CN217121697U - 台座压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种台座压铸模具，属于压铸模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板上可拆卸的设有上压铸板，所述的下模板上可拆卸的设有下压铸板，所述的上压铸板和下压铸板之间设有两组能用于一次压铸成型多个产品的压铸成型结构，所述的上模板上还设有大流量进浇结构，所述的下压铸板上设有分别与两组压铸成型结构相连的进浇流道结构。上压铸板和下压铸板之间设置两组压铸成型结构能够有效提高产品的出模数，从而提高模具产能以提高经济效益，大流量进浇结构能增加金属液注入时的速率，大流量进浇结构内的金属液能通过一号连接槽流入进浇流道结构中，再通过进浇流道结构将金属液注入两组压铸成型结构内。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具技术领域，涉及一种台座压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；现有技术中的台座压铸模具内只设置有一组压铸成型结构，出模数少，导致产能和经济效益较低。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种精密压铸件的压铸模具[申请号：201520556996.4]，包括前模仁、后模仁、顶针，所述前模仁上开有第一模腔及内浇口；所述后模仁上开有第二模腔；所述第二模腔包括若干产品成型腔、与产品成型腔及内浇口连通的浇道以及与若干产品成型腔连通的溢流槽；所述溢流槽底开有若干与顶针配合的插孔；所述顶针插入插孔，但也存在上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种台座压铸模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种台座压铸模具，包括上模板和下模板，所述的上模板上可拆卸的设有上压铸板，所述的下模板上可拆卸的设有下压铸板，所述的上压铸板和下压铸板之间设有两组能用于一次压铸成型多个产品的压铸成型结构，所述的上模板上还设有大流量进浇结构，所述的下压铸板上设有分别与两组压铸成型结构相连的进浇流道结构，所述的进浇流道结构设置在两组压铸成型结构之间，所述的下模板上还设有用于连接大流量进浇结构和进浇流道结构的一号连接槽。
在上述的台座压铸模具中，所述的进浇流道结构设置在下压铸板的中部且向内凹陷设置，两组压铸成型结构内端和进浇流道结构之间的距离相同。
在上述的台座压铸模具中，所述的压铸成型结构包括八个间隔均匀设置的产品压铸结构，且八个产品压铸结构平行设置。
在上述的台座压铸模具中，所述的产品压铸结构包括设置在上压铸板上的上成型面和设置在下压铸板上的下成型面，上成型面和下成型面组合形成成型腔，所述的成型腔远离进浇流道结构一侧还设有连接块成型结构。
在上述的台座压铸模具中，所述的连接块成型结构包括设置在上压铸板上的上连接块成型槽和设置在下压铸板上的下连接块成型槽，所述的下成型面和下连接块成型槽之间设有倾斜设置的连接流道，所述的上成型面和上连接块成型槽之间设有插入至连接流道内的进浇块，所述的进浇块的截面呈三角形且进浇块底面和连接流道底部之间具有间隙。
在上述的台座压铸模具中，所述的大流量进浇结构包括设置在上模板上的大口径进浇管，所述的大口径进浇管内设有竖直设置的大口径进浇流道，所述的下模板上设有插入至大口径进浇流道内的堵头，所述的堵头靠近一号连接槽一侧设有二号连接槽，所述的二号连接槽和一号连接槽相连。
在上述的台座压铸模具中，所述的进浇流道结构包括向内凹陷设置在下压铸板上的主进浇流道，所述的主进浇流道侧部和下成型面内端相连。
在上述的台座压铸模具中，所述的下模板下侧还设有底座，所述的底座上设有顶针固定板，所述的顶针固定板上设有若干组和下成型面相连的一号直顶杆，每组一号直顶杆包括两根一号直顶杆，一号直顶杆沿竖直方向贯穿下模板和下压铸板并与下成型面相连。
在上述的台座压铸模具中，所述的顶针固定板上还设有若干和下连接块成型槽相对应的二号直顶杆，二号直顶杆顶部贯穿下模板和下压铸板并插入至下连接块成型槽内。
在上述的台座压铸模具中，所述的顶针固定板上还固连有若干三号直顶杆，三号直顶杆贯穿下模板和下压铸板并与主进浇流道相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、上压铸板和下压铸板之间设置两组压铸成型结构能够有效提高产品的出模数，从而提高模具产能以提高经济效益，大流量进浇结构能增加金属液注入时的速率，大流量进浇结构内的金属液能通过一号连接槽流入进浇流道结构中，再通过进浇流道结构将金属液注入两组压铸成型结构内。
