CN210789069U - 一种电力金具球窝窝腔成形加工锻压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力金具球窝窝腔成形加工锻压模具，包括下模具、夹紧块、弧形槽、弹簧、脱模机构、上模具、预成型模柱和整形模柱；下模具上设有整形模槽和预成型模槽，整形模槽和预成型模槽左右对应设置，下模具上设有放置槽，放置槽与预成型模槽对应设置；本电力金具球窝窝腔成形加工锻压模具，通过本模具的预成型和整型两个步骤，可以一次完成电力金具球窝窝腔的成型工作，不再需要进行球窝内部的机械加工，与球窝窝腔的机械加工方式相比，加工难度大幅降低，单件加工时间缩短了了50％以上，极大地降低了产品成本和加工难度，提高产品竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体为一种电力金具球窝窝腔成形加工锻压模具。
背景技术
球窝类电力金具在锻造的时候，由于其球窝形状复杂，且有侧向开槽，加工起来难度大，效率低。目前常用加工方法是先锻造出外部形状后，再用铣床进行球窝成型加工。这种方法对技术工人要求比较高，加工效率低，增加加工难度和产品成本。而如果使用铸造工艺，铸造成型的产品容易有铸造缺陷，其强度难以满足产品高强度要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电力金具球窝窝腔成形加工锻压模具，通过本模具的预成型和整型两个步骤，可以一次完成电力金具球窝窝腔的成型工作，不再需要进行球窝内部的机械加工，与球窝窝腔的机械加工方式相比，加工难度大幅降低，单件加工时间缩短了了50％以上，极大地降低了产品成本和加工难度，提高产品竞争力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力金具球窝窝腔成形加工锻压模具，包括下模具、夹紧块、弧形槽、弹簧、脱模机构、上模具、预成型模柱和整形模柱；
下模具：下模具上设有整形模槽和预成型模槽，整形模槽和预成型模槽左右对应设置，下模具上设有放置槽，放置槽与预成型模槽对应设置；
夹紧块：夹紧块设置两个，且左右对应设置，夹紧块通过滑动机构安装在放置槽内部；
弧形槽：弧形槽开设在夹紧块上；
弹簧：弹簧设置在放置槽内部，且两端分别与夹紧块和放置槽的内腔面连接；
脱模机构：脱模机构设置在下模具的下表面，且安装在整形模槽和预成型模槽内部；
上模具：上模具通过限位机构安装在下模具上，且上模具通过定位机构与下模具装配，上模具的下表面设有梯型块；
预成型模柱：预成型模柱设置在梯型块上；且与预成型模槽对应设置；
整形模柱：整形模柱设置在上模具的下表面，且与整形模槽对应设置。
进一步的，所述定位机构包括定位柱和定位孔，定位柱可拆卸装配在定位孔内部，定位柱分布在上模具的下表面，定位孔分布开设在下模具的上表面，能够保证上模具和下模具能够装配在一起，提高锻压精度。
进一步的，所述限位机构包括第一限位块、限位柱和第二限位块，第一限位块、限位柱安装在第二限位块的滑孔中，限位柱安装在第一限位块的上表面，第一限位块安装在下模具上，第二限位块安装在上模具上，上模具在移动的时候，能够带动第二限位块沿着限位柱进行滑动，可以对上模具进行限位，能够上模具进行垂直上下移动，保证设计的合理性。
进一步的，所述滑动机构包括滑槽和滑条，滑条装配在滑槽中，滑槽开设在夹紧块上，滑条安装在下模具中的放置槽内腔面，夹紧块在移动的时候，能够沿着滑条进行移动，给夹紧块的移动带来便利。
进一步的，所述脱模机构包括脱模柱和连接条，脱模柱设置有两个，连接条设置在脱模柱的下表面，两个脱模柱分别安装在整形模槽和预成型模槽内部，通过连接条的移动，可以带动脱模柱的移动，脱模柱可以将整形模槽和预成型模槽内部的成品顶出，便于工件的脱模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电力金具球窝窝腔成形加工锻压模具，具有以下好处：
