CN211489525U - 一种用于生产弧形件弯折产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产弧形件弯折产品的模具，能够减少动模、定模的厚度，提高产品的成品率，公模仁包括第一定位槽、位于第一定位槽内的第一成型模、及位于第一成型模上的第一成型块，第一成型模凸出于公模仁的表面，且第一成型模的一侧设有第一反铲；第一成型模呈圆柱状，公模仁的表面设有成型槽，成型槽远离第一成型模的一端设有第二定位槽、位于第二定位槽内的第二成型模、及位于第二成型模上的第二成型块，第二成型模远离第一成型模的一端设有第二反铲；母模仁上开设有与第一成型模、成型槽及第二成型模配合的型腔。

Description

一种用于生产弧形件弯折产品的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于生产弧形件弯折产品的模具。

背景技术

在铸件加工领域，由于镁合金的冷却凝固速度非常快，镁合金溶液从模具上的浇口流到工件各个部位时间和状态有差异，因此，如果按常规设计，进浇口设置在产品的侧边，便会导致此类结构的工件在浇筑过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等不良现象。

因此，针对不同的产品特点，需要对模具的结构进行改良。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于生产弧形件弯折产品的模具，能够减少动模、定模的厚度，提高产品的成品率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于生产弧形件弯折产品的模具，包括底板、顶针底板、顶针面板、浇口、定模、动模、公模仁与母模仁，所述公模仁包括第一定位槽、位于第一定位槽内的第一成型模、及位于第一成型模上的第一成型块，所述第一成型模凸出于公模仁的表面，且第一成型模的一侧设有第一反铲；

所述第一成型模呈圆柱状，公模仁的表面设有成型槽，所述成型槽远离第一成型模的一端设有第二定位槽、位于第二定位槽内的第二成型模、及位于第二成型模上的第二成型块，所述第二成型模远离第一成型模的一端设有第二反铲；

所述母模仁上开设有与第一成型模、成型槽及第二成型模配合的型腔。

进一步的，所述公模仁抵触母模仁的一面及母模仁抵触公模仁的一面均设有与浇口连通的第一流道；

所述第一流道背向浇口的一端设有第二流道，所述第二流道呈环形结构、并位于第一定位槽及母模仁的表面，第二流道位于第一成型块的一侧并与型腔连通。

进一步的，所述第二流道朝向第二反铲的一侧连通有第一排气槽，第一排气槽远离第二流道的一端设有第一集渣包，所述第一排气槽与第一集渣包均开设于公模仁的表面。

进一步的，所述成型槽位于第一成型模与第二成型模之间，且第二成型模与型腔及成型槽之间设有辅助成型段。

进一步的，所述第二成型块的表面设有第二排气槽，第二成型块的两侧均设有第三排气槽；

所述第二排气槽开设于公模仁的表面，第三排气槽开设于第二成型块的表面；且第二排气槽的一端连通有开设于母模仁表面的第二集渣包，第三排气槽的两侧均开设有第三集渣包。

进一步的，所述第一反铲包括嵌设于定模的第一反铲座、嵌于第一反铲座上的第一定位座，第一成型模嵌于第一定位座内并与第一定位座抵接，所述第一反铲座的外侧设有将第一定位座推向第一成型模的紧固件；

所述第二反铲包括嵌设于定模的第二反铲座、嵌于第二反铲座上的第二定位座，第二成型模嵌于第二定位座内并与第二定位座抵接，所述第二反铲座的外侧设有将第二定位座推向第二成型模的紧固件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过分析产品的结构，合理设计浇口位置，使熔液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，避免产品在浇注过程中受到压射的材料冲击，从而减少加工过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等现象，提高产品的成品率。

2、排气槽与集渣包的设计，有利于消除铸件的气孔、冷隔和夹渣等缺陷，防止脱模时产品变形；

同时可作为产品冷却过程中对产品的收缩补充和回填；

3、由于产品结构特殊，模具内各结构配合，紧凑、可靠，成品率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的局部示意图；

