CN221312446U - 一种铝合金母锁座压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金母锁座压铸模具，涉及铝合金压铸领域，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁、侧抽芯机构、定模型腔、动模型腔、型芯与推杆组件，侧抽芯机构设置于动模仁两侧，动模仁中部设有主浇道，动模型腔设置于主浇道与侧抽芯机构之间，型芯设置于动模型腔内，推杆组件包括第一推杆与第二推杆，动模型腔开设有第一通孔，第一推杆设置于第一通孔，第一推杆上端面凸设有圆锥体，型芯开设有第二通孔，第二推杆设置于第二通孔，第一推杆的长度小于第二推杆的长度。采用第一推杆端面的圆锥体成型定位坑，省去了人工打定位坑的流程，避免产品在样冲时出现变形破裂，减少铸件螺纹孔孔口出现裂纹等缺陷，显著提高铸件品质。

Description

一种铝合金母锁座压铸模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸领域，特别是涉及一种铝合金母锁座压铸模具。

背景技术

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。

而在成型如图7与图8所示的铝合金母锁座产品时， 该母锁座在加工完成后安装锁芯，然后将母锁座与公锁座进行装配。母锁座产品凹槽较多，且需要加工用于安装公锁座的螺纹孔。钻孔时，需要事先在母锁座上划好线的空的中心位置，用样冲打出一个锥形的定位坑。由于产品的孔位需要事先打出定位坑，开模后产品局部位置的强度还没有建立起来，开模后无法立刻对产品打定位坑。样冲容易在产品上产生印记，甚至容易将产品冲裂。

因此，提出一种铝合金母锁座压铸模具，以避免未冷却完全的产品在打定位坑时由于受力而导致变形破裂。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝合金母锁座压铸模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁、侧抽芯机构、定模型腔、动模型腔、型芯与推杆组件，所述侧抽芯机构设置于动模仁两侧，所述动模仁中部设有主浇道，所述动模型腔设置于主浇道与侧抽芯机构之间，所述型芯设置于动模型腔内，所述型芯与主浇道之间通过内浇道连接，所述推杆组件包括第一推杆与第二推杆，所述动模型腔开设有第一通孔，所述第一推杆设置于第一通孔，所述第一推杆上端面凸设有圆锥体，所述型芯开设有第二通孔，所述第二推杆设置于第二通孔，所述第一推杆的长度小于第二推杆的长度；合模时，圆锥体设置于动模型腔内。合模成型时，第一推杆端面的圆锥体伸出第一通孔并伸入动模型腔内，圆锥体位于型腔内，第一推杆端面的圆锥体将在母锁座上成型出一个锥形的定位坑，定位坑的大小根据螺纹孔的孔径进行改变。

所述推杆组件还包括第三推杆与第四推杆，所述主浇道开设有第三通孔，所述第三推杆设置于第三通孔，所述动模型腔与侧抽芯机构之间设有集渣包，所述集渣包内开设有第四通孔，所述第四推杆设置于第四通孔。

优选地，还包括推杆固定板，所述第一推杆一端与圆锥体一体成型连接，所述第一推杆另一端与推杆固定板可拆卸连接，所述圆锥体在第一推杆上端面所在平面上的投影包含于第一推杆上端面，所述圆锥体的轴线与第一推杆的轴线共线。圆锥体固定于第一推杆上端，第一推杆下端固定于推杆固定板上，第一推杆可随推杆固定板移动，第一推杆在推杆固定板的推动下靠近定模，通过第一推杆将铸件顶出。

优选地，所述型芯包括中心块与镶柱，所述中心块设置于动模型腔中心位置，所述中心块为圆柱体，所述第二通孔设置于中心块，所述中心块的中心位置设有通孔，所述镶柱设置于通孔内，所述镶柱上端面的中心位置一体成型设有成型件，所述第二推杆设置于成型件两侧。中心块与镶柱用于成型母锁座内部用于安装锁芯的凹槽。

