CN219817939U - 一种金属件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属件的成型模具，包括分别前后设置并相互配合的移动模板和固定模板、固定在固定模板后侧的转接模板、以及设于转接模板与固定模板之间的顶出机构，固定模板的前侧左边形成有第一台阶面，第一台阶面与固定模板的前侧之间还开设有第一凹腔，第一凹腔中还嵌设有固定模芯，固定模芯的端面左侧开设有U型台阶面，U型台阶面在固定模芯的端面上形成了凸块；本实用新型能同时兼顾到金属件的内部和外部结构的顺利成型，且简化了结构以减少了制作成本，同时降低了制作工艺的复杂程度。

Description

一种金属件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种金属件的成型模具。

背景技术

金属件的众多成型方法中，最常用的就是铸造，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；目前的金属件铸造模具，其内部型腔的结构设置不够合理，导致金属件的内部和外部结构的成型无法兼顾，必须在分型面上加装较多的成型辅助件和定位嵌件，进而导致结构较为复杂，从而既导致制作成本的增加，又使得制作工艺的复杂程度明显上升，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构以减少了制作成本，同时降低了制作工艺复杂程度的金属件的成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属件的成型模具，包括分别前后设置并相互配合的移动模板和固定模板、固定在固定模板后侧的转接模板、以及设于转接模板与固定模板之间的顶出机构，其特征在于，所述固定模板的前侧左边形成有第一台阶面，所述第一台阶面与固定模板的前侧之间还开设有第一凹腔，所述第一凹腔中还嵌设有固定模芯，所述固定模芯的端面左侧开设有U型台阶面，所述U型台阶面在固定模芯的端面上形成了凸块；所述移动模板的后侧左边形成有第二台阶面，所述第二台阶面与移动模板的后侧之间开设有第二凹腔，所述第二凹腔中还嵌设有移动模芯；所述移动模芯的端面上向外形成有两个上下分布的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块均与U型台阶面相互配合并分别设于凸块的上下两侧，所述U型台阶面上向外形成有两个上下设置的第一半圆柱，对应地，所述移动模芯的端面上开设有两个上下分布的第一半圆槽，两个所述第一半圆槽分别与两个第一半圆柱相互配合；每个所述第一半圆柱的内端与U型台阶面以及凸块的端部左侧外壁之间均形成有一个第二半圆柱，每个所述第二半圆柱的外壁上均向外形成有一个第一弧形凸边；所述移动模芯的端面上开设有第一矩形沉腔，所述第一矩形沉腔设于下方的一个第一半圆槽的右侧，所述第一矩形沉腔的底面内侧开设有弧形槽，所述弧形槽的底面上开设有第一“8”字型凹腔和圆形凹腔，所述移动模芯的端面上还开设有第二“8”字型凹腔。

优选地，所述凸块的端部左侧外壁上还第一弧形缺口和第二弧形缺口，所述第一弧形缺口设于两个第二半圆柱之间，所述第二弧形缺口设于下方的一个第二半圆柱的下方。

优选地，上方的一个所述第二半圆柱的外壁上还向外形成有两个左右设置并同心分布的第二弧形凸边。

优选地，所述第二“8”字型凹腔的开口处左侧边缘与上方的一个第一半圆槽的右端开口处边缘之间形成有第一异形过渡面，所述第一“8”字型凹腔的开口处左侧边缘与下方的一个第一半圆槽的右端开口处边缘之间形成有第二异形过渡面。

优选地，所述第二定位块的内壁与弧形槽的下端左侧边缘之间还开设有弧形开口槽，所述弧形开口槽的前侧开口处还向外形成有凸台。

优选地，所述第二凹腔的左侧内壁上开设有第三弧形缺口，所述第三弧形缺口的底面上开设有通孔，所述通孔的前端开口处边缘还形成有环向设置的台阶圈，所述台阶圈中还嵌设有浇口圈，所述浇口圈的后端向外形成有凸圈，所述凸圈嵌入在通孔中。

