CN217252719U - 一种用于电源外壳制造的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电源外壳制造的模具，包括前膜架和后膜架，后膜架上固定有后模仁，后模仁中间设有矩形凸起，前膜架上配合设置有前膜仁，前膜仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述后膜架上设有第一滑块和驱动第一滑块的油缸，第一滑块上设有进液流道，进液流道可相对后模仁移动，进液流道的出液口与后模仁上矩形凸起的顶面齐平；所述前膜架上还设有浇口套，浇口套底部可与进液流道紧密配合。本实用新型将进浇流道的出液口与矩形凸起的顶部齐平，减少液体流动的弯折次数，缩短液体流动时间；浇口套设置成可活动结构，既能保证浇筑效果，又不会干扰脱膜。

Description

一种用于电源外壳制造的模具

技术领域

本实用新型涉及电源配件加工技术领域，特别涉及一种用于电源外壳制造的模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。

电源外壳为无底中空结构，具有顶面和四个侧面，每个面都比较薄，常规压铸时，设置与电源壳体内部形状相匹配的支撑块，从支撑块下方进液，液体沿侧面上升至顶面，慢慢浇筑成型。这种进液方式虽然也能完成浇筑工作，但是液体流动的时间长，液体走向具有多个转弯，而顶面的面积通常是几个面中最大的，因此浇筑到顶面时，液体温度已经降低了，流动的速度变慢，容易出现缺口和气泡，影响电源外壳的整体质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电源外壳制造的模具，可以缩短液体流动距离，减少浇筑时间，保证电源外壳的强度。

为此，本实用新型的技术方案是：一种用于电源外壳制造的模具，包括前膜架和后膜架，后膜架上固定有后模仁，后模仁中间设有矩形凸起，前膜架上配合设置有前膜仁，前膜仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述后膜架上设有第一滑块和驱动第一滑块的油缸，第一滑块上设有进液流道，进液流道可相对后模仁移动，进液流道的出液口与后模仁上矩形凸起的顶面齐平；所述前膜架上还设有浇口套，浇口套底部可与进液流道紧密配合。

本实用新型压铸的电源外壳为无底中空结构，具有顶面和四个侧面，后模仁中间的矩形凸起可以填充电源外壳内部中空部分，浇筑好的电源外壳盖在矩形凸起上；电源外壳的顶面在矩形凸起的顶部成型，且面积比较大，因此将进液流道的出液口设置与矩形凸起的顶部齐平，使得液体从顶面与侧面的交接位流入，液体直接分成两部分，一部分流入矩形凸起的顶部，形成电源外壳顶面，另一部分沿矩形凸起向下流动，形成电源外壳的侧面，减少液体流道的弯折，缩短液体流动时间，避免液体长时间流动而降温。为了保证进液流道的出液口浇筑时靠近后模仁，而又不影响脱膜，所以将进液流道设置成可活动结构；浇筑时，油缸将第一滑块向后模仁一侧推动，使得进液流道靠近后模仁，进液流道的出液口靠近矩形凸起的顶部；浇筑结束后，油缸带动第一滑块远离后模仁，使得进液流道离开后模仁，不会干扰到电源外壳脱膜。

优选地，所述后膜架左侧设有第一滑槽，第一滑块置于第一滑槽内，油缸安装在后膜架上，油缸的油缸杆与第一滑块固定连接，带动进液流道沿第一滑槽移动；所述第一滑块朝向后模仁一侧设有左侧顶块，进液流道的出液口位于左侧顶块上方。第一滑块上设有左侧顶块，与后模仁的矩形凸起配合，可浇筑电源外壳的左侧面，脱模时，左侧顶块会随着第一滑块移动，离开电源外壳，保证电源外壳快速脱膜。

优选地，所述后膜架右侧设有第二滑槽，第二滑槽上设有可移动的第二滑块，第二滑块朝向后模仁一侧设有右侧顶块，所述第二滑块内设有倾斜的插孔，插孔贯穿第二滑块；所述前膜架上固定有一倾斜设置的第一导柱，第一导柱可插入第二滑块的插孔内，带动第二滑块沿第二滑槽移动。第二滑块上设有右侧顶块，与后模仁的矩形凸起配合，可浇筑电源外壳的右侧面；脱模时，前膜架带动第一导柱一起外移，第一导柱会带动第二滑块移动，使得第二滑块远离后模仁，而右侧顶块会随着第二滑块移动，离开电源外壳，保证电源外壳快速脱膜。

