CN212857662U - 一种双排射砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种双排射砂装置。其技术方案为，一种双排射砂装置，包括模具和射砂机构，模具包括下模和上模，下模的上表面设置有一定数量分两列对称布置的下型腔，上模的下表面设置有等量的与下型腔一一正对的上型腔，上模上表面设置有等量的与上型腔连通的射砂孔。本实用新型的有益效果为，模具设置双排型腔，一次可以成型多个砂芯，大大提高了砂芯的成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂芯成型模具，特别是涉及一种双排射砂装置。
背景技术
铸造时，由于铸件的某些内孔、内腔妨碍起模、不易出砂，需要使用砂芯辅助铸造。砂芯是一次性消耗品，在铸造完成后需要打碎后取出铸件，因此在铸造工业中往往需要大量砂芯。
芯盒是将芯砂成型为砂芯的模具，芯盒分为左右合模结构和上下合模结构，将芯砂通过芯盒上方的射砂孔注入芯盒中然后固化成型。由于砂芯是一次性消耗品，所以提高砂芯的成型速度是提高铸造效率的有效途径。现有的芯盒，无论是左右合模还是上下合模，一次射砂都只能成型一个或一排芯砂，成型效率低。
发明内容
本实用新型针对传通芯盒成型效率低的问题，提供了一种一次成型两排砂芯，成型效率高的双排射砂装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种双排射砂装置，包括模具和射砂机构，模具包括下模和上模，下模的上表面设置有一定数量分两列对称布置的下型腔，上模的下表面设置有等量的与下型腔一一正对的上型腔，上模上表面设置有等量的与上型腔连通的射砂孔。本设计使一个模具可以生产双倍的砂芯，大大提高了砂芯成型效率。
优选的，射砂机构包括射砂嘴横梁、设置在射砂嘴横梁内部的移动轨道，安装在移动轨道下方的射砂嘴吊臂和安装在射砂嘴吊臂底面两端的射砂嘴，射砂嘴吊臂可沿射砂嘴横梁移动。可对不同位置的射砂孔进行射砂。
优选的，还包括升降立柱，两升降立柱的相对面上各设置有下模固定臂和设置在下模固定臂上方的上模固定臂，射砂嘴横梁两端连接在升降立柱上部，下模固定臂、上模固定臂和射砂嘴横梁均可沿升降立柱上下移动。上模、下模、射砂机构可升降，适合不同厚度的模具。
优选的，下模固定臂和上模固定臂的自由端设置有连接板，下模和上模的两端与连接板螺栓连接。使模具可以更换。
优选的，下模和上模的两侧分别设置有提把。便于模具的拆装和搬运。
优选的，下模的上表面还设置有合模定位凸点，上模的下表面还设置有与合模定位凸点配合的凹槽。使模具开合定位更准确，保证了成型精度。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
(1)下模和上模设置有双排的型腔，射砂嘴可移动，一套模具可依次对多个型腔进行射砂，提高了砂芯成型效率和模具的利用率。
(2)连接板和提把设计使模具拆装更换更加便利。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为图1的主视示意图。
图3为图1的右视剖视图。
图4为本实用新型具体实施方式中下模的俯视示意图。
图中：1.升降立柱，2.下模，3.上模，4.下型腔，5.上型腔，6.射砂孔，7.射砂嘴横梁，8.射砂嘴吊臂，9.射砂嘴，10.合模定位凸点，11.下模固定臂，12.上模固定臂，13.提把，14.移动轨道，15.连接板。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型所述的一种双排射砂装置，包括模具和射砂机构，模具包括下模2和上模3，下模2的上表面设置有一定数量的分两列对称的下型腔4，上模3下表面设置有等量的与下型腔4一一正对的上型腔5，上模3上表面设置有等量的与上型腔5连通的射砂孔6；下模2的上表面还设置有合模定位凸点10，上模3的下表面设置有与合模定位凸点10配合的凹槽；下模2和上模3的两侧还设置有提把13。射砂机构包括射砂嘴横梁7，射砂嘴横梁7内部设置移动轨道14，移动轨道14下方安装射砂嘴吊臂8，射砂嘴吊臂8下表面两端设置有射砂嘴9，射砂嘴吊臂8可沿射砂嘴横梁7移动。
