CN211276437U - 一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具，能够使得镁合金熔液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，提高产品的成品率，公模仁的表面设有熔液流道，熔液流道的水平高度低于型腔的水平高度，熔液流道的两端分别连通型腔与浇口；型腔的上方设有斜行顶与斜成型块，型腔远离斜行顶的一侧设有第一行位，且型腔位于第一行位的两侧分别设有第二行位与第三行位，第一行位、第二行位及第三行位上分别设有的第一成型块、第二成型块及第三成型块，斜成型块与第一成型块、第二成型块及第三成型块均穿过动模进入型腔；熔液流道位于第二成型块远离第一成型块的一侧。

Description

一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具。

背景技术

现有技术中，圆形或类圆形结构的镁合金毛坯件的浇口（也称为进料口）通常是设置在产品的边缘位置，尤其是产品的分型面在侧边，镁合金熔液从浇口注入型腔。

由于镁合金的冷却凝固速度非常快，镁合金熔液从浇口流到型腔各个部位时间和状态有差异，尤其是表面结构为凸起的圆弧面，如果进浇口单纯设置在产品的侧边或顶部，便会导致此类结构的工件在浇筑过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等不良现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具，能够使得镁合金熔液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，减少压射的熔液对产品脆弱部位的冲击，提高产品的成品率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具，包括底板、顶针底板、顶针面板、面模、浇口、定模、动模、公模仁、母模仁及形成于公模仁与母模仁之间的型腔，所述公模仁的表面设有熔液流道，所述熔液流道的水平高度低于型腔的水平高度，熔液流道的两端分别连通型腔与浇口；

所述型腔的上方设有斜行顶与斜成型块，型腔远离斜行顶的一侧设有第一行位，且型腔位于第一行位的两侧分别设有第二行位与第三行位，第一行位、第二行位及第三行位上分别设有的第一成型块、第二成型块及第三成型块，所述斜成型块与第一成型块、第二成型块及第三成型块均穿过动模进入型腔；

所述熔液流道位于第二成型块远离第一成型块的一侧。

进一步的，所述型腔的周围设有若干排气槽，排气槽一端连通型腔，排气槽远离型腔的一端延伸至公模仁或母模仁的外侧壁。

进一步的，所述排气槽位于公模仁与母模仁的分型面上，且排气槽上设有集渣包，所述集渣包位于公模仁上、并与排气槽连通。

进一步的，所述熔液流道包括外流道与下流道，所述下流道的呈弧形结构、并凹向定模。

进一步的，所述排气槽包括相互连通的第一排气道与第二排气道，第一排气道的水平高度高于第二排气道的水平高；

集渣包位于第二排气道的底部。

进一步的，所述排气槽设有至少10个，且斜行顶、第一成型块与第二成型块的底部均设有排气槽，位于斜行顶、第一成型块与第二成型块的排气槽均设有两个与第一排气道连通的第二排气道。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、能够使得镁合金熔液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，避免产品在浇筑过程中受到熔液的冲击，从而减少加工过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等现象，提高产品的成品率。

2、排气槽与集渣包的设计，有利于消除铸件的气孔、冷隔和夹渣等缺陷，防止脱模时产品变形；

同时可作为产品冷却过程中对产品的收缩补充和回填。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为本实施例的局部剖视图；

图4为本实施例的局部视图；

图5为本实施例中的母模仁的结构示意图；

图6为所要加工的成品的结构示意图；

图7为图4中的A出放大图。

图中：1、底板；2、顶针底板；3、顶针面板；5、面模；6、浇口；61、熔液通道；62、外流道；63、下流道；7、定模；71、斜行顶；72、斜成型块；73、第一行位；74、第一成型块；75、第二行位；76、第二成型块；77、第三行位；78、第三成型块；8、动模；91、公模仁；92、母模仁； 94、排气槽；95、第一排气道；96、第二排气道；97、集渣包。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7，一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具，包括底板1、顶针底板2、顶针面板3、面模5、浇口6、定模7、动模8及型腔。由于熔液在浇筑过程中，高压、高温，冲击力大，而本实施例所要加工的产品为薄壁件，结构复杂，产品表面即为圆弧状，又设有若干孔、槽，因此，为了减少熔液对产品造成冲击，影响成型质量，本实施例在公模仁91的表面设有熔液流道，且熔液流道的水平高度低于型腔的水平高度，熔液流道包括外流道62与下流道63，下流道63的呈弧形结构、并凹向定模7，动模8上对应下流道63的位置设有朝向定模7的凸起，然后熔液流道的两端分别连通型腔与浇口6，行程曲折形的通道，避免熔液直接冲入型腔，对型腔及浇筑中的工件造成伤害。

