CN203992322U - 一种斜抽式内定位压铸模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种斜抽式内定位压铸模具，其包含定模、动模；所述的定模包含定模固定板、定模仁以及斜度抽芯；所述定模仁设在定模固定板底部，所述定模仁内设有滑块槽；所述的斜度抽芯设在所述的滑块槽内，所述的斜度抽芯在所述滑块槽内沿脱模角度上下运动，完成合模或脱模；所述的动模包含动模固定板以及动模仁；所述动模仁设在所述动模固定板顶部，所述斜度抽芯与所述动模仁对应设置；所述斜度抽芯与所述动模仁接触时，模具合模形成铸件型腔。其优点是：该模具可以按照铸件的特殊性结构完成模具动模与定模的合模，同时由油缸带动斜度抽芯完成定模内铸件的快速脱模以及型腔的精准定位，不但满足铸件的铸造精度，而且安全可靠。

Description

一种斜抽式内定位压铸模具
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属铸件成型的压铸模具，具体涉及一种斜抽式内定位压铸模具。
背景技术
目前在压铸机压铸铸件时，一般采用的方式是：压铸模具分为定模与动模二个部分，模具的动、定模分别安装在压铸机动、定模板上，动模安装在压铸机动模板上，动模在压铸机导轨面轴向前后运动时，使模具完成开模与合模，从而完成铸件的压铸。由于一些铸件结构的特殊性，单靠动模在压铸机导轨面作轴向运动完成模具开模不能够将铸件脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斜抽式内定位压铸模具，该模具可以按照铸件的特殊性结构完成模具动模与定模的合模，同时可使铸件在定模内脱模。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种斜抽式内定位压铸模具，其特征是：包含定模、动模；
所述的定模包含定模固定板、定模仁以及斜度抽芯；所述定模仁设在定模固定板底部，所述定模仁内设有滑块槽；所述的斜度抽芯设在所述的滑块槽内，所述的斜度抽芯在所述滑块槽内沿脱模角度上下运动，完成合模或脱模；
所述的动模包含动模固定板以及动模仁；所述动模仁设在所述动模固定板顶部，所述斜度抽芯与所述动模仁对应设置；所述斜度抽芯与所述动模仁接触时，模具合模形成铸件型腔。
上述的一种斜抽式内定位压铸模具，其中：所述的定模还包含进料套，所述进料套设在所述定模内；所述的动模还包含分流锥，所述分流锥设在所述动模上；所述分流锥设在进料套内组成合金液进料系统。
上述的一种斜抽式内定位压铸模具，其中：所述的斜度抽芯内设有贯穿其外壁的通孔。
上述的的一种斜抽式内定位压铸模具，其中：还包含抽芯部件；所述的抽芯部件设在所述定模内；所述的抽芯部件包含滑块锁紧块以及斜导柱；所述斜导柱的一端与所述的滑块锁紧块的一端固定连接，所述斜导柱的另一端设在通孔内；所述滑块锁紧块推动斜导柱在所述通孔内抽插，使所述斜度抽芯在滑块槽内沿脱模角度上下运动，完成合模或脱模。
上述的一种斜抽式内定位压铸模具，其中：还包含油缸，所述油缸的活塞伸缩杆与所述滑块锁紧块的另一端固定连接，所述活塞伸缩杆推拉所述滑块锁紧块使其在定模中前后移动。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：该模具可以按照铸件的特殊性结构完成模具动模与定模的合模，同时由油缸带动斜度抽芯完成定模内铸件的快速脱模以及型腔的精准定位，不但满足铸件的铸造精度，而且安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型合模状态的结构示意图；
图2为本实用新型合模状态斜度抽芯在油缸作用下与铸件分离的结构示意图；
图3为本实用新型的定模结构示意图；
图4为本实用新型的动模结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
