CN211276438U - 一种用于生产镁合金毛坯件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产镁合金毛坯件的模具，能够使得镁合金溶液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，提高产品的成品率，包括底板、顶针底板、顶针面板、浇口、定模、动模、公模仁、母模仁及形成于公模仁与母模仁之间的型腔，所述浇口的正投影位置位于型腔的中心，公模仁与母模仁上设有若干与型腔连通的排气槽，排气槽远离型腔的一端延伸至公模仁与母模仁的外侧壁；所述排气槽以浇口为圆心周向分布。

Description

一种用于生产镁合金毛坯件的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于生产镁合金毛坯件的模具。

背景技术

在铸件加工领域，由于镁合金的冷却凝固速度非常快，镁合金溶液从模具上的浇口流到工件各个部位时间和状态有差异，因此，如果按常规设计，进浇口设置在产品的侧边，便会导致此类结构的工件在浇筑过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等不良现象。

因此，针对不同的产品特点，需要对模具的结构进行改良。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于生产镁合金毛坯件的模具，能够使得镁合金溶液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，提高产品的成品率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于生产镁合金毛坯件的模具，包括底板、顶针底板、顶针面板、浇口、定模、动模、公模仁、母模仁及形成于公模仁与母模仁之间的型腔，所述浇口的正投影位置位于型腔的中心，公模仁与母模仁上设有若干与型腔连通的排气槽，排气槽远离型腔的一端延伸至公模仁与母模仁的外侧壁；

所述排气槽以浇口为圆心周向分布。

进一步的，所述浇口的横截面呈圆形，且浇口的直径从上到下逐渐增大。

进一步的，所述排气槽位于公模仁与母模仁的分型面上，且排气槽上设有集渣包，所述集渣包位于公模仁的表面、并与排气槽连通。

进一步的，所述排气槽包括上排气部分与下排气部分，上排气部分与下排气部分分别设于母模仁朝向公模仁的一面及公模仁朝向母模仁的一面；

且所述排气槽的宽度的靠近型腔的一端至自身远离型腔的一端逐渐增大。

进一步的，所述动模的一侧设有辅助脱模机构，所述辅助脱模机构嵌入动模，并包括嵌入母模仁的斜成型块、以及与斜成型块连接的行位组件；

所述行位组件的外侧设有与自身连接的驱动机构，所述驱动机构包括与动模固定连接的连接板、与连接板固定连接的驱动器，所述驱动器的输出轴穿过连接板与行位组件连接。

进一步的，所述行位组件包括与连接板固定连接的定位板，所述定位板上设有滑槽及嵌设于滑槽的连接块，所述滑槽的表面与水平面平行、并与斜成型块的位移轨迹构成大于90°、小于180°的夹角，所述驱动器的输出轴与连接块固定连接；

所述连接块与连接板之间设有可与连接块抵触的限位块，所述限位块固定连接于滑槽表面、并与连接块之间具有间隙，所述滑槽的底面设有通槽，所述连接块的底部设有与动模形成滑移运动副的限位件，所述限位件朝向连接板的一侧设有第一台阶，第一台阶的侧面与底面均抵接驱动器输出轴的端面，限位件顶面背向第一台阶的一侧设有朝向型腔的方向倾斜的行位斜面，所述连接块的底部设有与行位斜面抵接的连接斜面，限位件的底部与动模之间设有复位弹簧，所述限位件朝向型腔的一侧设有第二台阶；

所述斜成型块与连接块之间斜行位件，斜成型块朝向连接块的一侧设有斜槽，所述斜行位件的一侧与斜槽固定连接，斜行位件的朝向连接块的一侧设有脱模斜面，所述脱模斜面与斜成型块的脱模方向构成夹角，定位块朝向型腔的一侧设有滑移轨迹与脱模斜面平行的燕尾槽，脱模斜面滑移连接于燕尾槽，斜行位件朝向限位件的一侧设有顶板，所述顶板可与限位件的侧面或第二台阶的侧面抵接；

所述定位板朝向连接板一侧设有限位杆，所述连接板上设有限位孔，限位杆穿过限位孔，且限位杆上设有阻力块，阻力块位于连接板背向定位板的一侧，所述阻力块的侧面设有阻力斜面，且阻力块的下方设有阻力座及位于阻力座上的圆柱形转轴，所述转轴的侧面与阻力块上的阻力斜面抵接；