1、工件可以放在两个夹紧块之间，防止工件在加工的时候发生倾倒，夹紧块为直角梯形的形状，保证梯型块能够对夹紧块受力，弧形槽可以提高夹紧块对工件的夹紧度；
2、通过夹紧块在受力移动的时候，能够使弹簧受力压缩，当夹紧块不再受力的时候，弹簧卸力回弹，能够使夹紧块复位；
3、通过连接条的移动，可以带动脱模柱的移动，脱模柱可以将整形模槽和预成型模槽内部的成品顶出，便于工件的脱模。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面示意图。
图中：1下模具、2定位机构、201定位柱、202定位孔、3整形模槽、4上模具、5限位机构、501第一限位块、502限位柱、503第二限位块、6弹簧、7夹紧块、8滑动机构、801滑槽、802滑条、9预成型模槽、10弧形槽、11梯型块、12预成型模柱、13整形模柱、14脱模机构、1401脱模柱、1402连接条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电力金具球窝窝腔成形加工锻压模具，包括下模具1、夹紧块7、弧形槽10、弹簧6、脱模机构14、上模具4、预成型模柱12和整形模柱13；
下模具1：下模具1上设有整形模槽3和预成型模槽9，整形模槽3和预成型模槽9左右对应设置，下模具1上设有放置槽，放置槽与预成型模槽9对应设置；
夹紧块7：夹紧块7设置两个，且左右对应设置，夹紧块7通过滑动机构8安装在放置槽内部，需要加工的工件可以放在两个夹紧块7之间，防止工件在加工的时候发生倾倒，夹紧块7为直角梯形的形状，保证梯型块11能够对夹紧块7受力；
弧形槽10：弧形槽10开设在夹紧块7上，可以提高夹紧块7对工件的夹紧度；
弹簧6：弹簧6设置在放置槽内部，且两端分别与夹紧块7和放置槽的内腔面连接，通过夹紧块7在受力移动的时候，能够使弹簧6受力压缩，当夹紧块7不再受力的时候，弹簧6卸力回弹，能够使夹紧块7复位；
脱模机构14：脱模机构14设置在下模具1的下表面，且安装在整形模槽3和预成型模槽9内部，便于工件的脱模；
上模具4：上模具4通过限位机构5安装在下模具1上，且上模具4通过定位机构2与下模具1装配，上模具4的下表面设有梯型块11，通过上模具4的移动，能够带动梯型块11的移动，使梯型块11与夹紧块7接触，并且能够将两个夹紧块7分离，使梯型块11位于两个夹紧块7之间；
预成型模柱12：预成型模柱12设置在梯型块11上；且与预成型模槽9对应设置，预成型模柱12可以对预成型模槽9中的工件锻压；
整形模柱13：整形模柱13设置在上模具4的下表面，且与整形模槽3对应设置，整形模柱13可以对整形模槽3中的工件锻压。
定位机构2包括定位柱201和定位孔202，定位柱201可拆卸装配在定位孔202内部，定位柱201分布在上模具4的下表面，定位孔202分布开设在下模具1的上表面，能够保证上模具4和下模具1能够装配在一起，提高锻压精度。
限位机构5包括第一限位块501、限位柱502和第二限位块503，第一限位块501、限位柱502安装在第二限位块503的滑孔中，限位柱502安装在第一限位块501的上表面，第一限位块501安装在下模具1上，第二限位块503安装在上模具4上，上模具4在移动的时候，能够带动第二限位块503沿着限位柱502进行滑动，可以对上模具4进行限位，能够上模具4进行垂直上下移动，保证设计的合理性。
滑动机构8包括滑槽801和滑条802，滑条802装配在滑槽801中，滑槽801开设在夹紧块7上，滑条802安装在下模具1中的放置槽内腔面，夹紧块7在移动的时候，能够沿着滑条802进行移动，给夹紧块7的移动带来便利。
脱模机构14包括脱模柱1401和连接条1402，脱模柱1401设置有两个，连接条1402设置在脱模柱1401的下表面，两个脱模柱1401分别安装在整形模槽3和预成型模槽9内部，通过连接条1402的移动，可以带动脱模柱1401的移动，脱模柱1401可以将整形模槽3和预成型模槽9内部的成品顶出，便于工件的脱模。
在使用时：将上模具4和下模具1安装在锻压机上，将需要锻压的毛坯件放在预成型模槽9中，并且，通过夹紧块7将毛坯件的上端夹紧，通过上模具4的移动，带动梯型块11和预成型模柱12的移动，预成型模柱12可以对预成型模槽9中的毛坯件进行锻压；