如图1、3、4所示，一种斜抽式内定位压铸模具，其特征在于：包含定模、动模；所述的定模包含定模固定板11、定模仁12以及斜度抽芯13；所述定模仁12设在定模固定板11底部，定模仁12内设有滑块槽；所述的斜度抽芯13设在所述的滑块槽内，斜度抽芯13在滑块槽内沿脱模角度上下运动，完成合模或脱模；所述的斜度抽芯13内设有贯穿其外壁的通孔；所述的动模包含动模固定板21以及动模仁22；所述动模仁22设在动模固定板21顶部，所述斜度抽芯13与所述动模仁22对应设置；斜度抽芯13与动模仁22接触时，模具合模形成铸件6型腔。
所述的斜抽式内定位压铸模具还包含抽芯部件；所述的抽芯部件设在所述定模内；所述的抽芯部件包含滑块锁紧块31以及斜导柱32；所述斜导柱32的一端与所述的滑块锁紧块31的一端固定连接，所述斜导柱32的另一端设在通孔内；所述斜导柱32在所述通孔内抽插，使所述斜度抽芯13在滑块槽内沿脱模角度上下运动，完成合模或脱模。
所述的定模还包含进料套41，所述进料套41设在所述定模内；所述的动模还包含分流锥42，所述分流锥42设在所述动模上；所述分流锥42设在进料套41内组成合金液进料系统。
所述的斜抽式内定位压铸模具还包含油缸，所述油缸的活塞伸缩杆5与所述滑块锁紧块31的另一端固定连接，所述活塞伸缩杆5推拉所述滑块锁紧块31使其在定模中前后移动。
使用时，将所述定模固定板11安装在压铸机固定墙板上，将动模固定板21安装在压铸机动模墙上；铸件6开始铸造时，如图2所示，活塞伸缩杆5在油缸压力推动下滑块锁紧块31向前移动，过程中，带动斜导柱32插入斜度抽芯13，斜度抽芯13顺着脱模角度向下运动回到成型位置并与动模仁22接触，由此模具合模形成铸件6型腔；再将分流锥42插入进料套41，合金液在高压作用下冲入型腔，经冷却，铸件6成型；最后，使活塞伸缩杆5拉动滑块锁紧快31向后移动，过程中，带动斜导柱32抽出斜度抽芯13，使斜度抽芯13顺着铸件脱模角度向上运动，当斜度抽芯13移动到完全脱离铸件6，动模也开始在压铸机导轨上作轴向向后运动，使模具开模，将铸件6取下。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种斜抽式内定位压铸模具，其特征在于：包含定模、动模；
所述的定模包含定模固定板（11）、定模仁（12）以及斜度抽芯（13）；所述定模仁（12）设在定模固定板（11）底部，所述定模仁（12）内设有滑块槽；所述的斜度抽芯（13）设在所述的滑块槽内，所述的斜度抽芯（13）在所述滑块槽内沿脱模角度上下运动，完成合模或脱模；
所述的动模包含动模固定板（21）以及动模仁（22）；所述动模仁（22）设在所述动模固定板（21）顶部，所述斜度抽芯（13）与所述动模仁（22）对应设置；所述斜度抽芯（13）与所述动模仁（22）接触时，模具合模形成铸件（6）型腔。
2.如权利要求1所述的一种斜抽式内定位压铸模具，其特征在于：所述的定模还包含进料口（41），所述进料口（41）设在所述定模内；所述的动模还包含分流锥（42），所述分流锥（42）设在所述动模上；所述分流锥（42）设在进料套（41）内组成合金液进料系统。
3.如权利要求1所述的一种斜抽式内定位压铸模具，其特征在于：所述的斜度抽芯（13）内设有贯穿其外壁的通孔。
4.如权利要求3所述的一种斜抽式内定位压铸模具，其特征在于：还包含抽芯部件；所述的抽芯部件设在所述定模内；所述的抽芯部件包含滑块锁紧块（31）以及斜导柱（32）；所述斜导柱（32）的一端与所述的滑块锁紧块（31）的一端固定连接，所述斜导柱（32）的另一端设在通孔内；所述滑块锁紧块（31）推动斜导柱（32）在所述通孔内抽插，使所述斜度抽芯（13）在滑块槽内沿脱模角度上下运动，完成合模或脱模。
5.如权利要求4所述的一种斜抽式内定位压铸模具，其特征在于：还包含油缸，所述油缸的活塞伸缩杆（5）与所述滑块锁紧块（31）的另一端固定连接，所述活塞伸缩杆（5）推拉所述滑块锁紧块（31）使其在定模中前后移动。
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