所述定位板的两侧均设有与自身抵接的限位柱。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过分析产品的结构，合理设计浇口位置，使镁合金溶液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，避免产品在浇筑过程中受到熔液的冲击，从而减少加工过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等现象，提高产品的成品率。

2、排气槽与集渣包的设计，有利于消除铸件的气孔、冷隔和夹渣等缺陷，防止脱模时产品变形；

同时可作为产品冷却过程中对产品的收缩补充和回填；

3、由于产品结构特殊，辅助脱模机构能够完成斜成型块的脱模与复位，结构紧凑、可靠。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的局部示意图；

图3为本实施例的局部示意图1；

图4为本实施例的局部示意图2；

图5为本实施例的局部示意图3；

图6为本实施例中的动模的结构示意图；

图7为所要加工的成品的结构示意图；

图8为本实施中的母模仁的结构示意图；

图9为图5中A处放大图。

图中：11、底板；12、顶针底板；13、顶针面板；15、浇口；16、定模；17、动模；18、公模仁；19、母模仁；22、排气槽；23、集渣包；31、斜成型块；32、斜行位件；33、顶板；34、驱动器；35、定位块；351、燕尾槽；352、滑槽；353、通槽；354、限位块；36、连接块；361、连接斜面；4、限位件；41、行位斜面；42、第一台阶；43、第二台阶；44、复位弹簧；45、限位杆；5、连接板；51、限位孔；52、阻力块；53、阻力斜面；54、转轴；55、限位柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图9，一种用于生产镁合金毛坯件的模具，包括底板11、顶针底板12、顶针面板13、浇口15、定模16、动模17、公模仁18、母模仁19及形成于公模仁18与母模仁19之间的型腔，由于本实施例所要生产的产品的正投影面为圆形，且是一个薄壁件，因此，将浇口15设计在的正投影位置位于型腔的中心，该处壁厚相对较大，能够减少熔液压射对产品成型造成的影响，且该处设计为平面，在浇注完成后，方便切割、磨平。浇口15的横截面呈圆形，且浇口15的直径从上到下逐渐增大，在熔液压射速度不变的情况下，通过增加通道横截面积来减小熔液在该处的冲击压力，保护公模仁18与型腔内待凝固的熔液。

由于熔液一开始进入浇口15，接触模具后温度降低较快，和浇口15、溶液通道、型腔中空气接触最多，产生大量的氧化皮和渣，容易造成铸造缺陷，公模仁18与母模仁19上设有若干与型腔连通的排气槽22，排气槽22远离型腔的一端延伸至公模仁18与母模仁19的外侧壁；排气槽22以浇口15为圆心周向分布，使各处空气能够从最近的通道迅速排出。

排气槽22位于公模仁18与母模仁19的分型面上，包括上排气部分与下排气部分，上排气部分与下排气部分分别设于母模仁19朝向公模仁18的一面及公模仁18朝向母模仁19的一面；保持其它部位的完整，同时使排气槽22靠近型腔。排气槽22上设有集渣包23，集渣包23位于公模仁18的表面、并与排气槽22连通，集渣包23的底部设有顶针，用于辅助产品脱模。

且排气槽22的宽度的靠近型腔的一端至自身远离型腔的一端逐渐增大，降低空气排出压力，减少对定模16、动模17的伤害。

由于产品一侧具有斜面，且斜面上结构复杂，需配合一斜成型块31辅助成型，因此，本实施例在动模17的一侧设有辅助脱模机构，辅助脱模机构嵌入动模17，与动模17打开、闭合时，一并位移。

辅助脱模机构包括嵌入母模仁19的斜成型块31、以及与斜成型块31连接的行位组件；行位组件的外侧设有与自身连接的驱动机构，驱动机构包括与动模17固定连接的连接板5、与连接板5固定连接的驱动器34（输出轴做往复活塞运动的），驱动器34的输出轴穿过连接板5与行位组件连接。

