CN217831799U - 一种电源盒配件防翘曲成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源盒配件防翘曲成型模具，包括互相配合的前膜架和后膜架，后膜架上固定有后模仁；所述后模仁上设有两个压铸区，两个压铸区上下排列设置；后模仁上设有进液流道，进液流道位于两个压铸区中间，进液流道的进口端连接后膜架上的凸块，出口端呈人字形结构，两个进液口分别位于两个压铸区的侧面；前膜架上固定有浇口套，浇口套底端与凸块紧密配合，浇口套与进液流道相连通。本实用新型并列设置两个压铸区，可以一次性压铸两个电源盒配件，大大提高压铸效率；进液口设置在两个压铸区的下侧面或上侧面，防止电源盒配件出现翘曲问题，提高电源盒配件的压铸质量。

Description

一种电源盒配件防翘曲成型模具

技术领域

本实用新型涉及电源盒配件加工技术领域，特别涉及一种电源盒配件防翘曲成型模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。电源盒配件是片状结构，压铸出来的成品容易出现翘曲现象，未按照设计的形状成形，却发生表面的扭曲，从而造成次品率偏高，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电源盒配件防翘曲成型模具，可提高压铸效率，且防止电源盒配件翘曲。

为此，本实用新型的技术方案是：一种电源盒配件防翘曲成型模具，包括互相配合的前膜架和后膜架，后膜架上固定有后模仁；所述后模仁上设有两个压铸区，两个压铸区上下排列设置；后模仁上设有进液流道，进液流道位于两个压铸区中间，进液流道的进口端连接后膜架上的凸块，出口端呈人字形结构，两个进液口分别位于两个压铸区的侧面；前膜架上固定有浇口套，浇口套底端与凸块紧密配合，浇口套与进液流道相连通。

本实用新型压铸的电源盒配件为矩形片状结构，左右侧为短边，上下侧为长边，一般压铸时，进液端在短边一侧，两个短边进液速率不同，压铸的成品容易翘曲，因此，将进液流道的进液口设置在长边处，使得两侧进液速率一致，防止翘曲。同时，为了提高压铸效率，设置了两个压铸位，可以一次性压铸两个电源盒配件。

优选地，所述后模仁上设有上压铸区和下压铸区，进液流道的出口端设有第一进液口和第二进液口，第一进液口和第二进液口均为喇叭形结构；所述第一进液口正对上压铸区的下侧面，第二进液口正对下压铸区的上侧面。整个后模仁呈上下对称设计，金属液沿进液流道分流到第一进液口和第二进液口，从上压铸区的下侧面和下压铸区的上侧面进液，同时压铸两个电源盒配件。

优选地，每一个压铸位均设有左侧顶块和右侧顶块，左侧顶块和右侧顶块分别固定在两个可移动的滑块上；所述前膜架上固定有带动两个滑块移动的第一导柱，第一导柱倾斜设置，两个第一导柱呈八字型。前膜架带动第一导柱向外移动时，由于第一导柱为倾斜结构，会带动两个滑块向两侧移动，使得左侧顶块和右侧顶块离开压铸好的电源盒配件，方便电源盒配件脱膜。

优选地，所述滑块远离压铸位一侧设有第一倾斜面，前膜架上固定有限位块，限位块朝向滑块一侧设有第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面互相抵接。前膜架和后膜架合拢时，第一导柱会带动滑块朝向压铸位移动，同时限位块也会朝向滑块移动，第二倾斜面会抵在第一倾斜面上，保证滑块移动到位，左侧顶块和右侧顶块可以紧紧抵在压铸位两侧，保证压铸腔的密封性。

优选地，左侧顶块固定在第一滑块上，后膜架左侧设有供第一滑块移动的第一滑槽，右侧顶块固定在第二滑块上，后膜架右侧设有供第二滑块移动的第二滑槽。上压铸位和下压铸位侧面都设有第一滑槽和第二滑槽，方便滑块移动。