优选地，所述固定模板的端面与固定模芯的端面之间还嵌设有分流座，所述分流座的端面上向外形成有分流柱，所述凸圈的端部开口处与分流柱的端部相互配合，所述分流柱的左侧开设有进料缺口，对应地，所述凸块的端部前侧边缘与进料缺口的后端开口处之间开设有两个进料道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型优化了移动模芯和固定模芯的分型面结构设置，进而能同时兼顾到金属件的内部和外部结构的顺利成型，且无需在移动模芯和固定模芯上加装较多的成型辅助件和定位嵌件，这样就简化了结构以减少了制作成本，同时降低了制作工艺的复杂程度。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的右后侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种金属件的成型模具，包括分别前后设置并相互配合的移动模板1和固定模板3、固定在固定模板3后侧的转接模板4、以及设于转接模板4与固定模板3之间的顶出机构6，固定模板3的前侧左边形成有第一台阶面31，第一台阶面31与固定模板3的前侧之间还开设有第一凹腔32，第一凹腔32中还嵌设有固定模芯7，固定模芯7的端面左侧开设有U型台阶面71，U型台阶面71在固定模芯7的端面上形成了凸块75；移动模板1的后侧左边形成有第二台阶面11，第二台阶面11与移动模板1的后侧之间开设有第二凹腔12，第二凹腔12中还嵌设有移动模芯2；移动模芯2的端面上向外形成有两个上下分布的第一定位块21和第二定位块210，第一定位块21和第二定位块210均与U型台阶面71相互配合并分别设于凸块75的上下两侧，U型台阶面71上向外形成有两个上下设置的第一半圆柱72，对应地，移动模芯2的端面上开设有两个上下分布的第一半圆槽22，两个第一半圆槽22分别与两个第一半圆柱72相互配合；每个第一半圆柱72的内端与U型台阶面71以及凸块75的端部左侧外壁之间均形成有一个第二半圆柱73，每个第二半圆柱73的外壁上均向外形成有一个第一弧形凸边74；移动模芯2的端面上开设有第一矩形沉腔24，第一矩形沉腔24设于下方的一个第一半圆槽22的右侧，第一矩形沉腔24的底面内侧开设有弧形槽25，弧形槽25的底面上开设有第一“8”字型凹腔28和圆形凹腔26，移动模芯2的端面上还开设有第二“8”字型凹腔23。

凸块75的端部左侧外壁上还第一弧形缺口76和第二弧形缺口77，第一弧形缺口76设于两个第二半圆柱73之间，第二弧形缺口77设于下方的一个第二半圆柱73的下方。

上方的一个第二半圆柱73的外壁上还向外形成有两个左右设置并同心分布的第二弧形凸边78。

第二“8”字型凹腔23的开口处左侧边缘与上方的一个第一半圆槽22的右端开口处边缘之间形成有第一异形过渡面211，第一“8”字型凹腔28的开口处左侧边缘与下方的一个第一半圆槽22的右端开口处边缘之间形成有第二异形过渡面212。

第二定位块210的内壁与弧形槽25的下端左侧边缘之间还开设有弧形开口槽27，弧形开口槽27的前侧开口处还向外形成有凸台29。

第二凹腔12的左侧内壁上开设有第三弧形缺口13，第三弧形缺口13的底面上开设有通孔14，通孔14的前端开口处边缘还形成有环向设置的台阶圈15，台阶圈15中还嵌设有浇口圈8，浇口圈8的后端向外形成有凸圈81，凸圈81嵌入在通孔14中。

固定模板3的端面与固定模芯7的端面之间还嵌设有分流座9，分流座9的端面上向外形成有分流柱91，凸圈81的端部开口处与分流柱91的端部相互配合，分流柱91的左侧开设有进料缺口92，对应地，凸块75的端部前侧边缘与进料缺口92的后端开口处之间开设有两个进料道79。

工作原理：

将移动模板1安装到压铸机的移位机构上并将固定模板3借助转接模板4固定在压铸机的机座上，当移位机构带动移动模板1朝着固定模板3的方向移动时就是逐渐合模的过程，直到移动模板1的端面与固定模板3的端面相互拼合，上述原理为现有技术。

此时的浇口圈8上的凸圈81套设在分流柱91外，移动模芯2的端面与固定模芯7的端面也相互拼合，第一定位块21和第二定位块210均嵌入到U型台阶面71中并分别设于凸块75的上下两侧。

接着，熔融的金属经由浇口圈8上的凸圈81进入到分流座9上的进料缺口92中，再经由两个进料道79进入到移动模芯2与固定模芯7之间并充满在U型台阶面71与第一定位块21和第二定位块210之间的空间内，冷却成型后就形成了金属件5，然后借助移位机构带动移动模板1远离固定模板3以进行分模，最后借助顶出机构6上的顶杆将金属件5顶出即可，上述原理为现有技术。

