CN218798957U - 一种覆膜砂铸件工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及覆膜砂铸件加工的领域，尤其是涉及一种覆膜砂铸件工装，包括下模件、上模件和设置于下模件两端的射砂件，下模件包括下模顶板和设置于下模顶板上方的下模板，下模顶板固定设置有若干个下顶杆，下模板开设有若干个第二通孔，下顶杆内嵌于第二通孔，下模板还开设有若干个成型腔，上模件包括上模顶板和设置于上模顶板下方的上模板，上模顶板固定设置有若干个上顶杆，上模板开设有若干个第四通孔，上顶杆内嵌于第四通孔，上模件与下模件对应盖合设置，射砂件射砂至成型腔。本申请通过设置上顶杆和下顶杆顶出形成的砂模铸件，以便于取出砂模铸件，操作便捷，减少了砂模铸件的损伤，降低了废品率。

Description

一种覆膜砂铸件工装

技术领域

本申请涉及覆膜砂铸件加工的领域，尤其是涉及一种覆膜砂铸件工装。

背景技术

金属制品的铸造成型工艺方法，一般是将熔融金属浇注至预先成型的与金属制品形状一样的铸件模腔内，待熔融金属凝固后获得一定形状和性能的金属制品的工艺方法。

金属铸造成型工艺中，通常是采用砂型的铸件模，使得砂模铸件具有尺寸精度高，加工余量小、成本低且形成的铸件废品率低等优点，而其中覆膜砂是一种采用精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜处理形成的优质砂，这种覆膜砂强度高、流动性好，形成的砂模铸件粗糙度平整，因此广泛应用于汽车发动机、柴油机、液压件等精密复杂的金属制品的砂模铸件中。

然而覆膜砂在铸造形成砂模铸件后，形成的砂模铸件较难从模具内取出，使得砂模铸件容易损坏。

实用新型内容

为了解决覆膜砂的砂模铸件在成型后较难从模具内取出，而使得砂模铸件容易损坏的问题，本申请提供一种覆膜砂铸件工装。

本申请提供的一种覆膜砂铸件工装，采用如下的技术方案：

一种覆膜砂铸件工装，包括下模件、上模件和设置于所述下模件两端的射砂件，所述下模件包括下模顶板和设置于所述下模顶板上方的下模板，所述下模顶板固定设置有若干个下顶杆，所述下模板开设有若干个第二通孔，所述下顶杆内嵌于所述第二通孔，所述下模板还开设有若干个成型腔，所述上模件包括上模顶板和设置于所述上模顶板下方的上模板，所述上模顶板固定设置有上顶杆，所述上模板开设有若干个第四通孔，所述上顶杆内嵌于所述第四通孔，所述上模件与下模件对应盖合设置，所述射砂件射砂至所述成型腔。

通过采用上述技术方案，射砂件将覆膜砂注射至成型腔内，下模板和上模板起到将覆膜砂进行包覆、压紧和成型的作用，使得覆膜砂在下模板和上模板之间稳定形成砂模铸件，上模顶板的上顶杆在上模板的第四通孔内向下移动，下模顶板的下顶杆在下模板的第二通孔内向上移动，能将成型的砂模铸件从成型腔内顶出，以便于拿取砂模铸件，使得砂模铸件不易损坏，降低了砂模铸件的废品率。

可选的，所述下模件还包括下模盖板和若干个下限位杆，所述下模盖板固定连接于所述下模顶板的底部，所述下模顶板开设有若干个第一通孔，所述下模板开设有若干个第一连接槽，所述第一连接槽与所述第一通孔和下限位杆对应设置，所述下限位杆的一端穿经下模顶板的第一通孔并内嵌于第一连接槽。

通过采用上述技术方案，下模盖板起到固定下模顶板的作用，使得下模顶板稳定连接于下模盖板的上方，下限位杆穿经第一通孔并内嵌于下模板的第一连接槽，使得下模盖板带动下模顶板沿着下限位杆移动，促使设置于下模顶板的下顶杆沿着第二通孔向上移动，将砂模铸件从成型腔内顶出。

可选的，所述下限位杆包括依次连接的第一限位块、第一限位部和第一连接部，所述第一限位块内嵌于下模盖板且抵接于下模顶板的底部，所述下模盖板和下模顶板均滑动连接于第一限位部，所述第一连接部固定内嵌于第一连接槽。

通过采用上述技术方案，第一限位块和第一限位部对下模顶板起到限位的作用，使得下模顶板和下模盖板在下限位杆的第一限位部稳定地上下移动，当下模顶板的底部抵接于第一限位块时，下模顶板和下模盖板停止运动，使得下模顶板和下模盖板不会脱离下限位杆。

