CN212216816U - 一种高精度冷柜内胆底板翻边模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高精度冷柜内胆底板翻边模具,包括上模和下模,所述上模的底面设有冲压头,所述冲压头的两侧轴对称设有冲压块一,所述冲压块一与所述上模一体成型,所述冲压块一的外侧轴对称设有冲压块二,所述冲压块二与所述上模一体成型,所述下模位于所述上模的下方,所述下模的上表面一体成型设有支撑块,所述支撑块与所述冲压头相对应分布,所述支撑块的两侧轴对称设有冲压块三,所述冲压块三和所述下模一体成型,所述下模的底部设有支撑底座,所述下模通过螺栓和螺母与所述支撑底座进行固定;该模具对冷柜内胆底板进行翻边时,能够提高对冷柜内胆底板翻边弧度的精确性以及冷柜内胆底板进行安装的平整性。

Description

一种高精度冷柜内胆底板翻边模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种高精度冷柜内胆底板翻边模具。
背景技术
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。在对冷柜内胆底板成型时需要使用到模具成型,但是现有的冷柜内胆底板翻边模具在对冷柜内胆底板翻边成型之后易出现弧形偏差较大,影响冷柜内胆底板安装的平整度,降低了对冷柜内胆底板翻边弧度的精确性以及便捷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度冷柜内胆底板翻边模具,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度冷柜内胆底板翻边模具,包括上模和下模,所述上模的底面设有冲压头,所述冲压头的两侧轴对称设有冲压块一,所述冲压块一与所述上模一体成型,所述冲压块一的外侧轴对称设有冲压块二,所述冲压块二与所述上模一体成型,所述下模位于所述上模的下方,所述下模的上表面一体成型设有支撑块,所述支撑块与所述冲压头相对应分布,所述支撑块的两侧轴对称设有冲压块三,所述冲压块三和所述下模一体成型,所述下模的底部设有支撑底座,所述下模通过螺栓和螺母与所述支撑底座进行固定;所述下模的外侧设有挡板,所述挡板和所述下模通过螺栓和螺母进行固定,所述挡板的内部设有顶针。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述支撑块与其两侧的冲压块三之间设有成型槽,所述成型槽分别与所述冲压头一相对应分布。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述冲压块三的上表面设有倾斜面一,位于所述冲压块三顶部的倾斜面一呈弧形状。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述冲压块二的下表面设有倾斜面二,所述冲压块二整体呈倾倒的梯形状。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述顶针的外部设有限位块,所述顶针插入在所述限位块的内部通过凸块和凹槽进行滑动式连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
该冷柜内胆底板翻边模具通过把冷柜内胆底板放置在支撑块上,控制冲压头向下模方向移动,从而带动冲压块一、冲压块二向下模方向移动,使冷柜内胆底板在成型槽的内部成型,并且在成型槽的外侧设有冲压块三,利用冲压块三和冲压块二之间的相互进行配合,设有的冲压块三的上表面设有倾斜面一,位于冲压块三顶部的倾斜面一呈弧形状,冲压块二的下表面设有倾斜面二,所述冲压块二整体呈倾倒的梯形状,冲压块三和冲压块二之间的相互进行配合实现对冷柜内胆底板进行翻边,能够提高对冷柜内胆底板翻边弧度的精确性以及冷柜内胆底板进行安装的平整性。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度冷柜内胆底板翻边模具的主视图,
图2为本实用新型一种高精度冷柜内胆底板翻边模具的顶针结构位置连接示意图。
图中:上模1、下模2、冲压头3、冲压块一4、冲压块二5、支撑块6、冲压块三7、支撑底座8、挡板9、顶针10、成型槽11、倾斜面一12、倾斜面二13、限位块14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种高精度冷柜内胆底板翻边模具,包括上模1和下模2,所述上模1的底面设有冲压头3,所述冲压头3的两侧轴对称设有冲压块一4,所述冲压块一4与所述上模1一体成型,所述冲压块一4的外侧轴对称设有冲压块二5,所述冲压块二5与所述上模1一体成型,所述下模2位于所述上模1的下方,所述下模2的上表面一体成型设有支撑块6,所述支撑块6与所述冲压头3相对应分布,所述支撑块6的两侧轴对称设有冲压块三7,所述冲压块三7和所述下模2一体成型,所述下模2的底部设有支撑底座8,所述下模2通过螺栓和螺母与所述支撑底座8进行固定;所述下模2的外侧设有挡板9,所述挡板9和所述下模2通过螺栓和螺母进行固定,所述挡板9的内部设有顶针10。