优选地，前膜架上配合设置有前膜仁，前膜仁和后模仁闭合后形成一型腔，型腔内具有两个压铸腔。前膜仁和后模仁闭合，左侧顶块和右侧顶块也相对移动到底后，构成两个压铸腔，金属液进入压铸腔即可使电源盒配件成型。

优选地，所述后膜架上设有多个导柱套，前膜架上设有多个第二导柱，第二导柱垂直于前膜架，第二导柱插入导柱套内。第二导柱可以定位前膜架和后膜架的位置，使得前膜架和后膜架合拢时不错位，保证前膜仁、后模仁闭合成一完整的型腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在前、后模仁上并列设置两个压铸区，可以一次性压铸两个电源盒配件，大大提高压铸效率；进液流道设置在两个压铸区中间，保证两个压铸区同步进液，进液口设置在两个压铸区的下侧面或上侧面，从矩形结构的长边进液，可以防止电源盒配件出现翘曲问题，提高电源盒配件的压铸质量。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图(隐藏前膜架)；

图4为图3的结构俯视图；

图5为电源盒配件的结构示意图。

图中标记为：前膜架1、前膜仁11、第一导柱12、限位块13、第二倾斜面14、第二导柱15、后膜架2、后模仁21、上压铸区22、下压铸区23、进液流道24、第一进液口25、第二进液口26、第一滑槽27、第二滑槽28、导柱套29、浇口套3、凸块31、过渡流道32、左侧顶块41、右侧顶块42、第一滑块43、第二滑块44、第一倾斜面45、电源盒配件5、短边51、长边52。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见附图。本实施例所述的电源盒配件防翘曲成型模具，包括互相配合的前膜架1和后膜架2，后膜架2上固定有后模仁21；前膜架1上配合设置有前膜仁11，前膜仁11和后模仁21闭合后形成一型腔，型腔内具有两个压铸腔；所述后模仁21上设有设有上压铸区22和下压铸区23，两个压铸区上下排列设置；

所述前膜架1上固定有浇口套3，后膜架2上设有一凸块31，凸块侧面有光滑的过渡流道32，前膜架1和后膜架2合拢时，浇口套3底端与凸块31紧密配合；所述后模仁2上设有进液流道24，进液流道24位于两个压铸区中间，进液流道的进口端连接凸块31的过渡流道，与浇口套3相连通。进液流道24的出口端呈人字形结构，分成第一进液口25和第二进液口26，第一进液口和第二进液口均为喇叭形结构；所述第一进液口25正对上压铸区22的下侧面，第二进液口26正对下压铸区23的上侧面。整个后模仁呈上下对称设计，金属液沿进液流道分流到第一进液口和第二进液口，从上压铸区的下侧面和下压铸区的上侧面进液，同时压铸两个电源盒配件。

每一个压铸位均设有左侧顶块41和右侧顶块42，左侧顶块、右侧顶块与所要压铸的电源盒配件的左右侧结构相匹配；左侧顶块41固定在第一滑块43上，后膜架2左侧设有供第一滑块移动的第一滑槽27，右侧顶块42固定在第二滑块44上，后膜架右侧设有供第二滑块移动的第二滑槽28。

所述前膜架1上固定有带动第一滑块43和第二滑块44移动的第一导柱12，第一导柱12倾斜设置，两个第一导柱呈八字型。前膜架1带动第一导柱12向外移动时，由于第一导柱为倾斜结构，滑块又被滑槽所限制，会带动两个滑块向两侧移动，使得左侧顶块和右侧顶块离开压铸好的电源盒配件，方便电源盒配件脱膜。

第一滑块43的左侧、第二滑块44的右侧均设有第一倾斜面45，前膜架1上固定有两个限位块13，限位块与第一滑块、第二滑块位置相对，限位块13朝向滑块一侧设有第二倾斜面14，第一倾斜面45与第二倾斜面14互相抵接。前膜架1和后膜架2合拢时，第一导柱会带动滑块朝向压铸位移动，同时限位块也会朝向滑块移动，第二倾斜面会抵在第一倾斜面上，保证滑块移动到位，左侧顶块和右侧顶块可以紧紧抵在压铸位两侧，保证压铸腔的密封性。