可选的，所述上模件还包括上模盖板和若干个上限位杆，所述上模盖板固定连接于所述上模顶板的顶部，所述上模顶板开设有若干个第三通孔，所述上模板开设有若干个第二连接槽，所述第二连接槽对应第三通孔和上限位杆设置，所述上限位杆穿经所述第三通孔并内嵌于第二连接槽。

通过采用上述技术方案，上模盖板起到固定上模顶板的作用，使得上模顶板稳定连接于上模盖板的下方，上限位杆穿经第三通孔并内嵌于上模板的第二连接槽，使得上模盖板带动上模顶板沿着上限位杆部移动，促使设置于上模顶板的上顶杆沿着第四通孔向下移动，将砂模铸件从成型腔内顶出。

可选的，所述上限位杆包括依次连接的第二限位块、第二限位部和第二连接部，所述第二限位块内嵌于上模盖板并抵接于上模顶板的顶部，所述上模盖板和上模顶板均滑动连接于第二限位部，所述第二连接部固定内嵌于第二连接槽。

通过采用上述技术方案，第二限位块和第二限位部对上模顶板起到限位的作用，使得上模顶板和上模盖板在上限位杆的第二限位部稳定地上下移动，当上模顶板的顶部抵接于第二限位块时，上模顶板和上模盖板停止运动，使得上模顶板和上模盖板不会脱离上限位杆。

可选的，所述上模板还开设有若干个溢流孔。

通过采用上述技术方案，射砂件向成型腔内注射覆膜砂后，上模板与下模板压紧成型，此时多余的覆膜砂沿着溢流孔流出，以使得覆膜砂在成型腔内稳定成型，减少成型后的砂模铸件表面出现瑕疵和变形，降低砂模铸件的废品率。

可选的，所述射砂件包括射砂板和若干个连接头，所述连接头固定连接于所述射砂板的内壁，所述射砂板对应连接头开设有射砂孔，所述连接头对应所述下模板的成型腔的腔壁设置。

通过采用上述技术方案，射砂件对准成型腔，准确地通过连接头开设的射砂孔向成型腔内注射覆膜砂。

可选的，所述下模板和上模板均设置有模脚板。

通过采用上述技术方案，为上模件和下模件的移动提供让位空间，便于通过模脚板移动上模件和下模件，以便于向下压紧覆膜砂和从成型腔内取出成型的砂模铸件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的覆膜砂铸件工装，通过在下模板的下方设置下模顶板，在上模板的上方设置上模顶板，且下模顶板设置有下顶杆，上模顶板设置有上顶杆，下模顶板带动下顶杆沿着下模板的第二通孔向上移动，上模顶板带动上顶杆沿着上模板的第四通孔向下移动，以将注射于成型腔内的覆膜砂成型后的砂模铸件稳定顶出，便于拿取砂模铸件，减少砂模铸件的损伤，并降低了废品率。

2.通过在下模盖板设置下限位杆，下限位杆的第一限位块内嵌于下模盖板并抵接于下模顶板的底部，下限位杆的第一连接部固定内嵌于下模板的第一连接槽，使得下模盖板和下模顶板沿着第一限位部稳定移动，不易脱离第一限位部；在上模盖板设置上限位杆，上限位杆的第二限位块内嵌于上模盖板并抵接于上模顶板的顶部，上限位杆的第二限位部固定内嵌于上模板的第二连接槽，上模盖板和上模顶板沿着第二限位部稳定移动，也不容易脱离第二限位部，进一步提升了下模顶板和上模顶板的移动稳定性，进而使得下顶杆和上顶杆在限定的区域内进行移动，以将砂模铸件稳定顶出。

附图说明

图1是本申请的一种覆膜砂铸件工装的结构示意图。

图2是图1的A-A线的剖视图。

图3是图1的B-B线的剖视图。

图4是本申请的一种覆膜砂铸件工装的射砂件和下模板的结构示意图

附图标记说明：1、下模件；11、下模盖板；111、第一连接孔；12、下限位杆；121、第一限位部；122、第一限位块；123、第一连接部；13、下模顶板；131、第一通孔；14、下顶杆；15、下模板；151、第一连接槽；152、第二通孔； 16、成型腔；17、模脚板；2、上模件；21、上模盖板；211、第二连接孔；22、上限位杆；221、第二限位部；222、第二限位块；223、第二连接部；23、上模顶板；231、第三通孔；24、上顶杆；25、上模板；251、第二连接槽；252、第四通孔；253、溢流孔；3、射砂件；31、射砂板；32、连接头；321、射砂孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种覆膜砂铸件工装。