优选地，所述成型件为圆柱体，所述成型件在镶柱上端面所在平面上的投影包含于镶柱上端面。圆柱体用于成型母锁座内部的凹槽。

优选地，所述侧抽芯机构包括行位镶件与行位座，所述行位镶件固定于行位座靠近动模型腔的一端，所述动模板开设有行位槽，所述行位槽远离动模型腔的一端设有第一斜面，所述第一斜面朝向远离动模型腔的一侧倾斜，所述行位座滑动设置于第一斜面上，所述行位座远离动模型腔的一端设有第二斜面。传统侧抽芯时行位座的移动方向垂直于开模方向，在成型铝合金母锁座产品时，由于母锁座侧面的孔位为倾斜状态，传统行位座沿垂直于开模方向的方向进行移动将拉伤孔壁。在开模时，行位座将朝动模仁的斜上方移动以远离动模仁，由行位座带动行位镶件朝动模仁的斜上方移动，将行位镶件由母锁座一端倾斜的孔位内抽出，保证抽芯顺利进行。

优选地，所述行位镶件包括本体与成型凸块，成型凸块一体成型设置于本体一端，所述成型凸块为拉伸体，所述成型凸块的拉伸方向与开模方向斜交，所述成型凸块的截面呈圆角矩形，所述成型凸块靠近中心块的一端设有与中心块圆周面贴合的圆弧面，所述圆弧面与开模方向平行。成型凸块的延伸方向与第一斜面相互平行。通过成型凸块成型母锁座侧面的孔位，通过第一斜面对成型凸块进行导向。

优选地，所述侧抽芯机构还包括压块，所述压块嵌入于动模板，所述压块靠近行位座的表面设有呈三棱柱的限位块，所述限位块与第一斜面之间设有限位间隙，所述行位座两端均凸设有呈长方体的滑块，所述滑块滑动设置于限位间隙内。限位块用于对滑块进行限位，保证行位座做直线运动。

优选地，所述型芯还包括成型条，所述成型条设置于中心块两侧，成型条为截面呈半圆形的柱体。成型条用于成型母锁座内部结构。

优选地，所述型芯还包括第一成型块，所述第一成型块设置于成型条远离中心块的一侧，所述第一推杆设置于相邻两块所述第一成型块之间。第一成型块用于成型母锁座内部结构。

优选地，所述型芯还包括两块第二成型块与两块第三成型块，两块所述第二成型块对称设置于两所述成型条之间，两块所述第三成型块对称设置于两所述成型条之间，所述第二成型块与第三成型块分别设置于中心块两侧。两块第二成型块与两块第三成型块用于成型母锁座内部。

本实用新型的有益效果为：采用第一推杆端面的圆锥体成型定位坑，省去了人工打定位坑的流程，避免产品在样冲时出现变形破裂，减少铸件螺纹孔孔口出现裂纹等缺陷，显著提高铸件品质。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的铝合金母锁座压铸模具的结构示意图一；

图2为本实用新型一实施例提供的铝合金母锁座压铸模具的结构示意图二；

图3为图1中A部位的放大图；

图4为本实用新型一实施例提供的铝合金母锁座压铸模具的剖视图一；

图5为本实用新型一实施例提供的铝合金母锁座压铸模具的剖视图二；

图6为本实用新型一实施例提供的行位镶件的剖视图；

图7为现有技术提供的母锁座的结构示意图一；

图8为现有技术提供的母锁座的结构示意图二。

附图标记：定模板1、定模仁2、动模板3、动模仁4、侧抽芯机构5、定模型腔21、动模型腔31、型芯6、第一推杆71、第二推杆72、圆锥体711、主浇道41、行位镶件52、行位座51。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1-图8中所示，本实用新型一实施例提供的一种铝合金母锁座压铸模具，包括定模板1、定模仁2、动模板3、动模仁4、侧抽芯机构5、定模型腔21、动模型腔31、型芯6与推杆组件，所述侧抽芯机构5设置于动模仁4两侧，所述动模仁4中部设有主浇道41，所述动模型腔31设置于主浇道41与侧抽芯机构5之间，所述型芯6设置于动模型腔31内，所述型芯6与主浇道41之间通过内浇道连接，所述推杆组件包括第一推杆71与第二推杆72，所述动模型腔31开设有第一通孔，所述第一推杆71设置于第一通孔，所述第一推杆71上端面凸设有圆锥体711，所述型芯6开设有第二通孔，所述第二推杆72设置于第二通孔，所述第一推杆71的长度小于第二推杆72的长度；合模时，圆锥体711设置于动模型腔31内。合模成型时，第一推杆71端面的圆锥体711伸出第一通孔并伸入动模型腔31内，圆锥体711位于型腔内，第一推杆71端面的圆锥体711将在母锁座上成型出一个锥形的定位坑，定位坑的大小根据螺纹孔的孔径进行改变。

