯
63—一弹簧 64——滑块 7——斜顶杆。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图3至图5所示，一种护盖成型模具，包括有定模座板3、型腔板4、动模板5以及推件装置，型腔板4与动模板5之间开设有用于成型护盖的护盖型腔，定模座板3的左侧和右侧分别装设有用于成型护盖相应侧的固定孔1的侧抽芯组件6，推件装置包括有两个对称设置且脱模时顶推护盖内壁的斜顶杆7，两个斜顶杆7呈夹角设置且分别贯穿动模板5并延伸至护盖型腔，两个斜顶杆7分别开设用于成型护盖相应侧的卡位凸起2的成型凹槽。
进一步的，侧抽芯组件6包括有楔紧块61、侧型芯62、弹簧63以及与楔紧块61配合的滑块64，楔紧块61固定于定模座板3，侧型芯62的一端部延伸至护盖型腔内，侧型芯62的另一端部固定于滑块64，型腔板4对应弹簧63开设有容置腔41，弹簧63套装于侧型芯62且两端部分别与容置腔41的底部以及滑块64抵接。
另外，推件装置包括有由注塑机的顶杆顶推的推件板以及与推件板拼装于一起的推件固定板，斜顶杆7的固定端部固定于推件固定板与推件板之间。
下面结合具体的动作过程来对本实用新型进行进一步的说明，具体为：注塑过程中，塑胶溶液经主流道、分流道进入至护盖型腔内，其中，左、右两侧的侧抽芯组件6的侧型芯62用于成型护盖的固定孔1，两个斜顶杆7的成型凹槽用于成型护盖的卡位凸起2；脱模时，定模座板3与动模板5首先分开，在弹簧63的复位弹力作用下，滑块64拉动侧型芯62横向滑动并使得侧型芯62退离护盖的固定孔1；本实用新型可以通过定距拉杆来控制型腔板4的移动距离，待型腔板4移动至极限位置时，动模板5继续移动，此时，护盖随动模板5以及斜顶杆7移动移动；待动模板5移动至极限位置时，注塑机的顶杆顶推推件板以及推件固定板动作，此时，斜顶杆7顶推护盖的内壁并将护盖推离动模板5，在斜顶杆7移动的过程中，护盖的卡位凸起2渐渐地退离斜顶杆7的成型凹槽，当斜顶杆7将护盖推行至一定距离时，护盖从斜顶杆7的自由端部掉落，脱模过程结束。
另外，须进一步解释，本实用新型还可以在型腔版与动模板5之间开设用于成型其他小产品的型腔，例如一模三腔(如图4所示)等。
综合上述情况可知，本实用新型具有具有脱模方便且成型效果好的优点
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.一种护盖成型模具，包括有定模座板(3)、型腔板(4)、动模板(5)以及推件装置，型腔板(4)与动模板(5)之间开设有用于成型护盖的护盖型腔，其特征在于：定模座板(3)的左侧和右侧分别装设有用于成型护盖相应侧的固定孔(1)的侧抽芯组件(6)，推件装置包括有两个对称设置且脱模时顶推护盖内壁的斜顶杆(7)，两个斜顶杆(7)呈夹角设置且分别贯穿动模板(5)并延伸至护盖型腔，两个斜顶杆(7)分别开设用于成型护盖相应侧的卡位凸起(2)的成型凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种护盖成型模具，其特征在于：所述侧抽芯组件(6)包括有楔紧块(61)、侧型芯(62)、弹簧(63)以及与楔紧块(61)配合的滑块(64)，楔紧块(61)固定于所述定模座板(3)，侧型芯(62)的一端部延伸至所述护盖型腔内，侧型芯(62)的另一端部固定于滑块(64)，所述型腔板(4)对应弹簧(63)开设有容置腔(41)，弹簧(63)套装于侧型芯(62)且两端部分别与容置腔(41)的底部以及滑块(64)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种护盖成型模具，其特征在于：所述推件装置包括有由注塑机的顶杆顶推的推件板以及与推件板拼装于一起的推件固定板，所述斜顶杆(7)的固定端部固定于推件固定板与推件板之间。
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