优选地，所述后膜架上设有多个导柱套，前膜架上设有多个第二导柱，第二导柱垂直于前膜架，第二导柱插入导柱套内。第二导柱可以定位前膜架和后膜架的位置，使得前膜架和后膜架合拢时不错位，保证前膜仁、后模仁闭合成一完整的型腔。

优选地，所述后膜架侧面设有热油进出口和冷却水进出口，后模仁内设有多个流道，分别与热油进出口、冷却水进出口相连通。为了保证浇筑的液体保持高温液态，后膜架内会流入高温的热油，来避免液体降温；而浇筑完成后，为了快速冷却浇筑好的电源外壳，低温冷却水流入后模仁，帮助电源外壳快速冷却定型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进液流道的出液口与矩形凸起的顶部齐平，液体从顶面与侧面的交接位流入，同时浇筑电源外壳顶面和侧面，减少液体流动的弯折次数，缩短液体流动时间；进液流道设置成可活动结构，既能保证浇筑效果，又不会干扰脱膜；利用倾斜的第一导柱来带动右侧顶块的移动，利用油缸来带动左侧顶块和进液流道的移动，保证一次性脱膜，大大提高脱膜速率。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图(隐藏前膜架)；

图4为本实用新型的进液流道结构示意图；

图5为电源壳体的结构示意图。

图中标记为：前膜架1、前膜仁11、第一导柱12、第二导柱13、后膜架2、后模仁21、矩形凸起22、第一滑槽23、第二滑槽24、导柱套25、热油进出口26、冷却水进出口27、第一滑块31、油缸32、左侧顶块33、第二滑块34、右侧顶块35、插孔36、凸块37、缺口38、浇口套4、进液流道41、出液口42、电源外壳5、顶面51、侧面52。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见附图。本实施例所述用于电源外壳制造的模具，包括前膜架1和后膜架2，后膜架2上固定有后模仁21，后模仁21中间设有矩形凸起22，前膜架1上配合设置有前膜仁11，前膜仁11和后模仁21闭合后形成一型腔。

所述后膜架2左侧设有第一滑槽23，第一滑槽23内设有第一滑块31，油缸32安装在后膜架2上，油缸32的油缸杆与第一滑块31固定连接；所述第一滑块31朝向后模仁一侧设有左侧顶块33，第一滑块31朝向前膜架1一侧设有一凸块37，进液流道安装在该凸块上，凸块37朝向后模仁一侧设有缺口38，该缺口连通浇口套和进液流道；浇口套固定在前膜架上，浇口套底部与凸块紧密配合，并与第一进液流道相连通。浇口套可与前膜架一起移动，前膜架和后膜架合拢时，浇口套与凸块贴合，金属液从浇口套流入，经过凸块的缺口流入第一进液流道内。

所述进液流道41的出液口42位于左侧顶块33上，与矩形凸起22的顶面齐平。浇筑时，油缸32可推动第一滑块31靠近后模仁21，同时带动进液流道41和左侧顶块33相对后模仁21移动，使得进液流道的出液口42靠近矩形凸起22的顶部，左侧顶块33与后模仁的矩形凸起22配合，可浇筑电源外壳的左侧面；脱膜时，油缸可带动第一滑块离开后模仁，同时带动进液流道和左侧顶块离开后模仁，避免干涉脱膜。

所述后膜架2右侧设有第二滑槽24，第二滑槽24上设有可移动的第二滑块34，第二滑块34朝向后模仁一侧设有右侧顶块35，所述第二滑块34内设有倾斜的插孔36，插孔贯穿第二滑块；所述前膜架1上固定有一倾斜设置的第一导柱12，第一导柱12可插入第二滑块的插孔36内，带动第二滑块34沿第二滑槽24移动，且第二滑槽的槽底具有供第一导柱插入的空腔。第二滑块34的右侧顶块35，与后模仁的矩形凸起配合，可浇筑电源外壳的右侧面；脱模时，前膜架1带动第一导柱12一起外移，第一导柱12会带动第二滑块34移动，使得第二滑块34远离后模仁21，而右侧顶块35会随着第二滑块移动，离开电源外壳，保证电源外壳快速脱膜。