行位组件包括与连接板5固定连接的定位板，定位板上设有滑槽352及嵌设于滑槽352的连接块36，滑槽352的表面与水平面平行、并与斜成型块31的位移轨迹构成大于90°、小于180°的夹角，驱动器34的输出轴与连接块36固定连接；

连接块36与连接板5之间设有可与连接块36抵触的限位块354，限位块354固定连接于滑槽352表面、并与连接块36之间具有间隙，驱动器34的输出轴的侧面上设有凸起，可在作往复运动时，与限位块354抵接。

滑槽352的底面设有通槽353，连接块36的底部设有与动模17形成滑移运动副的限位件4，限位件4朝向连接板5的一侧设有第一台阶42，第一台阶42的侧面与底面均抵接驱动器34输出轴的端面（输出轴的端面设有与第一台阶42抵触的凸起），限位件4顶面背向第一台阶42的一侧设有朝向型腔的方向倾斜的行位斜面41，连接块36的底部设有与行位斜面41抵接的连接斜面361，限位件4的底部与动模17之间设有复位弹簧44，由于限位件4在动模17的内部，并靠动模17上的槽的的内壁限制自由度，只做上下往复运动，因此，复位弹簧44朝向的一端直接与动模17连接，限位件4朝向型腔的一侧设有第二台阶43。限位件4上设有其他相关零部件，用于限制自身的自由度，本实施例不再赘述。

斜成型块31与连接块36之间斜行位件32，斜成型块31朝向连接块36的一侧设有斜槽，斜行位件32的一侧与斜槽固定连接，斜行位件32的朝向连接块36的一侧设有脱模斜面，脱模斜面与斜成型块31的脱模方向构成夹角，定位块35朝向型腔的一侧设有滑移轨迹与脱模斜面平行的燕尾槽351，脱模斜面滑移连接于燕尾槽351，斜行位件32朝向限位件4的一侧设有顶板33，顶板33可与限位件4的侧面或第二台阶43的侧面抵接；

定位板朝向连接板5一侧固定设有限位杆45，连接板5上设有限位孔51，限位杆45穿过限位孔51，且限位杆45上设有阻力块52，阻力块52位于连接板5背向定位板的一侧，阻力块52的侧面设有阻力斜面53，且阻力块52的下方设有阻力座及位于阻力座上的圆柱形转轴54，转轴54的侧面与阻力块52上的阻力斜面53抵接；定位板的两侧均设有与自身抵接的限位柱55，限位柱55与连接板5固定连接，限制定位板的自由度，定位板限制连接块36多余的自由度，使其只能够完成在滑槽352上贴着滑槽352地面做滑移动作，连接块36底部的两侧设有凸起嵌入定位孔作形成可滑动的运动副。此外，连接块36的底部还设有挡块抵触限位件4，来限制限位件4上升的高度。

本实施例中的辅助脱模机构的工作方式为：

1、脱模时，驱动器34启动，拉动连接块36往自身方向移动，此时，连接斜面361将限位件4下压，复位弹簧44压缩，顶板33脱离限位件4的侧面可进入第二台阶43，由于还没产生额外的作用力，斜成型块31此时已脱离固定状态，但还无法自行移动、脱模；

2、当驱动器34的输出轴上的凸起抵触限位块354时，驱动器34拉动定位块35一同超自身方向移动，此时，定位块35上的燕尾槽351会拉动斜行位件32及斜成型块31一同发生位移，由于斜成型块31的两侧及底部受母模仁19限位，因此，只会发生超斜上方方向的位移，此时，斜成型块31的底部受母模仁19给予的阻力，在横向位移过程中同时向上运动，因此斜行位件32与燕尾槽351发生滑移，从而抵消此处的干涉；