参照图1，一种覆膜砂铸件工装包括上模件2、下模件1和连接于下模件2两端的射砂件3。

参照图2和图3，下模件1从下至上依次设置有下模盖板11、下模顶板13和下模板15，下模板15的上表面设置有若干个成型腔16，下模板15的底部两端固定连接有模脚板17，下模盖板11、下模顶板13均设置于两侧模脚板17之间，下模盖板11的上表面与下模顶板13的下表面固定连接，下模盖板11设置有若干个下限位杆12，优选的，下限位杆12的数量为四个，下限位杆12的一端穿经下模顶板13并固定连接于下模板15，下模顶板13设置有下顶杆14，下顶杆14内嵌于下模板15，具体地，下模盖板11开设有若干个第一连接孔111，下模顶板13开设有若干个第一通孔131，优选的，第一连接孔111和第一通孔131的数量均为四个，第一连接孔111的孔径大于第一通孔131的孔径，下限位杆12包括第一限位部121、第一限位块122和第一连接部123，第一限位块122的横截面直径大于第一限位部121的横截面直径，第一限位块122内嵌于第一连接孔111，并抵接于下模顶板13的底部，第一限位部121穿经下模顶板13的第一通孔131，下模板15开设有若干个第一连接槽151和若干个第二通孔152，第一连接槽151与第一连接孔111和第一通孔131对应设置，第二通孔152与下顶杆14对应设置，下限位杆12一端的第一连接部123固定内嵌于第一连接槽151，从而使得下模盖板11和下模顶板13一并沿着下限位杆12的第一限位部121上下移动，进而使得下模顶板13的下顶杆14穿经下模板15的第二通孔152上下移动。

参照图2和图3，上模件2从上至下依次设置有上模盖板21、上模顶板23和上模板25，上模板25开设有若干个溢流孔253，上模板25的顶部两端固定连接有模脚板17，上模盖板21、上模顶板23均设置于两侧模脚板17之间，上模盖板21的下表面与上模顶板23的上表面固定连接，上模盖板21设置有若干个上限位杆22，优选的，上限位杆22的数量为四个，上限位杆22的一端穿经上模顶板23并固定连接于上模板25,上模顶板23设置有上顶杆24，上顶杆24内嵌于上模板25，具体地，上模盖板21开设有若干个第二连接孔211，上模顶板23开设有若干个第三通孔231，优选的，第二连接孔211和第三通孔231的数量均为四个，第二连接孔211的孔径大于第三通孔231的孔径，上限位杆22包括第二限位部221、第二限位块222和第二连接部223，第二限位块222的横截面直径大于第二限位部221的横截面直径，第二限位块222内嵌于第二连接孔211且第二限位块222底部抵接于上模顶板23，第二限位部221穿经下模顶板23的第三通孔231，上模板25开设有若干个第二连接槽251和若干个第四通孔252，第二连接槽251与第二连接孔211和第三通孔231对应设置，第四通孔252与上顶杆24对应设置，上限位杆22一端第二连接部固定内嵌于第二连接槽251，从而使得上模盖板21和上模顶板23一并沿着上限位杆22的第二限位部221上下移动，进而使得上模顶板23的上顶杆24穿经上模板25的第四通孔252上下移动。

参照图4，射砂件3包括射砂板31和若干个连接头32，连接头32固定连接于射砂板31的内侧并对应于成型腔16的腔壁设置，若干个连接头32对应射砂板31均开设有射砂孔321。

本申请实施例一种覆膜砂铸件工装的实施原理为：将上模件2与下模件1靠近，向射砂件3注入覆膜砂，使得覆膜砂穿过射砂板31与连接头32开设的射砂孔321注入至成型腔16内，当成型腔16被覆膜砂填满之后，通过模脚板17将上模件2下压，使得成型腔16内的覆膜砂被压紧，此时，多余的覆膜砂通过上模板25的溢流孔253流出，同时也便于覆膜砂中的空气排出，从而使得覆膜砂在成型腔16内稳定压紧成型并形成表面平整的砂模铸件。

