CN210358780U - 用于制作散热器左右立柱的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及用于制作散热器左右立柱的模具。本实用新型，依次包括上模和下模，所述的上模底部设有若干沿上模中心线对称的凹腔，所述的下模顶部设有若干沿下模中心线对称的冲压镶块组件，所述的冲压镶块组件与凹腔的位置相对应，所述的上模底部还设有若干沿上模中心线对称的修边组件，所述的修边组件与凹腔的位置相对应。本实用新型将原料模压成型的过程中能同时对产品进行修边，切除多余的废料和毛刺，提高产品的质量，延长了模具的使用寿命，且无需人工进行切除，人工成本较低且同时提高了生产效率。

Description

用于制作散热器左右立柱的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于制作散热器左右立柱的模具。

背景技术

在现代汽车制造领域中，散热器左右立柱主要用于散热器零部件连接与支撑，在生产散热器左右立柱时，由于零件型面复杂，翻边较深，现有的模具在生产完成后产品容易出现毛刺和多余废料，需要人工对零部件进行修边去毛刺，人工成本较大且生产效率较低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种散热器模具[申请号：201420776139.0]，包括模脚、动模板、动模型芯、定模型芯、分流锥和推出机构，该模具设置有三重冷却组合装置，所述的三重冷却组合装置包括相互独立设置的分流锥冷却组合、定模型芯冷却组合和模具型芯外部冷却组合，所述的分流锥冷却组合包括分流锥冷却管和分流锥冷却介质，所述的定模型芯冷却组合包括型芯冷却管和型芯冷却介质，所述的模具外部冷却组合包括循环冷却管和循环冷却液。该散热器模具，能够根据温度的不同合理设置冷却结构和冷却介质，实现了对不同部位的模具温度的有效冷却，能够有效平衡压铸模具各处的温度，保证成型速度的均匀性，提高产品质量。但是该方案生产的产品仍然存在容易出现多余废料与毛刺，需要人工对零部件进行修边去毛刺，人工成本较大且生产效率较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于制作散热器左右立柱的模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于制作散热器左右立柱的模具，依次包括上模和下模，所述的上模底部设有若干沿上模中心线对称的凹腔，所述的下模顶部设有若干沿下模中心线对称的冲压镶块组件，所述的冲压镶块组件与凹腔的位置相对应，所述的上模底部还设有若干沿上模中心线对称的修边组件，所述的修边组件与凹腔的位置相对应。

在上述的用于制作散热器左右立柱的模具中，所述的冲压镶块组件包括设置于下模顶部的成型镶块，所述的成型镶块内设有若干沿成型镶块中线点呈矩形阵列分布的压料芯，所述的修边组件包括设置于上模底部的斜楔块，所述的斜楔块靠近凹腔一侧的端部设有侧切刀块。

在上述的用于制作散热器左右立柱的模具中，所述的斜楔块沿凹腔中线点呈环形阵列分布，所述的成型镶块与凹腔的位置相对应且形状相配适，所述的斜楔块靠近凹腔一侧的端部还设有侧压料芯导柱，所述的侧压料芯导柱与凹腔的位置相对应。

在上述的用于制作散热器左右立柱的模具中，所述的成型镶块顶部设有定位镶块，所述的定位镶块与凹腔的位置相对应，所述的定位镶块远离定位镶块一侧的端部还设有压料芯导板，所述的压料芯导板与侧压料芯导柱的位置相对应。

在上述的用于制作散热器左右立柱的模具中，所述的下模顶部还设有若干沿下模中心线对称的防侧导板，所述的防侧导板与成型镶块的位置相对应，当合模时，防侧导板与成型镶块相紧贴配合。

在上述的用于制作散热器左右立柱的模具中，所述的下模顶部还设有若干沿下模中心线对称的方型凹槽，所述的上模底部还设有若干沿上模中心线对称的方型定位块，所述的方型定位块与方型凹槽的位置相对应且形状相配适。

在上述的用于制作散热器左右立柱的模具中，所述的方型凹槽内设有定位导柱，所述的方型定位块内设有导柱固定孔，所述的导柱固定孔与定位导柱的位置相对应且形状相配适。

在上述的用于制作散热器左右立柱的模具中，所述的凹腔内设有若干沿凹腔中心线对称的冲头，所述的冲头与成型镶块的位置相对应，所述的冲头与侧切刀块相垂直。

在上述的用于制作散热器左右立柱的模具中，所述的下模顶部还设有若干沿下模中心线对称的缓冲块，所述的缓冲块与冲头相平行。

在上述的用于制作散热器左右立柱的模具中，所述的上模上设有若干沿上模中心点呈矩形阵列分布的第一吊耳起重棒，所述的下模中心点呈矩形阵列分布的第二吊耳起重棒，所述的第一吊耳起重棒与第二吊耳起重棒相平行。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型将原料模压成型的过程中能同时对产品进行修边，切除多余的废料和毛刺，提高产品的质量，延长了模具的使用寿命，且无需人工进行切除，人工成本较低且同时提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置缓冲块，使得缓冲块先与上模接触，对模具起到缓冲作用，减少撞击损耗，提高了模具的使用寿命。