为了避免前膜架、后膜架合拢时发生错位，所述后膜架2上设有多个导柱套29，前膜架1上设有多个第二导柱15，第二导柱15垂直于前膜架1，第二导柱15插入导柱套29内。第二导柱可以定位前膜架和后膜架的位置，使得前膜架和后膜架合拢时不错位，保证前膜仁、后模仁闭合成一完整的型腔。

本实施例压铸的电源盒配件5为矩形片状结构，左右侧为短边51，上下侧为长边52。压铸时，前膜架1和后膜架2合拢，前膜仁11和后模仁21形成一个型腔，浇口套3与后膜架上的凸块31紧密配合；同时，第一导柱12带动第一滑块43和第二滑块44相对移动，使得左侧顶块41和右侧顶块42伸入压铸区；机械臂向浇口套3内倒入金属液，液体经由进液流道24分为两路，从第一进液口25和第二进液口26分别进入上压铸区22和下压铸区23，同时压铸两个电源盒配件。

压铸完成后，前膜架1被机械带动，慢慢与后膜架2脱离，从而带动倾斜设置的第一导柱12，第一导柱12带动第一滑块43、第二滑块44互相分开，从而使得左侧顶块41和右侧顶块42从型腔内脱离，然后后膜架后侧设有顶针机构，通过顶针，将压铸好的两个电源盒配件从后模仁内推出，使其落入物料框内。脱膜后，前膜架、顶针机构复位，重复浇筑工序，完成电源盒配件的压铸工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电源盒配件防翘曲成型模具，包括互相配合的前膜架和后膜架，后膜架上固定有后模仁；其特征在于：所述后模仁上设有两个压铸区，两个压铸区上下排列设置；后模仁上设有进液流道，进液流道位于两个压铸区中间，进液流道的进口端连接后膜架上的凸块，出口端呈人字形结构，两个进液口分别位于两个压铸区的侧面；前膜架上固定有浇口套，浇口套底端与凸块紧密配合，浇口套与进液流道相连通。

2.如权利要求1所述的一种电源盒配件防翘曲成型模具，其特征在于：所述后模仁上设有上压铸区和下压铸区，进液流道的出口端设有第一进液口和第二进液口，第一进液口和第二进液口均为喇叭形结构；所述第一进液口正对上压铸区的下侧面，第二进液口正对下压铸区的上侧面。

3.如权利要求1所述的一种电源盒配件防翘曲成型模具，其特征在于：每一个压铸位均设有左侧顶块和右侧顶块，左侧顶块和右侧顶块分别固定在两个可移动的滑块上；所述前膜架上固定有带动两个滑块移动的第一导柱，第一导柱倾斜设置，两个第一导柱呈八字型。

4.如权利要求3所述的一种电源盒配件防翘曲成型模具，其特征在于：所述滑块远离压铸位一侧设有第一倾斜面，前膜架上固定有限位块，限位块朝向滑块一侧设有第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面互相抵接。

5.如权利要求3所述的一种电源盒配件防翘曲成型模具，其特征在于：左侧顶块固定在第一滑块上，后膜架左侧设有供第一滑块移动的第一滑槽，右侧顶块固定在第二滑块上，后膜架右侧设有供第二滑块移动的第二滑槽。

6.如权利要求1所述的一种电源盒配件防翘曲成型模具，其特征在于：前膜架上配合设置有前膜仁，前膜仁和后模仁闭合后形成一型腔，型腔内具有两个压铸腔。

7.如权利要求1所述的一种电源盒配件防翘曲成型模具，其特征在于：所述后膜架上设有多个导柱套，前膜架上设有多个第二导柱，第二导柱垂直于前膜架，第二导柱插入导柱套内。

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