型腔的上方设有斜行顶71与斜成型块72，型腔远离斜行顶71的一侧设有第一行位73，且型腔位于第一行位73的两侧分别设有第二行位75与第三行位77，第一行位73、第二行位75及第三行位77上分别设有的第一成型块74、第二成型块76及第三成型块78，斜成型块72与第一成型块74、第二成型块76及第三成型块78均穿过动模8进入型腔；第一成型块74上还增设有与嵌于动模8的上成型块。参考图4，斜成型块72、第一成型块74、第二成型块76及第三成型块78及上成型块的设计均为产品上部、侧边的孔、槽提供成型条件。

考虑到型腔的特殊结构，及产品的成型需要，成型块所在位置结构复杂，对成型条件更为苛刻，因此，本实施例将熔液流道设置于第二成型块76远离第一成型块74的一侧，由于该处壁厚相对较大，能够进一步减少对产品成型的影响，提高成品率。

由于熔液一开始进入浇口6，接触模具后温度降低较快，和浇口6、熔液通道61、型腔中空气接触最多，产生大量的氧化皮和渣，容易造成铸造缺陷，因此，本实施例在型腔的周围设有若干排气槽94，排气槽94的一端连通型腔，远离型腔的一端延伸至公模仁91或母模仁92的外侧壁，通过定模7与动模8之间的间隙排出。排气槽94位于公模仁91与母模仁92的分型面上，且排气槽94上设有集渣包97，集渣包97位于公模仁91表面、并与排气槽94连通。

排气槽94包括相互连通的第一排气道95（开设于公模仁91朝向母模仁92一侧）与第二排气道96，第一排气道95的水平高度高于第二排气道96的水平高；集渣包97位于第二排气道96的底部，同时集渣包97的底部设有顶针，与顶针底板2连接，为产品脱模提供帮助。

本实施例将排气槽94远离型腔的一端介于公模仁91、母模仁92之间，既公模仁91、母模仁92上均占有50%的第二排气道96厚度，充分利用公模仁91、母模仁92之间及定模7、动模8之间的间隙进行排气，保持公模仁91、母模仁92、定模7及动模8其他部位的完整度。

为保证铸件各部位能够均匀排气，本实施例中的排气槽94设有至少10个，分布于型腔的四周，有3个排气槽94分别设于斜行顶71、第一成型块74与第二成型块76的底部，位于斜行顶71、第一成型块74与第二成型块76的排气槽94均设有两个与第一排气道95连通的第二排气道96。

本实施例能够容纳在熔液压射过程中冲在前端的温度低的冷料，并在产品冷却过程中，利用第一排气道95内的熔液，进行收缩补充和回填。

本实施例的生产过程与常规模具类似，通过设备控制动模8与定模7闭合，从而时公模仁91与母模仁92闭合，各行位控制成型块进入型腔，熔液依次通过浇口6、熔液通道61进入型腔凝固，凝固后，各行位控制成型块先行脱离产品，然后设备控制动模8打开型腔，再驱动顶针底板2朝定模7方向运动，通过顶针顶起产品、完成脱模。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具，包括底板、顶针底板、顶针面板、面模、浇口、定模、动模、公模仁、母模仁及形成于公模仁与母模仁之间的型腔，其特征在于：所述公模仁的表面设有熔液流道，所述熔液流道的水平高度低于型腔的水平高度，熔液流道的两端分别连通型腔与浇口；

所述型腔的上方设有斜行顶与斜成型块，型腔远离斜行顶的一侧设有第一行位，且型腔位于第一行位的两侧分别设有第二行位与第三行位，第一行位、第二行位及第三行位上分别设有的第一成型块、第二成型块及第三成型块，所述斜成型块与第一成型块、第二成型块及第三成型块均穿过动模进入型腔；

所述熔液流道位于第二成型块远离第一成型块的一侧。

2.如权利要求1所述的一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具，其特征在于：所述型腔的周围设有若干排气槽，排气槽一端连通型腔，排气槽远离型腔的一端延伸至公模仁或母模仁的外侧壁。

3.如权利要求2所述的一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具，其特征在于：所述排气槽位于公模仁与母模仁的分型面上，且排气槽上设有集渣包，所述集渣包位于公模仁上、并与排气槽连通。

4.如权利要求1或2或3所述的一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具，其特征在于：所述熔液流道包括外流道与下流道，所述下流道的呈弧形结构、并凹向定模。

5.如权利要求3所述的一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具，其特征在于：所述排气槽包括相互连通的第一排气道与第二排气道，第一排气道的水平高度高于第二排气道的水平高；

集渣包位于第二排气道的底部。

6.如权利要求5所述的一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具，其特征在于：所述排气槽设有至少10个，且斜行顶、第一成型块与第二成型块的底部均设有排气槽，位于斜行顶、第一成型块与第二成型块的排气槽均设有两个与第一排气道连通的第二排气道。

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