CN217831802U - 一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具 - Google Patents

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朱劲松
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Abstract

本实用新型公开了一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具,包括前模架和后模架,后模架上固定有后模仁,前模架上配合设置有前模仁;所述后模仁朝向前模仁一侧设有两个可移动的定型块,定型块相对一侧设有凹陷的定型槽;所述前模仁朝向后模仁一侧设有矩形凹槽,前模仁和后模仁闭合后,定型块置于前模仁的矩形凹槽内,前模仁、定型块、后模仁闭合后构成一型腔;所述后模仁上设有进浇流道,进浇流道位于定型块下方,与型腔相连通。本实用新型在前模仁和后模仁之间设置可移动的定型块,利用定型块来压铸尺寸不一的部分,方便快速脱模,提高压铸效率。

Description

一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具
技术领域
本实用新型涉及氢气压缩机制造技术领域,特别涉及一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具。
背景技术
氢气压缩机的缸盖采用压铸工艺制造而成,压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。氢气压缩机缸盖包括底盖,底盖下方为凹槽状,底盖上方设有8字型的凸块,凸块上边缘向外延伸形成凸台,且凸块中设有两个贯穿孔。氢气压缩机缸盖各个部位的尺寸不同,常规模具利用前模仁和后模仁拼合的型腔来定型,但是压铸定型后,无法快速脱模。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具,可一次成型,快速脱模。
为此,本实用新型的技术方案是:一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具,包括前模架和后模架,后模架上固定有后模仁,前模架上配合设置有前模仁;所述后模仁朝向前模仁一侧设有两个可移动的定型块,定型块相对一侧设有凹陷的定型槽;所述前模仁朝向后模仁一侧设有矩形凹槽,前模仁和后模仁闭合后,定型块置于前模仁的矩形凹槽内,前模仁、定型块、后模仁闭合后构成一型腔;所述后模仁上设有进浇流道,进浇流道位于定型块下方,与型腔相连通。
本实用新型压铸的氢气压缩机缸盖包括底盖,底盖下方为凹槽状,底盖上方设有8字型的凸块,凸块上边缘向外延伸形成凸台,且凸块中设有两个贯穿孔。两个定型块可相对移动,拼合后用于压铸8字型的凸块和凸台,后模仁用于压铸底盖,由于底盖面积最大,因此进浇流道设置在后模仁上,金属液从底盖开始,向两个定型块、前模仁流动,最终形成需要的形状;压铸完成后,两个定型块互相分开,分开的距离大于底盖的尺寸,方便氢气压缩机缸盖脱模。
优选地,所述定型块分为第一定型块和第二定型块,两个定型槽拼合后形成8字型定型口;所述定型口朝向前模仁一侧设有第一凹槽,朝向后模仁一侧设有第二凹槽。8字型定型口对应氢气压缩机缸盖上的8字型的凸块,第一凹槽与前模仁配合,用于压铸凸台,第二凹槽与后模仁配合,用于压铸底盖。
优选地,所述后模架左右两侧各设有一导轨,导轨上设有与之配合的滑块,两个滑块分别与两个定型块固定连接;所述滑块由油缸驱动,带动两个定型块合拢或分开。油缸带动滑块沿导轨移动,可以带动两个定型块闭合或分开,闭合时两个定型块互相抵接,分开时,两个定型块的间距可供氢气压缩机缸盖的底盖穿行,方便脱模。
优选地,所述后模仁上设有第四凹槽,第四凹槽中间设有第一凸台,第一凸台中间设有通孔;所述进浇流道起点位于后模仁上侧,终点位于第四凹槽右侧,与第四凹槽相连通。由于第四凹槽为纵向设置,长边位于左右侧,短边位于上下侧,所以进浇流道从第四凹槽上侧绕行到右侧,从长边处进液,方便金属液流动。
优选地,所述后模架上设有进浇底座,前模架上还设有浇口套,浇口套底部可与进浇底座紧密配合,浇口套通过进浇底座与进浇流道相连通。前模架和后模架合模时,浇口套底部套在进浇底座上,且进浇底座上有流道,可与进浇流道相连通,方便金属液进入。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在前模仁和后模仁之间设置可移动的定型块,利用定型块来压铸尺寸不一的部分,方便快速脱模;进浇流道设置在定型块下方,率先压铸尺寸最大部分,提高压铸效率。
附图说明
以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构剖视图;
图3为本实用新型内部结构示意图;
图4为本实用新型后模仁的结构示意图;
图5为本实用新型前模仁的结构示意图;
图6、图7为本实用新型定型块的结构示意图;
图8为氢气压缩机缸盖的结构示意图。