图3为本实施例的局部示意图1；

图4为本实施例的局部示意图2；

图5为本实施例的局部示意图3；

图6为本实施例中的母模仁的结构示意图；

图7为所要加工的成品的结构示意图。

图中：11、底板；12、顶针底板；13、顶针面板；15、浇口；16、定模；161、成型槽；17、动模；18、公模仁；19、母模仁；191、型腔；21、第一定位槽；22、第一成型模；23、第一成型块；24、第一反铲座；25、第一定位座；26、第一流道；27、第一排气槽；28、第一集渣包；31、第二定位槽；32、第二成型模；33、第二成型块；34、第二反铲座；35、第二定位座；36、第二流道；37、第二排气槽；38、第二集渣包；4、辅助成型段；51、第三排气槽；52、第三集渣包。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7，一种用于生产弧形件弯折产品的模具，主要用于生产镁合金、镁铝合金等金属产品，由于镁合金冷凝速度较快，本实施需要对模具结构进行改进。

具体包括底板11、顶针底板12、顶针面板13、浇口15、定模16、动模17、公模仁18与母模仁19，公模仁18的表面开设有第一定位槽21、嵌设于第一定位槽21内的第一成型模22、及位于第一成型模22上的第一成型块23（与第一成型模22一体成型），第一成型模22、第一成型块23均凸出于公模仁18的表面，且第一成型模22的一侧设有第一反铲，用来防止高压熔液射入型腔191时导致行位等各零部件松动，尺寸和结构产生变化（第二反铲的作用同理）。

第一成型模22呈圆柱状，公模仁18的表面设有成型槽161，成型槽161位于第一成型模22与第二成型模32之间，且第二成型模32与型腔191及成型腔191之间设有辅助成型段4。由于该处结构复杂，后期切割、处理要求较高，因此，辅助成型段4一方面为第三排气槽51提供通道，避免产品主体部分直接连通排气槽，造成该处后期加工的麻烦，另一方面，也保护了产品的端面，由于产品的端面为平面，在脱模后，通过二次加工切除，加工方便，相比直接脱模成型，端面精度更高。

成型槽161远离第一成型模22的一端设有第二定位槽31、位于第二定位槽31内的第二成型模32、及位于第二成型模32上的第二成型块33，第二成型模32远离第一成型模22的一端设有第二反铲。

母模仁19上开设有与第一成型模22、成型槽161及第二成型模32配合的型腔191，成型槽161与型腔191配合浇注产品。

公模仁18抵触母模仁19的一面及母模仁19抵触公模仁18的一面均设有与浇口15连通的第一流道26；第一流道26背向浇口15的一端设有第二流道36，第二流道36呈环形结构、并位于第一定位槽21及母模仁19的表面，第二流道36位于第一成型块23的一侧并与型腔191连通，第一流道26将熔液引入第二流道36，然后经第二流道36流向第一成型块23的表面及型腔191，避免熔液直接朝向产品的成型部位压射，影响产品的成型质量。同时，由于产品该面为平面，脱模后切除。

第二流道36朝向第二反铲的一侧连通有第一排气槽27，第一排气槽27远离第二流道36的一端设有第一集渣包28，第一排气槽27与第一集渣包28均开设于公模仁18的表面。

第二成型块33的表面设有第二排气槽37，第二成型块33的两侧均设有第三排气槽51；第二排气槽37开设于公模仁18的表面，第三排气槽51开设于第二成型块33的表面；且第二排气槽37的一端连通有开设于母模仁19表面的第二集渣包38，第三排气槽51的两侧均开设有第三集渣包52。

本实施例中排气槽与集渣包的设计，均避开的型腔191的成型位置，方便脱模后对铸件的二次加工切除，避免了对产品主体造成风险；并在集渣包的底部开孔，设置顶杆，辅助产品脱模，由于产品有弯折部位、圆弧面等，为保证产品的完整及成型质量，本实施例未在产品主体部分的下方设置顶杆，全由各集渣包及排气槽内的与产品主体连接部分承受顶杆的推力。本实施例在第二成型模32的底部也设有排气槽与集渣包，防止该处熔液泄漏。

