CN217831802U - 一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁；所述后模仁朝向前模仁一侧设有两个可移动的定型块，定型块相对一侧设有凹陷的定型槽；所述前模仁朝向后模仁一侧设有矩形凹槽，前模仁和后模仁闭合后，定型块置于前模仁的矩形凹槽内，前模仁、定型块、后模仁闭合后构成一型腔；所述后模仁上设有进浇流道，进浇流道位于定型块下方，与型腔相连通。本实用新型在前模仁和后模仁之间设置可移动的定型块，利用定型块来压铸尺寸不一的部分，方便快速脱模，提高压铸效率。

Description

一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具

技术领域

本实用新型涉及氢气压缩机制造技术领域，特别涉及一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具。

背景技术

氢气压缩机的缸盖采用压铸工艺制造而成，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。氢气压缩机缸盖包括底盖，底盖下方为凹槽状，底盖上方设有8字型的凸块，凸块上边缘向外延伸形成凸台，且凸块中设有两个贯穿孔。氢气压缩机缸盖各个部位的尺寸不同，常规模具利用前模仁和后模仁拼合的型腔来定型，但是压铸定型后，无法快速脱模。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具，可一次成型，快速脱模。

为此，本实用新型的技术方案是：一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁；所述后模仁朝向前模仁一侧设有两个可移动的定型块，定型块相对一侧设有凹陷的定型槽；所述前模仁朝向后模仁一侧设有矩形凹槽，前模仁和后模仁闭合后，定型块置于前模仁的矩形凹槽内，前模仁、定型块、后模仁闭合后构成一型腔；所述后模仁上设有进浇流道，进浇流道位于定型块下方，与型腔相连通。

本实用新型压铸的氢气压缩机缸盖包括底盖，底盖下方为凹槽状，底盖上方设有8字型的凸块，凸块上边缘向外延伸形成凸台，且凸块中设有两个贯穿孔。两个定型块可相对移动，拼合后用于压铸8字型的凸块和凸台，后模仁用于压铸底盖，由于底盖面积最大，因此进浇流道设置在后模仁上，金属液从底盖开始，向两个定型块、前模仁流动，最终形成需要的形状；压铸完成后，两个定型块互相分开，分开的距离大于底盖的尺寸，方便氢气压缩机缸盖脱模。

优选地，所述定型块分为第一定型块和第二定型块，两个定型槽拼合后形成8字型定型口；所述定型口朝向前模仁一侧设有第一凹槽，朝向后模仁一侧设有第二凹槽。8字型定型口对应氢气压缩机缸盖上的8字型的凸块，第一凹槽与前模仁配合，用于压铸凸台，第二凹槽与后模仁配合，用于压铸底盖。

优选地，所述后模架左右两侧各设有一导轨，导轨上设有与之配合的滑块，两个滑块分别与两个定型块固定连接；所述滑块由油缸驱动，带动两个定型块合拢或分开。油缸带动滑块沿导轨移动，可以带动两个定型块闭合或分开，闭合时两个定型块互相抵接，分开时，两个定型块的间距可供氢气压缩机缸盖的底盖穿行，方便脱模。

优选地，所述后模仁上设有第四凹槽，第四凹槽中间设有第一凸台，第一凸台中间设有通孔；所述进浇流道起点位于后模仁上侧，终点位于第四凹槽右侧，与第四凹槽相连通。由于第四凹槽为纵向设置，长边位于左右侧，短边位于上下侧，所以进浇流道从第四凹槽上侧绕行到右侧，从长边处进液，方便金属液流动。

优选地，所述后模架上设有进浇底座，前模架上还设有浇口套，浇口套底部可与进浇底座紧密配合，浇口套通过进浇底座与进浇流道相连通。前模架和后模架合模时，浇口套底部套在进浇底座上，且进浇底座上有流道，可与进浇流道相连通，方便金属液进入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在前模仁和后模仁之间设置可移动的定型块，利用定型块来压铸尺寸不一的部分，方便快速脱模；进浇流道设置在定型块下方，率先压铸尺寸最大部分，提高压铸效率。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型后模仁的结构示意图；

图5为本实用新型前模仁的结构示意图；

图6、图7为本实用新型定型块的结构示意图；

图8为氢气压缩机缸盖的结构示意图。

图中标记为：前模架1、前模仁11、矩形凹槽12、第三凹槽13、排料槽14、后模架2、后模仁21、第四凹槽22、第一凸台23、进浇底座31、进浇流道32、浇口套33、第一定型块41、第二定型块42、定型口43、第一凹槽44、第二凹槽45、第一导轨51、第二导轨52、第一滑块53、第二滑块54、第一油缸55、第二油缸56、氢气压缩机缸盖6、底盖61、凸块62、凸台63。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见附图。本实施例所述用于氢气压缩机缸盖制造的模具，包括前模架1和后模架2，后模架2上固定有后模仁21，前模架1上配合设置有前模仁11，前模仁11和后模仁21均为矩形结构，两者可拼合；所述前模仁11朝向后模仁一侧设有矩形凹槽12，矩形凹槽12中间设有第三凹槽13，第三凹槽两侧设有多个排料槽14。

