CN220482439U - 一种模具抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具抽芯结构，包括固定在下模座上的第一固定块，所述第一固定块上滑动连接有抽芯块，所述抽芯块上设置有凸柱腔，所述凸柱腔内设置有针芯，所述抽芯块上设置有第二固定块，所述第二固定块固定连接在上模座，所述第二固定块上设置有倾斜的驱动杆，所述抽芯块上设置有对应驱动杆的滑孔，所述驱动杆与滑孔滑动连接，可实现一次性完成凸柱的生产，大大减少后续工序步骤，提高产品生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，更具体的说涉及一种模具抽芯结构。
背景技术
如图1所示的产品，其左侧设置有若干凸柱，所述凸柱的端面上设置有孔，该产品的生产通过注塑成型，常规的模具无法在凸柱成型后将产品一次性从模腔内脱出，只能在设有凸柱的位置放置一个芯，芯上设置有凸柱的成型腔，产品脱出后再将包裹在模芯外的废料以及模芯先后从产品上取下，再对凸柱进行修整，最终完成产品的生产。
上述的生产方式工序较多，生产用时较长，降低了产品的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具抽芯结构，可减少后续工序步骤，提高产品生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具抽芯结构，包括固定在下模座上的第一固定块，所述第一固定块上滑动连接有抽芯块，所述抽芯块上设置有凸柱腔，所述凸柱腔内设置有针芯，所述抽芯块上设置有第二固定块，所述第二固定块固定连接在上模座，所述第二固定块上设置有倾斜的驱动杆，所述抽芯块上设置有对应驱动杆的滑孔，所述驱动杆伸入滑孔内与其楔形滑动连接。
进一步地，所述第一固定块上设置有滑槽，所述抽芯块上设置有对应滑槽的滑块。
进一步地，所述第一固定块上设置有定位机构，所述定位机构包括固定筒，所述固定筒内设置有可伸缩滑动的定位块，所述定位块的端部伸出固定筒形成定位端，所述抽芯块上设置有若干定位槽，所述定位端伸入其中一个定位槽内。
进一步地，所述固定筒与定位块之间设置有弹性件。
进一步地，所述抽芯块上设置有连通凸柱腔的安装孔，所述针芯的端部穿过安装孔伸入凸柱腔内，所述安装孔内螺纹连接有压紧螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当上、下模座合模时，第二固定块上的驱动杆伸入抽芯块的滑孔中，向模腔内注入材料，产品冷却成型后，分离上、下模座，分离过程中，第二固定块向上移动，带动驱动杆向上移动，通过驱动杆与抽芯块的楔形滑动连接，使抽芯块在第一固定快速上向右移动，使产品上的凸柱从抽芯块的凸柱腔分离，同时针芯从凸柱的孔内抽离，从而一次性完成凸柱的生产，大大减少后续工序步骤，提高产品生产效率。
附图说明
图1为本实用新型模具抽芯结构的示意图；
图2为本实用新型模具抽芯结构在另一视角下的示意图；
图3为本实用新型模具抽芯结构的剖面示意图；
图4为图3中A部放大图；
图5为产品结构示意图。
附图标记：1.第一固定块；2.抽芯块；3.凸柱腔；4.针芯；5.第二固定块；6.驱动杆；7.滑孔；8.固定筒；9.定位块；10.定位端；11.弹簧；12.压紧螺栓；13.产品；14.凸柱；15.定位槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图5对本实用新型进一步说明。
一种模具抽芯结构，包括固定在下模座上的第一固定块1，所述第一固定块1上滑动连接有抽芯块2，所述抽芯块2上设置有凸柱腔3，所述凸柱腔3内设置有针芯4，所述抽芯块2上设置有第二固定块5，所述第二固定块5固定连接在上模座，所述第二固定块5上设置有倾斜的驱动杆6，所述抽芯块2上设置有对应驱动杆6的滑孔7，所述驱动杆6伸入滑孔7内与其楔形滑动连接。
如图1和图2所示，本实施例中优选的，所述第一固定块1上设置有滑槽，所述抽芯块2上设置有对应滑槽的滑块。
本实施例中优选的，所述滑槽和滑块的形状可以是T型或燕尾型等。
如图4所示，本实施例中优选的，所述第一固定块1上设置有定位机构，所述定位机构包括固定筒8，所述固定筒8内设置有可伸缩滑动的定位块9，所述定位块9的端部伸出固定筒8形成定位端10，所述抽芯块2上设置有若干定位槽15，所述定位端10伸入其中一个定位槽15内，抽芯块2移动时，定位槽15下压定位块9，使定位端10伸入固定筒8内，当另一个定位槽15移至定位端10时，定位端10再伸出。
如图4所示，本实施例中优选的，所述定位端10和定位槽15均呈三角状。
如图4所示，本实施例中优选的，所述固定筒8与定位块9之间设置有弹性件，所述弹性件可以是弹簧11，使得定位块9伸缩后回弹。
如图3所示，本实施例中优选的，所述抽芯块2上设置有连通凸柱腔3的安装孔，所述针芯4的端部穿过安装孔伸入凸柱腔3内，所述安装孔内螺纹连接有压紧螺栓12。
如图1至图5所示，将针芯4连接在抽芯块2上，当上、下模座合模时，第二固定块5上的驱动杆6伸入抽芯块2的滑孔7中，向模腔内注入材料，产品13冷却成型后，分离上、下模座，分离过程中，第二固定块5向上移动，带动驱动杆6向上移动，通过驱动杆6与抽芯块2的楔形滑动连接，使抽芯块2在第一固定快速上向右移动，使产品13上的凸柱14从抽芯块2的凸柱腔3分离，同时针芯4从凸柱14的孔内抽离，从而一次性完成凸柱14的生产，大大减少后续工序步骤，提高产品13生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种模具抽芯结构，其特征在于：包括固定在下模座上的第一固定块，所述第一固定块上滑动连接有抽芯块，所述抽芯块上设置有凸柱腔，所述凸柱腔内设置有针芯，所述抽芯块上设置有第二固定块，所述第二固定块固定连接在上模座，所述第二固定块上设置有倾斜的驱动杆，所述抽芯块上设置有对应驱动杆的滑孔，所述驱动杆伸入滑孔内与其楔形滑动连接。
2.根据权利要求1所述的模具抽芯结构，其特征在于：所述第一固定块上设置有滑槽，所述抽芯块上设置有对应滑槽的滑块。
3.根据权利要求2所述的模具抽芯结构，其特征在于：所述第一固定块上设置有定位机构，所述定位机构包括固定筒，所述固定筒内设置有可伸缩滑动的定位块，所述定位块的端部伸出固定筒形成定位端，所述抽芯块上设置有若干定位槽，所述定位端伸入其中一个定位槽内。
4.根据权利要求3所述的模具抽芯结构，其特征在于：所述固定筒与定位块之间设置有弹性件。
5.根据权利要求4所述的模具抽芯结构，其特征在于：所述抽芯块上设置有连通凸柱腔的安装孔，所述针芯的端部穿过安装孔伸入凸柱腔内，所述安装孔内螺纹连接有压紧螺栓。
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