此外，第一反铲包括嵌设于定模16的第一反铲座24、嵌于第一反铲座24上的第一定位座25，第一成型模22嵌于第一定位座25内并与第一定位座25抵接，第一反铲座24的外侧设有将第一定位座25推向第一成型模22的紧固件；

第二反铲包括嵌设于定模16的第二反铲座34、嵌于第二反铲座34上的第二定位座35，第二成型模32嵌于第二定位座35内并与第二定位座35抵接，第二反铲座34的外侧设有将第二定位座35推向第二成型模32的紧固件。两个反铲座可嵌设于定模16，利用定模16限制自身的5个自由度（除朝上方向，由动模17与定模16合模时限制），然后紧固件可为螺杆、螺栓零部件，将两个定位座一一对应固定在两个反铲座上，两个反铲座均设有用来容纳定位座的槽，两个定位座也通过槽的设计，增加对成型模的限位与固定。两个定位座上还斜插一根定位柱，定位柱与定模16固定，防止定位座上移。

本实施例的生产过程中，其余各零部件与常规模具类似，通过设备控制动模17与定模16闭合，从而时公模仁18与母模仁19闭合，斜成型块进入型腔191，熔液通过浇口15进入型腔191进行浇注，凝固后，斜成型块先行脱离产品，然后设备控制动模17打开型腔191，再驱动顶针底板12朝定模16方向运动，通过顶针顶起产品、完成脱模。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于生产弧形件弯折产品的模具，包括底板、顶针底板、顶针面板、浇口、定模、动模、公模仁与母模仁，其特征在于：所述公模仁包括第一定位槽、位于第一定位槽内的第一成型模、及位于第一成型模上的第一成型块，所述第一成型模凸出于公模仁的表面，且第一成型模的一侧设有第一反铲；

所述第一成型模呈圆柱状，公模仁的表面设有成型槽，所述成型槽远离第一成型模的一端设有第二定位槽、位于第二定位槽内的第二成型模、及位于第二成型模上的第二成型块，所述第二成型模远离第一成型模的一端设有第二反铲；

所述母模仁上开设有与第一成型模、成型槽及第二成型模配合的型腔。

2.根据权利要求1所述的用于生产弧形件弯折产品的模具，其特征在于：所述公模仁抵触母模仁的一面及母模仁抵触公模仁的一面均设有与浇口连通的第一流道；

所述第一流道背向浇口的一端设有第二流道，所述第二流道呈环形结构、并位于第一定位槽及母模仁的表面，第二流道位于第一成型块的一侧并与型腔连通。

3.根据权利要求2所述的用于生产弧形件弯折产品的模具，其特征在于：所述第二流道朝向第二反铲的一侧连通有第一排气槽，第一排气槽远离第二流道的一端设有第一集渣包，所述第一排气槽与第一集渣包均开设于公模仁的表面。

4.根据权利要求3所述的用于生产弧形件弯折产品的模具，其特征在于：所述成型槽位于第一成型模与第二成型模之间，且第二成型模与型腔及成型槽之间设有辅助成型段。

5.根据权利要求4所述的用于生产弧形件弯折产品的模具，其特征在于：所述第二成型块的表面设有第二排气槽，第二成型块的两侧均设有第三排气槽；

所述第二排气槽开设于公模仁的表面，第三排气槽开设于第二成型块的表面；且第二排气槽的一端连通有开设于母模仁表面的第二集渣包，第三排气槽的两侧均开设有第三集渣包。

6.根据权利要求5所述的用于生产弧形件弯折产品的模具，其特征在于：所述第一反铲包括嵌设于定模的第一反铲座、嵌于第一反铲座上的第一定位座，第一成型模嵌于第一定位座内并与第一定位座抵接，所述第一反铲座的外侧设有将第一定位座推向第一成型模的紧固件；

所述第二反铲包括嵌设于定模的第二反铲座、嵌于第二反铲座上的第二定位座，第二成型模嵌于第二定位座内并与第二定位座抵接，所述第二反铲座的外侧设有将第二定位座推向第二成型模的紧固件。

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