3、在斜成型块31发生为位移后，顶板33同时移动、并进入第二台阶43；

阻力块52利用限位杆45的弹性，在岁定位块35移动到转轴54的上方时，使限位杆45弯曲，然后越过转轴54，使定位块35完成自锁，斜成型块31无法自行复位。

当斜成型块31复位时，驱动器34推动连接块36、连接块36带动定位块35朝型腔方向移动，写行位件再次与燕尾槽351发生滑移，斜成型块31被推入型腔；

当连接块36复位时，对限位件4失去下压的作用力，而此时顶板33也已离开第二台阶43复位，因此，限位件4在复位弹簧44的作用力下上升、复位。

本实施例的生产过程中，其余各零部件与常规模具类似，通过设备控制动模17与定模16闭合，从而时公模仁18与母模仁19闭合，斜成型块31进入型腔，熔液通过浇口15进入型腔进行浇注，凝固后，斜成型块31先行脱离产品，然后设备控制动模17打开型腔，再驱动顶针底板12朝定模16方向运动，通过顶针顶起产品、完成脱模。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于生产镁合金毛坯件的模具，包括底板、顶针底板、顶针面板、浇口、定模、动模、公模仁、母模仁及形成于公模仁与母模仁之间的型腔，其特征在于：所述浇口的正投影位置位于型腔的中心，公模仁与母模仁上设有若干与型腔连通的排气槽，排气槽远离型腔的一端延伸至公模仁与母模仁的外侧壁；

所述排气槽以浇口为圆心周向分布。

2.如权利要求1所述的一种用于生产镁合金毛坯件的模具，其特征在于：所述浇口的横截面呈圆形，且浇口的直径从上到下逐渐增大。

3.如权利要求1或2所述的一种用于生产镁合金毛坯件的模具，其特征在于：所述排气槽位于公模仁与母模仁的分型面上，且排气槽上设有集渣包，所述集渣包位于公模仁的表面、并与排气槽连通。

4.如权利要求3所述的一种用于生产镁合金毛坯件的模具，其特征在于：所述排气槽包括上排气部分与下排气部分，上排气部分与下排气部分分别设于母模仁朝向公模仁的一面及公模仁朝向母模仁的一面；

且所述排气槽的宽度的靠近型腔的一端至自身远离型腔的一端逐渐增大。

5.如权利要求1或2所述的一种用于生产镁合金毛坯件的模具，其特征在于：所述动模的一侧设有辅助脱模机构，所述辅助脱模机构嵌入动模，并包括嵌入母模仁的斜成型块、以及与斜成型块连接的行位组件；

所述行位组件的外侧设有与自身连接的驱动机构，所述驱动机构包括与动模固定连接的连接板、与连接板固定连接的驱动器，所述驱动器的输出轴穿过连接板与行位组件连接。

6.如权利要求5所述的一种用于生产镁合金毛坯件的模具，其特征在于：所述行位组件包括与连接板固定连接的定位板，所述定位板上设有滑槽及嵌设于滑槽的连接块，所述滑槽的表面与水平面平行、并与斜成型块的位移轨迹构成大于90°、小于180°的夹角，所述驱动器的输出轴与连接块固定连接；

所述连接块与连接板之间设有可与连接块抵触的限位块，所述限位块固定连接于滑槽表面、并与连接块之间具有间隙，所述滑槽的底面设有通槽，所述连接块的底部设有与动模形成滑移运动副的限位件，所述限位件朝向连接板的一侧设有第一台阶，第一台阶的侧面与底面均抵接驱动器输出轴的端面，限位件顶面背向第一台阶的一侧设有朝向型腔的方向倾斜的行位斜面，所述连接块的底部设有与行位斜面抵接的连接斜面，限位件的底部与动模之间设有复位弹簧，所述限位件朝向型腔的一侧设有第二台阶；

所述斜成型块与连接块之间斜行位件，斜成型块朝向连接块的一侧设有斜槽，所述斜行位件的一侧与斜槽固定连接，斜行位件的朝向连接块的一侧设有脱模斜面，所述脱模斜面与斜成型块的脱模方向构成夹角，定位块朝向型腔的一侧设有滑移轨迹与脱模斜面平行的燕尾槽，脱模斜面滑移连接于燕尾槽，斜行位件朝向限位件的一侧设有顶板，所述顶板可与限位件的侧面或第二台阶的侧面抵接；

所述定位板朝向连接板一侧设有限位杆，所述连接板上设有限位孔，限位杆穿过限位孔，且限位杆上设有阻力块，阻力块位于连接板背向定位板的一侧，所述阻力块的侧面设有阻力斜面，且阻力块的下方设有阻力座及位于阻力座上的圆柱形转轴，所述转轴的侧面与阻力块上的阻力斜面抵接；

所述定位板的两侧均设有与自身抵接的限位柱。

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