3、本实用新型通过设置方型定位块、方型凹槽、定位导柱和导柱固定孔，在合模时对上模和下模起到定位作用，防止上模和下模在工作过程中发生周向旋转。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是上模的结构示意图。

图2是下模的结构示意图。

图3是冲压镶块组件的结构示意图。

图中：上模1、下模2、凹腔3、修边组件4、成型镶块5、压料芯6、斜楔块7、侧切刀块8、侧压料芯导柱9、定位镶块10、压料芯导板11、防侧导板12、方型凹槽13、方型定位块14、定位导柱15、导柱固定孔16、冲头17、缓冲块18、第一吊耳起重棒19、第二吊耳起重棒20、冲压镶块组件30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种用于制作散热器左右立柱的模具，依次包括上模1和下模2，所述的上模1底部设有若干沿上模1中心线对称的凹腔3，所述的下模2顶部设有若干沿下模2中心线对称的冲压镶块组件30，所述的冲压镶块组件30与凹腔3的位置相对应，所述的上模1底部还设有若干沿上模1中心线对称的修边组件4，所述的修边组件4与凹腔3的位置相对应。

在本实施例中，合模时，先将原料放入至凹腔3内，上模1和下模2相互靠近，将原料模压成型，同时通过修边组件4对产品进行修边，切除多余的废料和毛刺，提高产品的质量，延长了模具的使用寿命，且无需人工进行切除，提高了生产效率。

结合图2、图3所示，所述的冲压镶块组件30包括设置于下模2顶部的成型镶块5，所述的成型镶块5内设有若干沿成型镶块5中线点呈矩形阵列分布的压料芯6，所述的修边组件4包括设置于上模1底部的斜楔块7，所述的斜楔块7靠近凹腔3一侧的端部设有侧切刀块8。

具体地说，压料芯6用以压料，当需要对产品进行修边时，通过移动斜楔块7带动侧切刀块8对对产品进行修边，切除多余的废料和毛刺，无需人工进行切除，提高了生产效率。

结合图1所示，所述的斜楔块7沿凹腔3中线点呈环形阵列分布，所述的成型镶块5与凹腔3的位置相对应且形状相配适，所述的斜楔块7靠近凹腔3一侧的端部还设有侧压料芯导柱9，所述的侧压料芯导柱9与凹腔3的位置相对应。

本实施例中，成型镶块5与凹腔3的位置相对应且形状相配适，可模压所需的产品，侧压料芯导柱9内设有侧压料芯(图中未示出)，侧压料芯用以抵压产品侧部。

结合图3所示，所述的成型镶块5顶部设有定位镶块10，所述的定位镶块10与凹腔3的位置相对应，所述的定位镶块10远离定位镶块10一侧的端部还设有压料芯导板11，所述的压料芯导板11与侧压料芯导柱9的位置相对应。

本实施例中，定位镶块10用以对成型镶块5进行定位，防止成型镶块5在模压过程中发生位置偏移，提高了模压的精确度，压料芯导板11进一步对成型镶块5起到辅助定位作用。

结合图2所示，所述的下模2顶部还设有若干沿下模2中心线对称的防侧导板12，所述的防侧导板12与成型镶块5的位置相对应，当合模时，防侧导板12与成型镶块5相紧贴配合。

本实施例中，当合模时，防侧导板12与成型镶块5相紧贴配合，可进一步确保成型镶块5不会再水平位置发生偏移，确保了成型镶块5定位精确。

结合图2所示，所述的下模2顶部还设有若干沿下模2中心线对称的方型凹槽13，所述的上模1底部还设有若干沿上模1中心线对称的方型定位块14，所述的方型定位块14与方型凹槽13的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，方型定位块14与方型凹槽13的位置相对应且形状相配适，当合模时，方型定位块14与方型凹槽13相互紧贴，对上模1和下模2起到定位作用，防止上模1和下模2在工作过程中发生周向旋转。

所述的方型凹槽13内设有定位导柱15，所述的方型定位块14内设有导柱固定孔16，所述的导柱固定孔16与定位导柱15的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，导柱固定孔16与定位导柱15的位置相对应且形状相配适，当合模时，定位导柱15进入至导柱固定孔16内，对上模1和下模2起到加强定位作用，进一步防止上模1和下模2在工作过程中发生周向旋转。

结合图1所示，所述的凹腔3内设有若干沿凹腔3中心线对称的冲头17，所述的冲头17与成型镶块5的位置相对应，所述的冲头17与侧切刀块8相垂直。

本实施例中，冲头17用以冲压产品所需的孔位。

结合图2所示，所述的下模2顶部还设有若干沿下模2中心线对称的缓冲块18，所述的缓冲块18与冲头17相平行。

本实施例中，当合模时，缓冲块18先与上模1接触，起到缓冲作用，减少撞击损耗，提高了模具的使用寿命。

所述的上模1上设有若干沿上模1中心点呈矩形阵列分布的第一吊耳起重棒19，所述的下模2中心点呈矩形阵列分布的第二吊耳起重棒20，所述的第一吊耳起重棒19与第二吊耳起重棒20相平行。