2、金属液从大口径进浇管内的大口径进浇流道内注入，大口径进浇流道能够增加金属液注入时的流量，大口径进浇流道内的金属液能通过二号连接槽流入一号连接槽中。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的剖面示意图；
图3是本实用新型另一方向的剖面示意图；
图4是下模板的结构示意图；
图5是上模板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种台座压铸模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1上可拆卸的设有上压铸板3，所述的下模板2上可拆卸的设有下压铸板4，所述的上压铸板3和下压铸板4之间设有两组能用于一次压铸成型多个产品的压铸成型结构5，所述的上模板1上还设有大流量进浇结构6，所述的下压铸板4上设有分别与两组压铸成型结构5相连的进浇流道结构7，所述的进浇流道结构7设置在两组压铸成型结构5之间，所述的下模板2上还设有用于连接大流量进浇结构6和进浇流道结构7的一号连接槽8。
本实施例中，上压铸板和下压铸板之间设置两组压铸成型结构能够有效提高产品的出模数，从而提高模具产能以提高经济效益，大流量进浇结构6能增加金属液注入时的速率，大流量进浇结构内的金属液能通过一号连接槽流入进浇流道结构中，再通过进浇流道结构将金属液注入两组压铸成型结构内。
优选地，结合图1-图5所示，进浇流道结构7设置在下压铸板4的中部且向内凹陷设置，两组压铸成型结构5内端和进浇流道结构7之间的距离相同能够使金属液充满两组压铸成型结构的时间大致相同。
具体地说，结合图1-图5所示，压铸成型结构5包括八个间隔均匀设置的产品压铸结构9，且八个产品压铸结构9平行设置。压铸成型结构内的八个产品压铸结构能够一次成型八个产品。
具体地说，结合图1-图5所示，产品压铸结构9包括设置在上压铸板3上的上成型面10和设置在下压铸板4上的下成型面11，上成型面10和下成型面11组合形成成型腔，所述的成型腔远离进浇流道结构7一侧还设有连接块成型结构12。上成型面和下成型面组合形成的成型腔能用于压铸成型产品，连接块成型结构能够在产品外侧压铸成型出连接块。
具体地说，结合图1-图5所示，连接块成型结构12包括设置在上压铸板3上的上连接块成型槽13和设置在下压铸板4上的下连接块成型槽14，所述的下成型面11和下连接块成型槽14之间设有倾斜设置的连接流道15，所述的上成型面10和上连接块成型槽13之间设有插入至连接流道15内的进浇块16，所述的进浇块16的截面呈三角形且进浇块16底面和连接流道15底部之间具有间隙。上连接块成型槽和下连接块成型槽配合能注塑成型与产品相连的连接块，进浇块16底面和连接流道15底部之间具有间隙能使成型腔内的金属液流入上连接块成型槽和下连接块成型槽之间。
具体地说，结合图1-图5所示，大流量进浇结构6包括设置在上模板1上的大口径进浇管17，所述的大口径进浇管17内设有竖直设置的大口径进浇流道18，所述的下模板2上设有插入至大口径进浇流道18内的堵头19，所述的堵头19靠近一号连接槽8一侧设有二号连接槽20，所述的二号连接槽20和一号连接槽8相连。金属液从大口径进浇管17内的大口径进浇流道18内注入，大口径进浇流道能够增加金属液注入时的流量，大口径进浇流道内的金属液能通过二号连接槽20流入一号连接槽中。
具体地说，结合图1-图5所示，进浇流道结构7包括向内凹陷设置在下压铸板4上的主进浇流道21，所述的主进浇流道21侧部和下成型面11内端相连。通过一号连接槽能将金属液注入主进浇流道内，再通过主进浇流道进入成型腔中。
具体地说，结合图1-图5所示，下模板2下侧还设有底座22，所述的底座22上设有顶针固定板23，所述的顶针固定板23上设有若干组和下成型面11相连的一号直顶杆24，每组一号直顶杆24包括两根一号直顶杆24，一号直顶杆24沿竖直方向贯穿下模板2和下压铸板4并与下成型面11相连。顶针固定板向上运动时能通过一号直顶杆将成型腔内的产品顶出。
优选地，顶针固定板23上还设有若干和下连接块成型槽14相对应的二号直顶杆25，二号直顶杆25顶部贯穿下模板2和下压铸板4并插入至下连接块成型槽14内。顶针固定板向上运动时还能将连接块从下连接块成型槽中顶出，防止产品和下连接块受力不均导致断裂。
优选地，顶针固定板23上还固连有若干三号直顶杆26，三号直顶杆26贯穿下模板2和下压铸板4并与主进浇流道21相连。顶针固定板23向上运动时还能同步将主进浇流道内的余料顶出，无需后期进行清理。
本实用新型的工作原理是：上压铸板和下压铸板之间设置两组压铸成型结构能够有效提高产品的出模数，从而提高模具产能以提高经济效益，大流量进浇结构6能增加金属液注入时的速率，大流量进浇结构内的金属液能通过一号连接槽流入进浇流道结构中，再通过进浇流道结构将金属液注入两组压铸成型结构内；
