CN219505331U - 一种成型模具的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型模具的模板，包括本体，本体的顶部开设有主成型凹腔，本体上还固定有可拆卸的第一镶件和第二镶件，本体的顶部开设有第一弧形槽，第一弧形槽的底面上开设有同心分布的第二弧形槽，本体的顶部前侧边缘开设有第一台阶槽，第一台阶槽与第一弧形槽和第二弧形槽的底面均相交并分别形成了第一切口和第二切口；本实用新型采用组装式结构，这样就大大简化了加工工序，分开后的本体、第一镶件和第二镶件借助造价较低的常规加工设备就能完成，从而有效降低了制作难度和制作成本。

Description

一种成型模具的模板

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具的模板。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具的应用领域不同，其结构也有所不同，但均包含动模板和定模板（或凸模板和凹模板）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；现有的模具模板均为一体式结构，即在一个完整的板块上加工而成，部分结构较为的工件，其对应模板的加工工序较多，并且需要借助一些造价较高的加工设备才能完成，因此模具的制作难度和制作成本均较高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用组装式结构以大大简化了加工工序，从而有效降低了制作难度和制作成本的成型模具的模板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种成型模具的模板，包括本体，本体的顶部开设有主成型凹腔，其特征在于，所述本体上还固定有可拆卸的第一镶件和第二镶件，所述本体的顶部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的底面上开设有同心分布的第二弧形槽，所述本体的顶部前侧边缘开设有第一台阶槽，所述第一台阶槽与第一弧形槽和第二弧形槽的底面均相交并分别形成了第一切口和第二切口，所述第一镶件的后侧嵌入在第一台阶槽中，所述第一台阶槽的底面后侧开设有第一定位腔，对应地，所述第一镶件的底部向下形成有第一定位块，所述第一定位块嵌入在第一定位腔中；所述本体的顶部右侧边缘开设有第二台阶槽，所述第二台阶槽的底面上开设有开口槽，所述第二镶件嵌入在开口槽中；所述第二镶件的顶部左侧向上形成有托块，对应地，所述第二台阶槽的顶部开口处前侧边缘开设有限位缺口，所述托块嵌入在限位缺口与第二台阶槽之间；所述托块的底部前后两侧分别贴合在限位缺口的底面和第二台阶槽的底面上；所述第一镶件的顶部后侧开设有第三弧形槽，所述第三弧形槽的底面上开设有同心分布的第四弧形槽，所述第三弧形槽的左右两端分别与第一切口的左右两侧边缘相互拼合，所述第四弧形槽的左右两端分别与第二切口的左右两侧边缘相互拼合；所述托块的左侧外壁上向外形成有延伸块，对应地，所述第二台阶槽的左侧内壁上还开设有第三台阶槽，所述延伸块嵌入在第三台阶槽中。

优选地，所述延伸块的顶部开设有侧成型凹腔，所述第二镶件的顶部前侧转角处还形成有成型斜面，所述成型斜面的底面上开设有弧形成型槽，所述弧形成型槽的较高端开口处与侧成型凹腔的右侧内壁相互连通。

优选地，所述第一定位块的后侧外壁与第一镶件的后侧外壁之间形成有第一安装斜面，对应地，所述第一台阶槽的后侧内壁与第一定位腔的后侧内壁之间形成有第二安装斜面，所述第一安装斜面贴合在第二安装斜面上。

优选地，所述托块的左侧外壁与第二镶件的左侧外壁之间形成有第三安装斜面，对应地，所述第二台阶槽的左侧内壁上与开口槽的左侧内壁之间形成有第四安装斜面，所述第三安装斜面贴合在第四安装斜面上。

优选地，所述第一镶件的顶部开设扇形凹腔，所述扇形凹腔的底面上开设有弧形沉孔，所述扇形凹腔的开口处前侧边缘开设有弧形缺口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用组装式结构，在本体上安装可拆卸的第一镶件和第二镶件，进而将原本较为复杂的模腔一分为三，制作时只要将上述三者分开加工即可并在加工后相互组装即可，这样就大大简化了加工工序，分开后的本体、第一镶件和第二镶件借助造价较低的常规加工设备就能完成，从而有效降低了制作难度和制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的右前侧分解结构图；

图3为本实用新型的左前侧分解结构图；

图4为本实用新型的左后侧分解结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～4所示，一种成型模具的模板，包括本体1，本体1的顶部开设有主成型凹腔114，本体1上还固定有可拆卸的第一镶件2和第二镶件3，本体1的顶部开设有第一弧形槽11，第一弧形槽11的底面上开设有同心分布的第二弧形槽12，本体1的顶部前侧边缘开设有第一台阶槽15，第一台阶槽15与第一弧形槽11和第二弧形槽12的底面均相交并分别形成了第一切口112和第二切口113，第一镶件2的后侧嵌入在第一台阶槽15中，第一台阶槽15的底面后侧开设有第一定位腔16，对应地，第一镶件2的底部向下形成有第一定位块23，第一定位块23嵌入在第一定位腔16中；本体1的顶部右侧边缘开设有第二台阶槽18，第二台阶槽18的底面上开设有开口槽19，第二镶件3嵌入在开口槽19中；第二镶件3的顶部左侧向上形成有托块36，对应地，第二台阶槽18的顶部开口处前侧边缘开设有限位缺口111，托块36嵌入在限位缺口111与第二台阶槽18之间；托块36的底部前后两侧分别贴合在限位缺口111的底面和第二台阶槽18的底面上；第一镶件2的顶部后侧开设有第三弧形槽21，第三弧形槽21的底面上开设有同心分布的第四弧形槽22，第三弧形槽21的左右两端分别与第一切口112的左右两侧边缘相互拼合，第四弧形槽22的左右两端分别与第二切口113的左右两侧边缘相互拼合；托块36的左侧外壁上向外形成有延伸块32，对应地，第二台阶槽18的左侧内壁上还开设有第三台阶槽13，延伸块32嵌入在第三台阶槽13中。