所述推杆组件还包括第三推杆与第四推杆，所述主浇道41开设有第三通孔，所述第三推杆设置于第三通孔，所述动模型腔31与侧抽芯机构5之间设有集渣包，所述集渣包内开设有第四通孔，所述第四推杆设置于第四通孔。

优选地，还包括推杆固定板，所述第一推杆71一端与圆锥体711一体成型连接，所述第一推杆71另一端与推杆固定板可拆卸连接，所述圆锥体711在第一推杆71上端面所在平面上的投影包含于第一推杆71上端面，所述圆锥体711的轴线与第一推杆71的轴线共线。圆锥体711固定于第一推杆71上端，第一推杆71下端固定于推杆固定板上，第一推杆71可随推杆固定板移动，第一推杆71在推杆固定板的推动下靠近定模，通过第一推杆71将铸件顶出。

优选地，所述型芯6包括中心块与镶柱，所述中心块设置于动模型腔31中心位置，所述中心块为圆柱体，所述第二通孔设置于中心块，所述中心块的中心位置设有通孔，所述镶柱设置于通孔内，所述镶柱上端面的中心位置一体成型设有成型件，所述第二推杆72设置于成型件两侧。中心块与镶柱用于成型母锁座内部用于安装锁芯的凹槽。

优选地，所述成型件为圆柱体，所述成型件在镶柱上端面所在平面上的投影包含于镶柱上端面。圆柱体用于成型母锁座内部的凹槽。

优选地，所述侧抽芯机构5包括行位镶件52与行位座51，所述行位镶件52固定于行位座51靠近动模型腔31的一端，所述动模板3开设有行位槽，所述行位槽远离动模型腔31的一端设有第一斜面，所述第一斜面朝向远离动模型腔31的一侧倾斜，所述行位座51滑动设置于第一斜面上，所述行位座51远离动模型腔31的一端设有第二斜面。传统侧抽芯时行位座51的移动方向垂直于开模方向，在成型铝合金母锁座产品时，由于母锁座侧面的孔位为倾斜状态，传统行位座51沿垂直于开模方向的方向进行移动将拉伤孔壁。在开模时，行位座51将朝动模仁4的斜上方移动以远离动模仁4，由行位座51带动行位镶件52朝动模仁4的斜上方移动，将行位镶件52由母锁座一端倾斜的孔位内抽出，保证抽芯顺利进行。

优选地，所述行位镶件52包括本体与成型凸块，成型凸块一体成型设置于本体一端，所述成型凸块为拉伸体，所述成型凸块的拉伸方向与开模方向斜交，所述成型凸块的截面呈圆角矩形，所述成型凸块靠近中心块的一端设有与中心块圆周面贴合的圆弧面，所述圆弧面与开模方向平行。成型凸块的延伸方向与第一斜面相互平行。通过成型凸块成型母锁座侧面的孔位，通过第一斜面对成型凸块进行导向。

优选地，所述侧抽芯机构5还包括压块，所述压块嵌入于动模板3，所述压块靠近行位座51的表面设有呈三棱柱的限位块，所述限位块与第一斜面之间设有限位间隙，所述行位座51两端均凸设有呈长方体的滑块，所述滑块滑动设置于限位间隙内。限位块用于对滑块进行限位，保证行位座51做直线运动。

优选地，所述型芯6还包括成型条，所述成型条设置于中心块两侧，成型条为截面呈半圆形的柱体。成型条用于成型母锁座内部结构。

优选地，所述型芯6还包括第一成型块，所述第一成型块设置于成型条远离中心块的一侧，所述第一推杆71设置于相邻两块所述第一成型块之间。第一成型块用于成型母锁座内部结构。

优选地，所述型芯6还包括两块第二成型块与两块第三成型块，两块所述第二成型块对称设置于两所述成型条之间，两块所述第三成型块对称设置于两所述成型条之间，所述第二成型块与第三成型块分别设置于中心块两侧。两块第二成型块与两块第三成型块用于成型母锁座内部。