两个第一半圆槽22与两个第一半圆柱72的相互配合在金属件5上形成了两个弧形腔51；弧形槽25使金属件5上形成了圆弧部52，第一“8”字型凹腔28使金属件5上形成了第一“8”字型凸台53，圆形凹腔26使金属件5上形成了柱形凸台54，第二“8”字型凹腔23使金属件5上形成了第二“8”字型凸台55；两个第二弧形凸边78使上方的一个弧形腔51的内壁上形成了两个弧形凹腔56，第一异形过渡面211使金属件5上形成了第一异形转角部57，第二异形过渡面212使金属件5上形成了第二异形转角部58。

本实用新型优化了移动模芯2和固定模芯7的分型面结构设置，进而能同时兼顾到金属件的内部和外部结构的顺利成型，且无需在移动模芯2和固定模芯7上加装较多的成型辅助件和定位嵌件，这样就简化了结构以减少了制作成本，同时降低了制作工艺的复杂程度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种金属件的成型模具，包括分别前后设置并相互配合的移动模板和固定模板、固定在固定模板后侧的转接模板、以及设于转接模板与固定模板之间的顶出机构，其特征在于，所述固定模板的前侧左边形成有第一台阶面，所述第一台阶面与固定模板的前侧之间还开设有第一凹腔，所述第一凹腔中还嵌设有固定模芯，所述固定模芯的端面左侧开设有U型台阶面，所述U型台阶面在固定模芯的端面上形成了凸块；所述移动模板的后侧左边形成有第二台阶面，所述第二台阶面与移动模板的后侧之间开设有第二凹腔，所述第二凹腔中还嵌设有移动模芯；所述移动模芯的端面上向外形成有两个上下分布的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块均与U型台阶面相互配合并分别设于凸块的上下两侧，所述U型台阶面上向外形成有两个上下设置的第一半圆柱，对应地，所述移动模芯的端面上开设有两个上下分布的第一半圆槽，两个所述第一半圆槽分别与两个第一半圆柱相互配合；每个所述第一半圆柱的内端与U型台阶面以及凸块的端部左侧外壁之间均形成有一个第二半圆柱，每个所述第二半圆柱的外壁上均向外形成有一个第一弧形凸边；所述移动模芯的端面上开设有第一矩形沉腔，所述第一矩形沉腔设于下方的一个第一半圆槽的右侧，所述第一矩形沉腔的底面内侧开设有弧形槽，所述弧形槽的底面上开设有第一“8”字型凹腔和圆形凹腔，所述移动模芯的端面上还开设有第二“8”字型凹腔。

2.根据权利要求1所述的一种金属件的成型模具，其特征在于，所述凸块的端部左侧外壁上还第一弧形缺口和第二弧形缺口，所述第一弧形缺口设于两个第二半圆柱之间，所述第二弧形缺口设于下方的一个第二半圆柱的下方。

3.根据权利要求2所述的一种金属件的成型模具，其特征在于，上方的一个所述第二半圆柱的外壁上还向外形成有两个左右设置并同心分布的第二弧形凸边。

4.根据权利要求3所述的一种金属件的成型模具，其特征在于，所述第二“8”字型凹腔的开口处左侧边缘与上方的一个第一半圆槽的右端开口处边缘之间形成有第一异形过渡面，所述第一“8”字型凹腔的开口处左侧边缘与下方的一个第一半圆槽的右端开口处边缘之间形成有第二异形过渡面。

5.根据权利要求4所述的一种金属件的成型模具，其特征在于，所述第二定位块的内壁与弧形槽的下端左侧边缘之间还开设有弧形开口槽，所述弧形开口槽的前侧开口处还向外形成有凸台。

6.根据权利要求5所述的一种金属件的成型模具，其特征在于，所述第二凹腔的左侧内壁上开设有第三弧形缺口，所述第三弧形缺口的底面上开设有通孔，所述通孔的前端开口处边缘还形成有环向设置的台阶圈，所述台阶圈中还嵌设有浇口圈，所述浇口圈的后端向外形成有凸圈，所述凸圈嵌入在通孔中。

7.根据权利要求6所述的一种金属件的成型模具，其特征在于，所述固定模板的端面与固定模芯的端面之间还嵌设有分流座，所述分流座的端面上向外形成有分流柱，所述凸圈的端部开口处与分流柱的端部相互配合，所述分流柱的左侧开设有进料缺口，对应地，所述凸块的端部前侧边缘与进料缺口的后端开口处之间开设有两个进料道。