CN112808968B - 一种组合式型芯及压铸模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合式型芯，包括型芯一、型芯二，型芯一固定在母模仁中，型芯二固定在公模仁中，型芯一与型芯二之间通过台阶式连接结构活动连接。本发明还公开了一种压铸模具，其包括公模、母模、浇注系统和顶出装置，浇注系统设置在母模中，顶出装置设置在公模中，母模包括母模板和母模仁，公模包括公模板和公模仁，公模仁中设置有固定型芯，母模仁中设置有腔室，合模后固定型芯插入腔室内形成用于成型铸件的型腔，公模仁与母模仁中设置有组合式型芯。本发明通过将原先的长型芯解构成两段，且在合模后，这两段短型芯之间通过台阶式连接结构活动连接，保证了型芯组合的完整性，保证了成型处的成型质量。

Description

一种组合式型芯及压铸模具
技术领域
本发明属于压铸模具技术领域，涉及到一种组合式型芯及压铸模具。
背景技术
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。由于用压力铸造这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。
深腔类铝合金铸件的分型面一般设置在拼接平面处，以保证铸件的外观，因此构成型腔的主要固定型芯设置在公模或者母模。如果此类铸件中含有深筒状结构时，需要在公模或者母模中设置筒腔的芯子，由于此深筒较深，芯子相对较长，在温差较大的环境下，芯子的形变极易超出可控范围，影响铸件成型质量。
发明内容
本发明提供一种组合式型芯，其一目的是通过优化型芯结构，防止型芯变形。
为达前述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种组合式型芯，包括型芯一、型芯二，型芯一固定在母模仁中，所述型芯二固定在公模仁中，所述型芯一与型芯二之间通过台阶式连接结构活动连接。
优选的，所述台阶式连接结构由台阶式凹槽和台阶式凸台构成，所述台阶式凹槽设置在所述型芯一的端面，所述台阶式凸台设置在所述型芯二的端面。
优选的，所述台阶式凹槽和台阶式凸台中均包括两个连接的台阶面。
优选的，两个台阶面的高度差为10mm。
优选的，台阶式凹槽靠近固定端的台阶面向所述型芯二倾斜使此台阶面的边缘与另一台阶面平齐。
优选的，倾斜的所述台阶面呈圆弧形。
除此之外，本发明还提供了一种压铸模具，其包括包括公模、母模、浇注系统和顶出装置，浇注系统设置在母模中，顶出装置设置在公模中，母模包括母模板和母模仁，公模包括公模板和公模仁，公模仁中设置有固定型芯，母模仁中设置有腔室，合模后固定型芯插入所述腔室内形成用于成型铸件的型腔；所述公模仁与母模仁中设置有上述组合式型芯。
优选的，所述顶出装置对应所述组合式型芯处设置有顶杆，所述顶杆的顶出端位于所述型芯二中，另一端通过弹簧与顶出装置中的顶板连接。
优选的，所述浇注系统设置于所述型腔的外侧，浇注系统包括浇口杯、主浇道、横浇道和数个内浇口，浇口杯的底部与主浇道连接，主浇道与横浇道的一侧连接，数个内浇口连通型腔并连接在横浇道的另一侧。
本发明通过将原先的长型芯解构成两段，且在合模后，这两段短型芯之间通过台阶式连接结构活动连接，保证了型芯组合的完整性，保证了成型处的成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例一中公开的一种组合式型芯的组合示意图；
图2是实施例一中公开的一种组合式型芯的分解示意图；
图3是实施例二中公开的压铸模具的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
请参阅图1所示的一种组合式型芯，包括型芯一10、型芯二20，型芯一与型芯二之间通过由台阶式凹槽和台阶式凸台构成的台阶式连接结构活动连接，台阶式凹槽设置在型芯一的端面，台阶式凸台设置在型芯二的端面。如图2所示，台阶式凹槽包括面一11和面二12，面一与面二的高度差为10mm，面一呈倾斜状，其边缘与面二平齐。台阶式凸台包括面三21与面四22，面一与面二的高度差为10mm，面三呈倾斜状，其边缘与面四平齐。面一与面三倾斜设置，如此铸件内部形成的分型线可处于同一圆环中，将面一与面三设置成圆弧形，则可以减少圆环外部的分型线。
合模时，台阶式凸台插入台阶式凹槽中，直边一13先与直边二23贴合进行导向；随着合模的继续，面一与面三贴合、面二与面四贴合后，型芯一和型芯二组合成一根整体式型芯。本发明通过将原先的长型芯解构成两段，且在合模后，这两段短型芯之间通过台阶式连接结构活动连接，保证了组合的完整性，保证了成型处的成型质量。
实施例二
请参阅图3所示的一种压铸模具，其包括包括公模、母模、浇注系统和顶出装置，浇注系统设置在母模中，顶出装置设置在公模中。母模包括母模板31和母模仁32，公模包括公模板41和公模仁42，公模仁中设置有固定型芯，母模仁中设置有腔室，合模后固定型芯插入腔室内形成用于成型铸件的型腔50。浇注系统设置于型腔的外侧，浇注系统包括浇口杯91、主浇道92、横浇道93和数个内浇口94，浇口杯的底部与主浇道连接，主浇道与横浇道的一侧连接，数个内浇口连通型腔50并连接在横浇道的另一侧。公模仁与母模仁中设置有实施例一所述的组合式型芯，型芯一10固定在母模仁32中，型芯二20固定在公模仁42中。顶出装置对应组合式型芯处设置有顶杆，顶杆的顶出端位于型芯二中，另一端通过弹簧与顶出装置中的顶板连接。在开模时，施加在弹簧的力量消失，顶杆在弹簧力的作用下将型芯一向母模仿形顶起，以防止型芯一与型芯二之间粘合。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种组合式型芯，其特征在于，包括型芯一、型芯二，型芯一固定在母模仁中，所述型芯二固定在公模仁中，所述型芯一与型芯二之间通过台阶式连接结构活动连接；所述台阶式连接结构由台阶式凹槽和台阶式凸台构成，所述台阶式凹槽设置在所述型芯一的端面，所述台阶式凸台设置在所述型芯二的端面；所述台阶式凹槽和台阶式凸台中均包括两个连接的台阶面；两个台阶面的高度差为10mm；台阶式凹槽靠近固定端的台阶面向所述型芯二倾斜使此台阶面的边缘与另一台阶面平齐；倾斜的所述台阶面呈圆弧形。
2.一种压铸模具，其包括公模、母模、浇注系统和顶出装置，浇注系统设置在母模中，顶出装置设置在公模中，母模包括母模板和母模仁，公模包括公模板和公模仁，公模仁中设置有固定型芯，母模仁中设置有腔室，合模后固定型芯插入所述腔室内形成用于成型铸件的型腔，其特征在于，所述公模仁与母模仁中设置有权利要求1所述的组合式型芯。
3.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于，所述顶出装置对应所述组合式型芯处设置有顶杆，所述顶杆的顶出端位于所述型芯二中，另一端通过弹簧与顶出装置中的顶板连接。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具，其特征在于，所述浇注系统设置于所述型腔的外侧，浇注系统包括浇口杯、主浇道、横浇道和数个内浇口，浇口杯的底部与主浇道连接，主浇道与横浇道的一侧连接，数个内浇口连通型腔并连接在横浇道的另一侧。
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