两组压铸成型结构5内端和进浇流道结构7之间的距离相同能够使金属液充满两组压铸成型结构的时间大致相同，压铸成型结构内的八个产品压铸结构能够一次成型八个产品，上成型面和下成型面组合形成的成型腔能用于压铸成型产品，连接块成型结构能够在产品外侧压铸成型出连接块，上连接块成型槽和下连接块成型槽配合能注塑成型与产品相连的连接块，进浇块16底面和连接流道15底部之间具有间隙能使成型腔内的金属液流入上连接块成型槽和下连接块成型槽之间；
金属液从大口径进浇管17内的大口径进浇流道18内注入，大口径进浇流道能够增加金属液注入时的流量，大口径进浇流道内的金属液能通过二号连接槽20流入一号连接槽中，通过一号连接槽能将金属液注入主进浇流道内，再通过主进浇流道进入成型腔中，顶针固定板向上运动时能通过一号直顶杆将成型腔内的产品顶出，顶针固定板向上运动时还能将连接块从下连接块成型槽中顶出，防止产品和下连接块受力不均导致断裂，顶针固定板23向上运动时还能同步将主进浇流道内的余料顶出，无需后期进行清理。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种台座压铸模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)上可拆卸的设有上压铸板(3)，所述的下模板(2)上可拆卸的设有下压铸板(4)，所述的上压铸板(3)和下压铸板(4)之间设有两组能用于一次压铸成型多个产品的压铸成型结构(5)，所述的上模板(1)上还设有大流量进浇结构(6)，所述的下压铸板(4)上设有分别与两组压铸成型结构(5)相连的进浇流道结构(7)，所述的进浇流道结构(7)设置在两组压铸成型结构(5)之间，所述的下模板(2)上还设有用于连接大流量进浇结构(6)和进浇流道结构(7)的一号连接槽(8)。
2.根据权利要求1所述的台座压铸模具，其特征在于，所述的进浇流道结构(7)设置在下压铸板(4)的中部且向内凹陷设置，两组压铸成型结构(5)内端和进浇流道结构(7)之间的距离相同。
3.根据权利要求2所述的台座压铸模具，其特征在于，所述的压铸成型结构(5)包括八个间隔均匀设置的产品压铸结构(9)，且八个产品压铸结构(9)平行设置。
4.根据权利要求3所述的台座压铸模具，其特征在于，所述的产品压铸结构(9)包括设置在上压铸板(3)上的上成型面(10)和设置在下压铸板(4)上的下成型面(11)，上成型面(10)和下成型面(11)组合形成成型腔，所述的成型腔远离进浇流道结构(7)一侧还设有连接块成型结构(12)。
5.根据权利要求4所述的台座压铸模具，其特征在于，所述的连接块成型结构(12)包括设置在上压铸板(3)上的上连接块成型槽(13)和设置在下压铸板(4)上的下连接块成型槽(14)，所述的下成型面(11)和下连接块成型槽(14)之间设有倾斜设置的连接流道(15)，所述的上成型面(10)和上连接块成型槽(13)之间设有插入至连接流道(15)内的进浇块(16)，所述的进浇块(16)的截面呈三角形且进浇块(16)底面和连接流道(15)底部之间具有间隙。
6.根据权利要求5所述的台座压铸模具，其特征在于，所述的大流量进浇结构(6)包括设置在上模板(1)上的大口径进浇管(17)，所述的大口径进浇管(17)内设有竖直设置的大口径进浇流道(18)，所述的下模板(2)上设有插入至大口径进浇流道(18)内的堵头(19)，所述的堵头(19)靠近一号连接槽(8)一侧设有二号连接槽(20)，所述的二号连接槽(20)和一号连接槽(8)相连。
7.根据权利要求6所述的台座压铸模具，其特征在于，所述的进浇流道结构(7)包括向内凹陷设置在下压铸板(4)上的主进浇流道(21)，所述的主进浇流道(21)侧部和下成型面(11)内端相连。
8.根据权利要求7所述的台座压铸模具，其特征在于，所述的下模板(2)下侧还设有底座(22)，所述的底座(22)上设有顶针固定板(23)，所述的顶针固定板(23)上设有若干组和下成型面(11)相连的一号直顶杆(24)，每组一号直顶杆(24)包括两根一号直顶杆(24)，一号直顶杆(24)沿竖直方向贯穿下模板(2)和下压铸板(4)并与下成型面(11)相连。
9.根据权利要求8所述的台座压铸模具，其特征在于，所述的顶针固定板(23)上还设有若干和下连接块成型槽(14)相对应的二号直顶杆(25)，二号直顶杆(25)顶部贯穿下模板(2)和下压铸板(4)并插入至下连接块成型槽(14)内。
10.根据权利要求8所述的台座压铸模具，其特征在于，所述的顶针固定板(23)上还固连有若干三号直顶杆(26)，三号直顶杆(26)贯穿下模板(2)和下压铸板(4)并与主进浇流道(21)相连。
Priority Applications (1)
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