所述后膜架2上设有多个导柱套25，前膜架1上设有多个第二导柱13，第二导柱13垂直于前膜架1，第二导柱13插入导柱套25内。第二导柱12可以定位前膜架1和后膜架2的位置，使得前膜架和后膜架合拢时不错位，保证前膜仁、后模仁闭合成一完整的型腔。

所述后膜架2侧面设有热油进出口26和冷却水进出口27，后模仁内设有多个流道，分别与热油进出口、冷却水进出口相连通。为了保证浇筑的液体保持高温液态，后膜架内会流入高温的热油，来避免液体降温；而浇筑完成后，为了快速冷却浇筑好的电源外壳，低温冷却水流入后模仁，帮助电源外壳快速冷却定型。

本实施例压铸的电源外壳5为无底中空结构，具有顶面51和四个侧面52，后模仁21中间的矩形凸起22可以填充电源外壳5内部中空部分，浇筑好的电源外壳5盖在矩形凸起22上；压铸时，油缸32推动第一滑块31靠近后模仁21，带动进液流道41和左侧顶块33相对后模仁21移动；前膜架1和后膜架2合拢，前膜仁11和后模仁21形成一个型腔，浇口套4与后膜架上的凸块37紧密配合，浇口套与进液流道41相连通；第一导柱12带动第二滑块34和右侧顶块35朝向后模仁21移动；同时，机械臂向浇口套4内倒入金属液，液体经由进液流道的出液口42流入左侧顶块与矩形凸起顶部的相接位，液体直接分成两部分，一部分流入矩形凸起22的顶部，形成电源外壳的顶面51，另一部分沿矩形凸起22和左侧顶块的间隙向下流动，形成电源外壳的左侧面，然后液体慢慢流动，形成其他几个侧面，减少液体流道的弯折，缩短液体流动时间，避免液体长时间流动而降温。

脱膜时，前膜架1被机械带动，慢慢与后膜架2脱离，从而带动倾斜设置的第一导柱12，第一导柱12带动第二滑块34移动，使得右侧顶块35远离后模仁21；同时，油缸32带动第一滑块31后移，使得左侧顶块33和进液流道41同步远离后模仁21；后膜架2内侧设有顶针机构，通过顶针，将压铸好的电源外壳从后模仁内推出，使其落入物料框内。脱膜后，前膜架、油缸、顶针机构复位，重复浇筑工序，完成电源外壳的压铸工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于电源外壳制造的模具，包括前膜架和后膜架，后膜架上固定有后模仁，后模仁中间设有矩形凸起，前膜架上配合设置有前膜仁，前膜仁和后模仁闭合后形成一型腔；其特征在于：所述后膜架上设有第一滑块和驱动第一滑块的油缸，第一滑块上设有进液流道，进液流道可相对后模仁移动，进液流道的出液口与后模仁上矩形凸起的顶面齐平；所述前膜架上还设有浇口套，浇口套底部可与进液流道紧密配合。

2.如权利要求1所述的一种用于电源外壳制造的模具，其特征在于：所述后膜架左侧设有第一滑槽，第一滑块置于第一滑槽内，油缸安装在后膜架上，油缸的油缸杆与第一滑块固定连接，带动进液流道沿第一滑槽移动；所述第一滑块朝向后模仁一侧设有左侧顶块，进液流道的出液口位于左侧顶块上方。

3.如权利要求1所述的一种用于电源外壳制造的模具，其特征在于：所述后膜架右侧设有第二滑槽，第二滑槽上设有可移动的第二滑块，第二滑块朝向后模仁一侧设有右侧顶块，所述第二滑块内设有倾斜的插孔，插孔贯穿第二滑块；所述前膜架上固定有一倾斜设置的第一导柱，第一导柱可插入第二滑块的插孔内，带动第二滑块沿第二滑槽移动。

4.如权利要求1所述的一种用于电源外壳制造的模具，其特征在于：所述后膜架上设有多个导柱套，前膜架上设有多个第二导柱，第二导柱垂直于前膜架，第二导柱插入导柱套内。

5.如权利要求1所述的一种用于电源外壳制造的模具，其特征在于：所述后膜架侧面设有热油进出口和冷却水进出口，后模仁内设有多个流道，分别与热油进出口、冷却水进出口相连通。

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