夹紧块7为直角梯形的形状，保证梯型块11能够对夹紧块7受力，梯型块11与夹紧块7接触，并且能够将两个夹紧块7分离，使梯型块11位于两个夹紧块7之间；
夹紧块7在移动的时候，能够沿着滑条802进行移动，并且能够使弹簧6受力压缩，当上模具4向上移动的时候，能够带动梯型块11的向上移动，此时夹紧块7不再受力，弹簧6卸力回弹，使夹紧块7复位；
通过连接条1402的向上移动，可以带动脱模柱1401的向上移动，脱模柱1401可以将预成型模槽9内部的成品顶出，再将工件放在整形模槽3中，通过上模具4的向下移动，能够带动整形模柱13向整形模槽3中移动，整形模柱13可以对整形模槽3中的工件锻压；
通过连接条1402的向上移动，可以带动脱模柱1401的向上移动，脱模柱1401可以将整形模槽3内部的成品顶出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电力金具球窝窝腔成形加工锻压模具，其特征在于：包括下模具(1)、夹紧块(7)、弧形槽(10)、弹簧(6)、脱模机构(14)、上模具(4)、预成型模柱(12)和整形模柱(13)；
下模具(1)：下模具(1)上设有整形模槽(3)和预成型模槽(9)，整形模槽(3)和预成型模槽(9)左右对应设置，下模具(1)上设有放置槽，放置槽与预成型模槽(9)对应设置；
夹紧块(7)：夹紧块(7)设置两个，且左右对应设置，夹紧块(7)通过滑动机构(8)安装在放置槽内部；
弧形槽(10)：弧形槽(10)开设在夹紧块(7)上；
弹簧(6)：弹簧(6)设置在放置槽内部，且两端分别与夹紧块(7)和放置槽的内腔面连接；
脱模机构(14)：脱模机构(14)设置在下模具(1)的下表面，且安装在整形模槽(3)和预成型模槽(9)内部；
上模具(4)：上模具(4)通过限位机构(5)安装在下模具(1)上，且上模具(4)通过定位机构(2)与下模具(1)装配，上模具(4)的下表面设有梯型块(11)；
预成型模柱(12)：预成型模柱(12)设置在梯型块(11)上；且与预成型模槽(9)对应设置；
整形模柱(13)：整形模柱(13)设置在上模具(4)的下表面，且与整形模槽(3)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种电力金具球窝窝腔成形加工锻压模具，其特征在于：所述定位机构(2)包括定位柱(201)和定位孔(202)，定位柱(201)可拆卸装配在定位孔(202)内部，定位柱(201)分布在上模具(4)的下表面，定位孔(202)分布开设在下模具(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种电力金具球窝窝腔成形加工锻压模具，其特征在于：所述限位机构(5)包括第一限位块(501)、限位柱(502)和第二限位块(503)，第一限位块(501)、限位柱(502)安装在第二限位块(503)的滑孔中，限位柱(502)安装在第一限位块(501)的上表面，第一限位块(501)安装在下模具(1)上，第二限位块(503)安装在上模具(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种电力金具球窝窝腔成形加工锻压模具，其特征在于：所述滑动机构(8)包括滑槽(801)和滑条(802)，滑条(802)装配在滑槽(801)中，滑槽(801)开设在夹紧块(7)上，滑条(802)安装在下模具(1)中的放置槽内腔面。
5.根据权利要求1所述的一种电力金具球窝窝腔成形加工锻压模具，其特征在于：所述脱模机构(14)包括脱模柱(1401)和连接条(1402)，脱模柱(1401)设置有两个，连接条(1402)设置在脱模柱(1401)的下表面，两个脱模柱(1401)分别安装在整形模槽(3)和预成型模槽(9)内部。
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