第一定位块23的后侧外壁与第一镶件2的后侧外壁之间形成有第一安装斜面24，对应地，第一台阶槽15的后侧内壁与第一定位腔16的后侧内壁之间形成有第二安装斜面17，第一安装斜面24贴合在第二安装斜面17上。

托块36的左侧外壁与第二镶件3的左侧外壁之间形成有第三安装斜面35，对应地，第二台阶槽18的左侧内壁上与开口槽19的左侧内壁之间形成有第四安装斜面110，第三安装斜面35贴合在第四安装斜面110上。

延伸块32的顶部开设有侧成型凹腔33，第二镶件3的顶部前侧转角处还形成有成型斜面37，成型斜面37的底面上开设有弧形成型槽38，弧形成型槽38的较高端开口处与侧成型凹腔33的右侧内壁相互连通。

第一镶件2的顶部开设扇形凹腔25，扇形凹腔25的底面上开设有弧形沉孔26，扇形凹腔25的开口处前侧边缘开设有弧形缺口27。

工作原理：

将本体1安装到配套的模具中之后，位于模具动模板上的成型腔会分别与主成型凹腔114、第一镶件2和第二镶件3相互配合并形成一个完整且复杂的腔体，当熔融料经模具中的浇道充满在上述腔体中之后，就会在冷却后成型出工件；第一镶件2和第二镶件3的设置，能够大幅降低本体1的加工难度并相应的降低模具制造成本，进而既能成型出较为复杂的工件，又不会导致模具制造成本的升高。

本实用新型采用组装式结构，在本体1上安装可拆卸的第一镶件2和第二镶件3，进而将原本较为复杂的模腔一分为三，制作时只要将上述三者分开加工即可并在加工后相互组装即可，这样就大大简化了加工工序，分开后的本体1、第一镶件2和第二镶件3借助造价较低的常规加工设备就能完成，从而有效降低了制作难度和制作成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种成型模具的模板，包括本体，本体的顶部开设有主成型凹腔，其特征在于，所述本体上还固定有可拆卸的第一镶件和第二镶件，所述本体的顶部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的底面上开设有同心分布的第二弧形槽，所述本体的顶部前侧边缘开设有第一台阶槽，所述第一台阶槽与第一弧形槽和第二弧形槽的底面均相交并分别形成了第一切口和第二切口，所述第一镶件的后侧嵌入在第一台阶槽中，所述第一台阶槽的底面后侧开设有第一定位腔，对应地，所述第一镶件的底部向下形成有第一定位块，所述第一定位块嵌入在第一定位腔中；所述本体的顶部右侧边缘开设有第二台阶槽，所述第二台阶槽的底面上开设有开口槽，所述第二镶件嵌入在开口槽中；所述第二镶件的顶部左侧向上形成有托块，对应地，所述第二台阶槽的顶部开口处前侧边缘开设有限位缺口，所述托块嵌入在限位缺口与第二台阶槽之间；所述托块的底部前后两侧分别贴合在限位缺口的底面和第二台阶槽的底面上；所述第一镶件的顶部后侧开设有第三弧形槽，所述第三弧形槽的底面上开设有同心分布的第四弧形槽，所述第三弧形槽的左右两端分别与第一切口的左右两侧边缘相互拼合，所述第四弧形槽的左右两端分别与第二切口的左右两侧边缘相互拼合；所述托块的左侧外壁上向外形成有延伸块，对应地，所述第二台阶槽的左侧内壁上还开设有第三台阶槽，所述延伸块嵌入在第三台阶槽中。

2.根据权利要求1所述的一种成型模具的模板，其特征在于，所述延伸块的顶部开设有侧成型凹腔，所述第二镶件的顶部前侧转角处还形成有成型斜面，所述成型斜面的底面上开设有弧形成型槽，所述弧形成型槽的较高端开口处与侧成型凹腔的右侧内壁相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种成型模具的模板，其特征在于，所述第一定位块的后侧外壁与第一镶件的后侧外壁之间形成有第一安装斜面，对应地，所述第一台阶槽的后侧内壁与第一定位腔的后侧内壁之间形成有第二安装斜面，所述第一安装斜面贴合在第二安装斜面上。

4.根据权利要求1所述的一种成型模具的模板，其特征在于，所述托块的左侧外壁与第二镶件的左侧外壁之间形成有第三安装斜面，对应地，所述第二台阶槽的左侧内壁上与开口槽的左侧内壁之间形成有第四安装斜面，所述第三安装斜面贴合在第四安装斜面上。

5.根据权利要求1所述的一种成型模具的模板，其特征在于，所述第一镶件的顶部开设扇形凹腔，所述扇形凹腔的底面上开设有弧形沉孔，所述扇形凹腔的开口处前侧边缘开设有弧形缺口。