图中标记为:前模架1、前模仁11、矩形凹槽12、第三凹槽13、排料槽14、后模架2、后模仁21、第四凹槽22、第一凸台23、进浇底座31、进浇流道32、浇口套33、第一定型块41、第二定型块42、定型口43、第一凹槽44、第二凹槽45、第一导轨51、第二导轨52、第一滑块53、第二滑块54、第一油缸55、第二油缸56、氢气压缩机缸盖6、底盖61、凸块62、凸台63。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参见附图。本实施例所述用于氢气压缩机缸盖制造的模具,包括前模架1和后模架2,后模架2上固定有后模仁21,前模架1上配合设置有前模仁11,前模仁11和后模仁21均为矩形结构,两者可拼合;所述前模仁11朝向后模仁一侧设有矩形凹槽12,矩形凹槽12中间设有第三凹槽13,第三凹槽两侧设有多个排料槽14。
所述后模仁21上设有第四凹槽22,第四凹槽22中间设有第一凸台23,第一凸台中间设有通孔;所述后模仁21朝向前模仁一侧设有进浇底座31和进浇流道32,前模架1上还设有浇口套33,浇口套33底部可与进浇底座31紧密配合,浇口套33通过进浇底座31与进浇流道32相连通。进浇流道32起点位于后模仁上侧,终点位于第四凹槽22右侧,与第四凹槽22相连通。由于第四凹槽为纵向设置,长边位于左右侧,短边位于上下侧,所以进浇流道从第四凹槽上侧绕行到右侧,从长边处进液,方便金属液流动。前模架1和后模架2合模时,浇口套33底部套在进浇底座31上,且进浇底座31上有流道,可与进浇流道32相连通,方便金属液进入。
所述后模仁21朝向前模仁11一侧设有可移动的第一定型块41和第二定型块42,第一定型块41和第二定型块42位于后模仁21的左右两侧;所述后模架2左右两侧设有第一导轨51和第二导轨52,第一导轨51、第二导轨52上设有与之配合的第一滑块53、第二滑块54,第一滑块53、第二滑块54分别与第一定型块41、第二定型块42固定连接;所述后模架2左右两侧固定有第一油缸55和第二油缸56,第一油缸55、第二油缸56分别驱动第一滑块53、第二滑块54,带动第一定型块41和第二定型块42互相抵接或互相分开。
所述第一定型块41和第二定型块42相对一侧设有凹陷的定型槽,第一定型块和第二定型块互相抵接时,两个定型槽拼合后形成8字型定型口43;所述定型口43朝向前模仁一侧设有第一凹槽44,朝向后模仁一侧设有第二凹槽45;前模仁和后模仁闭合后,第一定型块41、第二定型块42置于前模仁的矩形凹槽12内,前模仁、第一定型块、第二定型块、后模仁闭合后构成一型腔,进浇流道与型腔相连通。
本实施例压铸的氢气压缩机缸盖6包括底盖61,底盖下方为凹槽状,底盖上方设有8字型的凸块62,凸块上边缘向外延伸形成凸台63,且凸块62中设有两个贯穿孔。前模仁、第一定型块、第二定型块、后模仁闭合后,第一定型块、第二定型块之间的8字型定型口43对应氢气压缩机缸盖6上的8字型的凸块62,8字型定型口的第一凹槽44与前模仁上的第三凹槽13配合,用于压铸凸台63,第二凹槽45与后模仁上的第四凹槽22配合,用于压铸底盖61。
压铸时,前模架1和后模架2合拢,第一油缸55、第二油缸56推动第一滑块53和第二滑块54,使得第一定型块41、第二定型块42相向移动,直至互相抵接,而前模仁1上的矩形凹槽12正好与第一定型块41、第二定型块42紧密贴合;机械臂向浇口套33内倒入金属液,液体经由后模仁21上的进浇流道32,从右侧流入型腔内。
压铸完成后,前模架1被机械带动,慢慢与后模架2脱离,第一油缸55、第二油缸56带动第一滑块53和第二滑块54复位,使得第一定型块41、第二定型块42互相分开,直至后模仁21内的底盖可顺利被脱出。后模架后侧设有顶针机构,通过顶针,将压铸好的氢气压缩机缸盖从后模仁内推出,使其落入物料框内。脱模后,前模架、顶针机构复位,重复浇筑工序,完成氢气压缩机缸盖的压铸工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具,包括前模架和后模架,后模架上固定有后模仁,前模架上配合设置有前模仁;其特征在于:所述后模仁朝向前模仁一侧设有两个可移动的定型块,定型块相对一侧设有凹陷的定型槽;所述前模仁朝向后模仁一侧设有矩形凹槽,前模仁和后模仁闭合后,定型块置于前模仁的矩形凹槽内,前模仁、定型块、后模仁闭合后构成一型腔;所述后模仁上设有进浇流道,进浇流道位于定型块下方,与型腔相连通。
2.如权利要求1所述的一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具,其特征在于:所述定型块分为第一定型块和第二定型块,两个定型槽拼合后形成8字型定型口;所述定型口朝向前模仁一侧设有第一凹槽,朝向后模仁一侧设有第二凹槽。
3.如权利要求1所述的一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具,其特征在于:所述后模架左右两侧各设有一导轨,导轨上设有与之配合的滑块,两个滑块分别与两个定型块固定连接;所述滑块由油缸驱动,带动两个定型块合拢或分开。
4.如权利要求1所述的一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具,其特征在于:所述后模仁上设有第四凹槽,第四凹槽中间设有第一凸台,第一凸台中间设有通孔;所述进浇流道起点位于后模仁上侧,终点位于第四凹槽右侧,与第四凹槽相连通。
5.如权利要求1所述的一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具,其特征在于:所述后模架上设有进浇底座,前模架上还设有浇口套,浇口套底部可与进浇底座紧密配合,浇口套通过进浇底座与进浇流道相连通。
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