当覆膜砂成型之后，通过模脚板17慢慢抬起上模件1，并将上模盖板21向下压，使得固定连接于上模盖板21的上模顶板23同时向下移动，此时，上模盖板21离开第二限位块222，使得上模盖板21和上模顶板23沿着上限位杆22的第二限位部221向下移动，进而带动上模顶板23的上顶杆24向下移动将与上模板25接触的成型的砂模铸件顶出，使得上模件2与砂模铸件分离；当上模盖板21上移时，固定连接于上模盖板21的上模顶板23同时沿着上限位杆22的第二限位部221向上移动，当第二限位块222内嵌于上模盖板21且上模顶板23抵接第二限位块222的底部时，上模盖板21和上模顶板23停止移动，第二限位块222对上模盖板21和上模顶板23起到限位作用，使得上模盖板21和上模顶板23不会脱离上限位杆22。

后将下模盖板11上移，使得固定连接于下模盖板11的下模顶板13同时向上移动，此时，下模盖板11离开第一限位块122，使得下模盖板11和下模顶板13沿着下限位杆12的第一限位部121向上移动，进而带动下模顶板13的下顶杆14向上移动并将成型的砂模铸件顶出，使得下模件1与砂模铸件分离，以便取下砂模铸件，减少由于不易拿取而损伤砂模铸件，使得砂模铸件的废品率增高的问题；当下模盖板11下移时，固定连接于下模盖板11的下模顶板13同时沿着下限位杆12的第一限位部121向下移动，当第一限位块122内嵌于下模盖板11且下模顶板13的底部抵接第一限位块122的顶部时，下模盖板11和下模顶板13停止移动，第一限位块122对下模盖板11和下模顶板13起到限位作用，使得下模盖板11和下模顶板13不会脱离下限位杆12。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种覆膜砂铸件工装，其特征在于：包括下模件（1）、上模件（2）和设置于所述下模件（1）两端的射砂件（3），所述下模件（1）包括下模顶板（13）和设置于所述下模顶板（13）上方的下模板（15），所述下模顶板（13）固定设置有若干个下顶杆（14），所述下模板（15）开设有若干个第二通孔（152），所述下顶杆（14）内嵌于所述第二通孔（152），所述下模板（15）还开设有若干个成型腔（16），所述上模件（2）包括上模顶板（23）和设置于所述上模顶板（23）下方的上模板（25），所述上模顶板（23）固定设置有若干个上顶杆（24），所述上模板（25）开设有若干个第四通孔（252），所述上顶杆（24）内嵌于所述第四通孔（252），所述上模件（2）与下模件（1）对应盖合设置，所述射砂件（3）射砂至所述成型腔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸件工装，其特征在于：所述下模件（1）还包括下模盖板（11）和若干个下限位杆（12），所述下模盖板（11）固定连接于所述下模顶板（13）的底部，所述下模顶板（13）开设有若干个第一通孔（131），所述下模板（15）开设有若干个第一连接槽（151），所述第一连接槽（151）与所述第一通孔（131）和下限位杆（12）对应设置，所述下限位杆（12）的一端穿经下模顶板（13）的第一通孔（131）并内嵌于第一连接槽（151）。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂铸件工装，其特征在于：所述下限位杆（12）包括依次连接的第一限位块（122）、第一限位部（121）和第一连接部（123），所述第一限位块（122）内嵌于下模盖板（11）且抵接于下模顶板（13）的底部，所述下模盖板（11）和下模顶板（13）均滑动连接于第一限位部（121），所述第一连接部（123）固定内嵌于第一连接槽（151）。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸件工装，其特征在于：所述上模件（2）还包括上模盖板（21）和若干个上限位杆（22），所述上模盖板（21）固定连接于所述上模顶板（23）的顶部，所述上模顶板（23）开设有若干个第三通孔（231），所述上模板（25）开设有若干个第二连接槽（251），所述第二连接槽（251）对应第三通孔（231）和上限位杆（22）设置，所述上限位杆（22）穿经所述第三通孔（231）并内嵌于第二连接槽（251）。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂铸件工装，其特征在于：所述上限位杆（22）包括依次连接的第二限位块（222）、第二限位部（221）和第二连接部（223），所述第二限位块（222）内嵌于上模盖板（21）并抵接于上模顶板（23）的顶部，所述上模盖板（21）和上模顶板（23）均滑动连接于第二限位部（221），所述第二连接部（223）固定内嵌于第二连接槽（251）。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸件工装，其特征在于：所述上模板（25）还开设有若干个溢流孔（253）。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸件工装，其特征在于：所述射砂件（3）包括射砂板（31）和若干个连接头（32），所述连接头（32）固定连接于所述射砂板（31）的内壁，所述射砂板（31）对应连接头（32）开设有射砂孔（321），所述连接头（32）对应所述下模板（15）的成型腔（16）的腔壁设置。

8.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸件工装，其特征在于：所述下模板（15）和上模板（25）均设置有模脚板（17）。

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