所述后模仁21上设有第四凹槽22，第四凹槽22中间设有第一凸台23，第一凸台中间设有通孔；所述后模仁21朝向前模仁一侧设有进浇底座31和进浇流道32，前模架1上还设有浇口套33，浇口套33底部可与进浇底座31紧密配合，浇口套33通过进浇底座31与进浇流道32相连通。进浇流道32起点位于后模仁上侧，终点位于第四凹槽22右侧，与第四凹槽22相连通。由于第四凹槽为纵向设置，长边位于左右侧，短边位于上下侧，所以进浇流道从第四凹槽上侧绕行到右侧，从长边处进液，方便金属液流动。前模架1和后模架2合模时，浇口套33底部套在进浇底座31上，且进浇底座31上有流道，可与进浇流道32相连通，方便金属液进入。

所述后模仁21朝向前模仁11一侧设有可移动的第一定型块41和第二定型块42，第一定型块41和第二定型块42位于后模仁21的左右两侧；所述后模架2左右两侧设有第一导轨51和第二导轨52，第一导轨51、第二导轨52上设有与之配合的第一滑块53、第二滑块54，第一滑块53、第二滑块54分别与第一定型块41、第二定型块42固定连接；所述后模架2左右两侧固定有第一油缸55和第二油缸56，第一油缸55、第二油缸56分别驱动第一滑块53、第二滑块54，带动第一定型块41和第二定型块42互相抵接或互相分开。

所述第一定型块41和第二定型块42相对一侧设有凹陷的定型槽，第一定型块和第二定型块互相抵接时，两个定型槽拼合后形成8字型定型口43；所述定型口43朝向前模仁一侧设有第一凹槽44，朝向后模仁一侧设有第二凹槽45；前模仁和后模仁闭合后，第一定型块41、第二定型块42置于前模仁的矩形凹槽12内，前模仁、第一定型块、第二定型块、后模仁闭合后构成一型腔，进浇流道与型腔相连通。

本实施例压铸的氢气压缩机缸盖6包括底盖61，底盖下方为凹槽状，底盖上方设有8字型的凸块62，凸块上边缘向外延伸形成凸台63，且凸块62中设有两个贯穿孔。前模仁、第一定型块、第二定型块、后模仁闭合后，第一定型块、第二定型块之间的8字型定型口43对应氢气压缩机缸盖6上的8字型的凸块62，8字型定型口的第一凹槽44与前模仁上的第三凹槽13配合，用于压铸凸台63，第二凹槽45与后模仁上的第四凹槽22配合，用于压铸底盖61。

压铸时，前模架1和后模架2合拢，第一油缸55、第二油缸56推动第一滑块53和第二滑块54，使得第一定型块41、第二定型块42相向移动，直至互相抵接，而前模仁1上的矩形凹槽12正好与第一定型块41、第二定型块42紧密贴合；机械臂向浇口套33内倒入金属液，液体经由后模仁21上的进浇流道32，从右侧流入型腔内。

压铸完成后，前模架1被机械带动，慢慢与后模架2脱离，第一油缸55、第二油缸56带动第一滑块53和第二滑块54复位，使得第一定型块41、第二定型块42互相分开，直至后模仁21内的底盖可顺利被脱出。后模架后侧设有顶针机构，通过顶针，将压铸好的氢气压缩机缸盖从后模仁内推出，使其落入物料框内。脱模后，前模架、顶针机构复位，重复浇筑工序，完成氢气压缩机缸盖的压铸工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁；其特征在于：所述后模仁朝向前模仁一侧设有两个可移动的定型块，定型块相对一侧设有凹陷的定型槽；所述前模仁朝向后模仁一侧设有矩形凹槽，前模仁和后模仁闭合后，定型块置于前模仁的矩形凹槽内，前模仁、定型块、后模仁闭合后构成一型腔；所述后模仁上设有进浇流道，进浇流道位于定型块下方，与型腔相连通。

2.如权利要求1所述的一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具，其特征在于：所述定型块分为第一定型块和第二定型块，两个定型槽拼合后形成8字型定型口；所述定型口朝向前模仁一侧设有第一凹槽，朝向后模仁一侧设有第二凹槽。

3.如权利要求1所述的一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具，其特征在于：所述后模架左右两侧各设有一导轨，导轨上设有与之配合的滑块，两个滑块分别与两个定型块固定连接；所述滑块由油缸驱动，带动两个定型块合拢或分开。

4.如权利要求1所述的一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具，其特征在于：所述后模仁上设有第四凹槽，第四凹槽中间设有第一凸台，第一凸台中间设有通孔；所述进浇流道起点位于后模仁上侧，终点位于第四凹槽右侧，与第四凹槽相连通。

5.如权利要求1所述的一种用于氢气压缩机缸盖制造的模具，其特征在于：所述后模架上设有进浇底座，前模架上还设有浇口套，浇口套底部可与进浇底座紧密配合，浇口套通过进浇底座与进浇流道相连通。

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