具体的说，当需要合模开模时，通过第一吊耳起重棒19与第二吊耳起重棒20将上模1和下模2进行移动，受力较为均匀，避免上模1和下模2在移动过程中发生方向偏移。

本实用新型的工作原理是：

合模时，先将原料放入至凹腔3内，上模1和下模2相互靠近，将原料模压成型，冲头17用以冲压产品所需的孔位，当需要对产品进行修边时，通过移动斜楔块7带动侧切刀块8对对产品进行修边，切除多余的废料和毛刺，提高产品的质量，且无需人工进行切除，提高了生产效率。

当合模时，缓冲块18先与上模1接触，起到缓冲作用，减少撞击损耗，提高了模具的使用寿命，方型定位块14与方型凹槽13的位置相对应且形状相配适，当合模时，方型定位块14与方型凹槽13相互紧贴，定位导柱15进入至导柱固定孔16内，对上模1和下模2起到定位作用，防止上模1和下模2在工作过程中发生周向旋转。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用上模1、下模2、凹腔3、修边组件4、成型镶块5、压料芯6、斜楔块7、侧切刀块8、侧压料芯导柱9、定位镶块10、压料芯导板11、防侧导板12、方型凹槽13、方型定位块14、定位导柱15、导柱固定孔16、冲头17、缓冲块18、第一吊耳起重棒19、第二吊耳起重棒20、冲压镶块组件30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于制作散热器左右立柱的模具，依次包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的上模(1)底部设有若干沿上模(1)中心线对称的凹腔(3)，所述的下模(2)顶部设有若干沿下模(2)中心线对称的冲压镶块组件(30)，所述的冲压镶块组件(30)与凹腔(3)的位置相对应，所述的上模(1)底部还设有若干沿上模(1)中心线对称的修边组件(4)，所述的修边组件(4)与凹腔(3)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的用于制作散热器左右立柱的模具，其特征在于，所述的冲压镶块组件(30)包括设置于下模(2)顶部的成型镶块(5)，所述的成型镶块(5)内设有若干沿成型镶块(5)中线点呈矩形阵列分布的压料芯(6)，所述的修边组件(4)包括设置于上模(1)底部的斜楔块(7)，所述的斜楔块(7)靠近凹腔(3)一侧的端部设有侧切刀块(8)。

3.根据权利要求2所述的用于制作散热器左右立柱的模具，其特征在于，所述的斜楔块(7)沿凹腔(3)中线点呈环形阵列分布，所述的成型镶块(5)与凹腔(3)的位置相对应且形状相配适，所述的斜楔块(7)靠近凹腔(3)一侧的端部还设有侧压料芯导柱(9)，所述的侧压料芯导柱(9)与凹腔(3)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的用于制作散热器左右立柱的模具，其特征在于，所述的成型镶块(5)顶部设有定位镶块(10)，所述的定位镶块(10)与凹腔(3)的位置相对应，所述的定位镶块(10)远离定位镶块(10)一侧的端部还设有压料芯导板(11)，所述的压料芯导板(11)与侧压料芯导柱(9)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的用于制作散热器左右立柱的模具，其特征在于，所述的下模(2)顶部还设有若干沿下模(2)中心线对称的防侧导板(12)，所述的防侧导板(12)与成型镶块(5)的位置相对应，当合模时，防侧导板(12)与成型镶块(5)相紧贴配合。

6.根据权利要求5所述的用于制作散热器左右立柱的模具，其特征在于，所述的下模(2)顶部还设有若干沿下模(2)中心线对称的方型凹槽(13)，所述的上模(1)底部还设有若干沿上模(1)中心线对称的方型定位块(14)，所述的方型定位块(14)与方型凹槽(13)的位置相对应且形状相配适。

7.根据权利要求6所述的用于制作散热器左右立柱的模具，其特征在于，所述的方型凹槽(13)内设有定位导柱(15)，所述的方型定位块(14)内设有导柱固定孔(16)，所述的导柱固定孔(16)与定位导柱(15)的位置相对应且形状相配适。

8.根据权利要求2所述的用于制作散热器左右立柱的模具，其特征在于，所述的凹腔(3)内设有若干沿凹腔(3)中心线对称的冲头(17)，所述的冲头(17)与成型镶块(5)的位置相对应，所述的冲头(17)与侧切刀块(8)相垂直。

9.根据权利要求8所述的用于制作散热器左右立柱的模具，其特征在于，所述的下模(2)顶部还设有若干沿下模(2)中心线对称的缓冲块(18)，所述的缓冲块(18)与冲头(17)相平行。

10.根据权利要求1所述的用于制作散热器左右立柱的模具，其特征在于，所述的上模(1)上设有若干沿上模(1)中心点呈矩形阵列分布的第一吊耳起重棒(19)，所述的下模(2)中心点呈矩形阵列分布的第二吊耳起重棒(20)，所述的第一吊耳起重棒(19)与第二吊耳起重棒(20)相平行。

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