请参阅图1,所述支撑块6与其两侧的冲压块三7之间设有成型槽11,所述成型槽11分别与所述冲压头一4相对应分布,通过增设的成型槽11能够在冲压头3、冲压块一4、冲压块二5和冲压块三7的作用下对底板进行快速成型。
请参阅图1,所述冲压块三7的上表面设有倾斜面一12,位于所述冲压块三7顶部的倾斜面一12呈弧形状,通过增设的倾斜面一12能够实现对底板实现精确翻边。
请参阅图1,所述冲压块二5的下表面设有倾斜面二13,所述冲压块二5整体呈倾倒的梯形状,通过增设的倾斜面二13结合倾斜面一12能够实现对底板实现精确翻边。
请参阅图1和图2,所述顶针10的外部设有限位块14,所述顶针10插入在所述限位块14的内部通过凸块和凹槽进行滑动式连接,通过增设的限位块14能够对顶针10起到位置限制的作用,从而实现精确性。
本实用新型所述的一种高精度冷柜内胆底板翻边模具在使用时首先将冷柜内胆底板放置在支撑块6上,控制冲压头3向下模2方向移动,从而带动冲压块一4、冲压块二5向下模2方向移动,使冷柜内胆底板在成型槽11的内部成型,并且在成型槽11的外侧设有冲压块三7,利用冲压块三7和冲压块二5之间的相互进行配合,设有的冲压块三7的上表面设有倾斜面一12,位于冲压块三7顶部的倾斜面一12呈弧形状,冲压块二5的下表面设有倾斜面二13,所述冲压块二5整体呈倾倒的梯形状,冲压块三7和冲压块二5之间的相互进行配合实现对冷柜内胆底板进行翻边即可。
本实用新型的上模1、下模2、冲压头3、冲压块一4、冲压块二5、支撑块6、冲压块三7、支撑底座8、挡板9、顶针10、成型槽11、倾斜面一12、倾斜面二13、限位块14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是在对冷柜内胆底板成型时需要使用到模具成型,但是现有的冷柜内胆底板翻边模具在对冷柜内胆底板翻边成型之后易出现弧形偏差较大,影响冷柜内胆底板安装的平整度,降低了对冷柜内胆底板翻边弧度的精确性以及便捷性的问题。本实用新型该冷柜内胆底板翻边模具通过把冷柜内胆底板放置在支撑块上,控制冲压头向下模方向移动,从而带动冲压块一、冲压块二向下模方向移动,使冷柜内胆底板在成型槽的内部成型,并且在成型槽的外侧设有冲压块三,利用冲压块三和冲压块二之间的相互进行配合,设有的冲压块三的上表面设有倾斜面一,位于冲压块三顶部的倾斜面一呈弧形状,冲压块二的下表面设有倾斜面二,所述冲压块二整体呈倾倒的梯形状,冲压块三和冲压块二之间的相互进行配合实现对冷柜内胆底板进行翻边,能够提高对冷柜内胆底板翻边弧度的精确性以及冷柜内胆底板进行安装的平整性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度冷柜内胆底板翻边模具,其特征在于:包括上模(1)和下模(2),所述上模(1)的底面设有冲压头(3),所述冲压头(3)的两侧轴对称设有冲压块一(4),所述冲压块一(4)与所述上模(1)一体成型,所述冲压块一(4)的外侧轴对称设有冲压块二(5),所述冲压块二(5)与所述上模(1)一体成型,所述下模(2)位于所述上模(1)的下方,所述下模(2)的上表面一体成型设有支撑块(6),所述支撑块(6)与所述冲压头(3)相对应分布,所述支撑块(6)的两侧轴对称设有冲压块三(7),所述冲压块三(7)和所述下模(2)一体成型,所述下模(2)的底部设有支撑底座(8),所述下模(2)通过螺栓和螺母与所述支撑底座(8)进行固定;所述下模(2)的外侧设有挡板(9),所述挡板(9)和所述下模(2)通过螺栓和螺母进行固定,所述挡板(9)的内部设有顶针(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度冷柜内胆底板翻边模具,其特征在于:所述支撑块(6)与其两侧的冲压块三(7)之间设有成型槽(11),所述成型槽(11)分别与所述冲压块一(4)相对应分布。
3.根据权利要求1所述的一种高精度冷柜内胆底板翻边模具,其特征在于:所述冲压块三(7)的上表面设有倾斜面一(12),位于所述冲压块三(7)顶部的倾斜面一(12)呈弧形状。
4.根据权利要求1所述的一种高精度冷柜内胆底板翻边模具,其特征在于:所述冲压块二(5)的下表面设有倾斜面二(13),所述冲压块二(5)整体呈倾倒的梯形状。
5.根据权利要求1所述的一种高精度冷柜内胆底板翻边模具,其特征在于:所述顶针(10)的外部设有限位块(14),所述顶针(10)插入在所述限位块(14)的内部通过凸块和凹槽进行滑动式连接。
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