本实用新型的工作原理为：合模成型时，第一推杆71端面的圆锥体711伸出第一通孔并伸入动模型腔31内，圆锥体711位于型腔内，第一推杆71端面的圆锥体711将在母锁座上成型出一个锥形的定位坑，定位坑的大小根据螺纹孔的孔径进行改变。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金母锁座压铸模具，其特征在于：包括定模板、定模仁、动模板、动模仁、侧抽芯机构、定模型腔、动模型腔、型芯与推杆组件，所述侧抽芯机构设置于动模仁两侧，所述动模仁中部设有主浇道，所述动模型腔设置于主浇道与侧抽芯机构之间，所述型芯设置于动模型腔内，所述型芯与主浇道之间通过内浇道连接，所述推杆组件包括第一推杆与第二推杆，所述动模型腔开设有第一通孔，所述第一推杆设置于第一通孔，所述第一推杆上端面凸设有圆锥体，所述型芯开设有第二通孔，所述第二推杆设置于第二通孔，所述第一推杆的长度小于第二推杆的长度；合模时，所述圆锥体设置于动模型腔内。

2.根据权利要求1所述铝合金母锁座压铸模具，其特征在于：还包括推杆固定板，所述第一推杆一端与圆锥体一体成型连接，所述第一推杆另一端与推杆固定板可拆卸连接，所述圆锥体在第一推杆上端面所在平面上的投影包含于第一推杆上端面，所述圆锥体的轴线与第一推杆的轴线共线。

3.根据权利要求1所述铝合金母锁座压铸模具，其特征在于：所述型芯包括中心块与镶柱，所述中心块设置于动模型腔中心位置，所述中心块为圆柱体，所述第二通孔设置于中心块，所述中心块的中心位置设有通孔，所述镶柱设置于通孔内，所述镶柱上端面的中心位置一体成型设有成型件，所述第二推杆设置于成型件两侧。

4.根据权利要求3所述铝合金母锁座压铸模具，其特征在于：所述成型件为圆柱体，所述成型件在镶柱上端面所在平面上的投影包含于镶柱上端面。

5.根据权利要求1所述铝合金母锁座压铸模具，其特征在于：所述侧抽芯机构包括行位镶件与行位座，所述行位镶件固定于行位座靠近动模型腔的一端，所述动模板开设有行位槽，所述行位槽远离动模型腔的一端设有第一斜面，所述第一斜面朝向远离动模型腔的一侧倾斜，所述行位座滑动设置于第一斜面上，所述行位座远离动模型腔的一端设有第二斜面。

6.根据权利要求5所述铝合金母锁座压铸模具，其特征在于：所述行位镶件包括本体与成型凸块，成型凸块一体成型设置于本体一端，所述成型凸块为拉伸体，所述成型凸块的拉伸方向与开模方向斜交，所述成型凸块的截面呈圆角矩形，所述成型凸块靠近中心块的一端设有与中心块圆周面贴合的圆弧面，所述圆弧面与开模方向平行。

7.根据权利要求5所述铝合金母锁座压铸模具，其特征在于：所述侧抽芯机构还包括压块，所述压块嵌入于动模板，所述压块靠近行位座的表面设有呈三棱柱的限位块，所述限位块与第一斜面之间设有限位间隙，所述行位座两端均凸设有呈长方体的滑块，所述滑块滑动设置于限位间隙内。

8.根据权利要求3所述铝合金母锁座压铸模具，其特征在于：所述型芯还包括成型条，所述成型条设置于中心块两侧，成型条为截面呈半圆形的柱体。

9.根据权利要求8所述铝合金母锁座压铸模具，其特征在于：所述型芯还包括第一成型块，所述第一成型块设置于成型条远离中心块的一侧，所述第一推杆设置于相邻两块所述第一成型块之间。

10.根据权利要求8所述铝合金母锁座压铸模具，其特征在于：所述型芯还包括两块第二成型块与两块第三成型块，两块所述第二成型块对称设置于两所述成型条之间，两块所述第三成型块对称设置于两所述成型条之间，所述第二成型块与第三成型块分别设置于中心块两侧。