双排射砂装置还包括升降立柱1，两个升降立柱1的相对面设置有下模固定臂11和设置在下模固定臂11上方的上模固定臂12，下模固定臂11和上模固定臂12的自由端设置有连接板15，下模2和上模3分别通过螺栓固定在连接板15上，射砂嘴横梁7的两端连接在升降立柱1的上部，下模固定臂11、上模固定臂12和射砂嘴横梁7均可沿升降立柱1上下移动。
工作流程为：
(1)将下模2和上模3分别用螺栓固定在下模固定臂11和上模固定臂12的连接板15之间，上模固定臂12下降，使上模3压紧下模2，通过合模定位凸点10和对应凹槽确认合模准确。
(2)射砂嘴吊臂8沿射砂嘴横梁7移动到射砂孔6正上方，射砂嘴横梁7下降使射砂嘴9正对射砂孔6，射砂嘴9开始射砂。
(3)射砂完成后，射砂嘴横梁7抬起，射砂嘴吊臂8移动到相邻位置的射砂孔6上方，射砂嘴横梁7下降，射砂嘴9继续射砂。
重复流程(3)至所有型腔均成型完成。
本双排射砂装置可以一次成型双倍的砂芯，一套模具成型多个砂芯，提高模具利用率，提高生产效率。
通过以上实施方式可以看出，本实用新型提供的一种双排射砂装置的有益效果为：模具设置双排多个型腔，可以一次成型双倍砂芯，提高成型效率和模具利用率；模具为可拆卸设计，一套模具射砂完成后可将模具拆下等待芯砂固化，同时安装上其他模具继续射砂，节约时间，提高生产效率。
Claims (6)
1.一种双排射砂装置，包括模具和射砂机构，模具包括下模(2)和上模(3)，其特征在于，所述下模(2)的上表面设置有一定数量分两列对称布置的下型腔(4)，所述上模(3)的下表面设置有等量的与所述下型腔(4)一一正对的上型腔(5)，所述上模(3)上表面设置有等量的与所述上型腔(5)连通的射砂孔(6)。
2.根据权利要求1所述的双排射砂装置，其特征在于，所述射砂机构包括射砂嘴横梁(7)、设置在射砂嘴横梁(7)内部的移动轨道(14)，安装在所述移动轨道(14)下方的射砂嘴吊臂(8)和安装在所述射砂嘴吊臂(8)底面两端的射砂嘴(9)，所述射砂嘴吊臂(8)可沿所述射砂嘴横梁(7)移动。
3.根据权利要求2所述的双排射砂装置，其特征在于，还包括升降立柱(1)，两所述升降立柱(1)的相对面上各设置有下模固定臂(11)和设置在所述下模固定臂(11)上方的上模固定臂(12)，所述射砂嘴横梁(7)两端连接所述升降立柱(1)，所述下模固定臂(11)、所述上模固定臂(12)和所述射砂嘴横梁(7)均可沿所述升降立柱(1)上下移动。
4.根据权利要求3所述的双排射砂装置，其特征在于，所述下模固定臂(11)和上模固定臂(12)的自由端设置有连接板(15)，所述下模(2)和所述上模(3)的两端与所述连接板(15)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的双排射砂装置，其特征在于，所述下模(2)和所述上模(3)的两侧分别设置有提把(13)。
6.根据权利要求1所述的双排射砂装置，其特征在于，所述下模(2)的上表面还设置有合模定位凸点(10)，所述上模(3)的下表面还设置有与所述合模定位凸点(10)配合的凹槽。
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| CN113752608A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-07 | 马鞍山齐力机电设备有限公司 | 下顶及浮动式磁性材料湿式成型条型液压机 |
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2020
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| CN113752608B (zh) * | 2021-10-13 | 2025-04-18 | 马鞍山齐力机电设备有限公司 | 下顶及浮动式磁性材料湿式成型条型液压机 |
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