JP2000024769A - アンダーカット形状を有するダイカスト成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ダイカスト成形品のアンダーカット形状を後加
工を必要とせずに直接成形し、成形後にはこの成形品を
型から容易に抜き出すことができるようにしたアンダー
カット形状を有するダイカスト成形方法を提供する。 【解決手段】可動中子７の一部に所定のアンダーカット
形状２を形成する押出駒を設け、該押出駒を押出ピン２
０の押出し方向と平行に移動可能とし、可動中子７と押
出駒とを一体的に用いてアンダーカット形状２を有する
成形品１を形成した後、可動型５を開いて押出駒と押出
ピン２０とを押出すことにより、成形品１の内部及び周
辺に該成形品１を横方向に移動させる空間を生じさせ、
この状態で成形品１を横方向に移動して押出駒から離脱
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト成形品
のアンダーカット形状を成形時に直接形成して金型から
抜き出し可能としたアンダーカット形状を有するダイカ
スト成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のダイカスト成形方法に関して図９
〜図１２を参照しながら説明する。図９に示すように、
可動型３０と固定型３１を閉じた内側にダイカスト成形
品の所定形状を成形するためのキャビティ３２が設けら
れ、可動型３０側にはダイカスト成形品の内側形状を成
形するための可動中子３３が設けられている。

【０００３】また、可動型３０と固定型３１の間にはキ
ャビティ３２に通じる湯道３４が形成されると共に、こ
の湯道３４に分流子３５を介して加圧室３６が連結され
ている。

【０００４】さらに、可動中子３３と分流子３５とには
押出ピン３７が摺動自在に貫通され、図９の状態では押
出ピン３７の先端は可動中子３３または分流子３５の前
面と一致した状態にされている。

【０００５】このような構成において、加圧室３６に設
けられた湯口３６ａから溶湯３８を注ぎ込んだ後、図１
０に示すようにプランジャ３９を矢印方向へ移動するこ
とによって加圧室３６を押圧すると、溶湯３８は湯道３
４に流れ、キャビティ３２内に圧入される。そして、キ
ャビティ３２内の溶湯３８が固まった後、図１１に示す
ように可動型３０を開くと、固まった溶湯３８、即ち成
形品４０が固定型３１の成形面から離型する。

【０００６】次いで、図１２に示すように、可動中子３
３と分流子３５とに設けられた押出ピン３７を成形品４
０の側に押し出すと、成形品４０が可動中子３３等から
離型して取り出し可能となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ダイカスト成形方法は、成形品４０を可動中子３３から
取り出す際に、成形品４０を押出ピン３７の押出し方向
に沿って可動中子３３から平行に抜き出すようにしてい
る。

【０００８】ところが、図１３に示すように、成形品４
０の周部の内側に可動中子３３に対する平行移動を妨げ
るアンダーカット形状（突出部）４１が形成されている
場合、このアンダーカット形状４１によって成形品４０
の抜出しが阻止されるため、従来のダイカスト成形方法
では、このようなアンダーカット形状４１を有する成形
品４０の抜出しが実施不可能とされていたのである。

【０００９】このため、従来のダイカスト成形方法にお
いては、図１４に示すように、アンダーカット形状を形
成すべき箇所に、連続的な成形面４２を有する凸部４３
を形成しておき、この成形品４０を可動中子３３から抜
出した後に、図１５(a) に示すように不要なアンダー部
４４を研削等の後加工で除去することにより、図１５
(b) に示すようなアンダーカット形状４１を有する成形
品４０を得るようにしていた。ところが、この後加工が
非常に面倒であって、コスト高になるという問題点を有
していたのである。

【００１０】また、アンダーカット形状４１を設ける場
所によっては上記のような後加工を行うことができない
場合があり、このため、従来のダイカスト成形方法で
は、アンダーカット形状４１を設ける箇所も限定されて
いた。

【００１１】本発明は、以上のような問題点を解消する
ために成されたもので、ダイカスト成形品のアンダーカ
ット形状を後加工を必要とせずに直接成形し、成形後に
はこの成形品を金型から容易に抜き出すことができるよ
うにしたアンダーカット形状を有するダイカスト成形方
法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明のアンダーカット形状を有するダイカスト
成形方法は、可動中子を備えた可動型と固定型とから成
る金型のキャビティ内に溶湯を流入することによって所
定形状の成形品を形成した後、前記可動型を移動して型
開きすると共に前記可動中子に貫通した押出ピンの押出
し動作によって前記成形品を抜き出すようにしたダイカ
スト成形方法において、前記可動中子の一部に所定のア
ンダーカット形状を形成する押出駒を設け、該押出駒を
前記押出ピンの押出し方向と平行に移動可能とし、前記
可動中子と前記押出駒とを一体的に用いて前記アンダー
カット形状を有する成形品を形成した後、前記可動型を
型開いて前記押出駒と前記押出ピンとを押出すことによ
り、前記成形品の内部及び周辺に該成形品を横方向に移
動させる空間を生じさせ、この状態で前記成形品を横方
向に移動して前記押出駒から離脱させるようにしてい
る。

【００１３】また、前記成形品を前記押出駒から離脱す
るように横方向へ移動する際に、ロボットの両側キャッ
チの把持動作の中心位置をずらした状態で前記成形品を
把持することにより、前記成形品を前記押出駒から横方
向へ離脱するようにしてもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照しながら説明する。

【００１５】図１は本発明のダイカスト成形方法によっ
て成形する成形品の一例を示した斜視図である。本発明
方法は、この成形品１のように周部の内側にアンダーカ
ット形状２を有する成形品を金型で直接成形するように
したものである。

【００１６】そのためのダイカストマシンの全体構造
は、図２に示すように、定位置で基台（不図示）に固定
された固定型３と水平方向に移動するダイベース４とこ
のダイベース４に結合されて移動可能とされた可動型５
とを有し、固定型３と可動型５には中子６、７が固設さ
れている。固定型３の中子を固定中子６と称し、可動型
５の中子を可動中子７と称する。

【００１７】これらの固定中子６と可動中子７とには、
互いに型閉じした状態で所定形状の成形品１を成形する
キャビティ８が形成されている。

【００１８】なお、図２はキャビティ８に溶湯１１を流
入して成形品１を形成した状態としてある。また、図２
に現れていないが、キャビティ８に溶湯１１を流入する
ための湯道１２等については図３等により後述する。

【００１９】さらに、図２において、可動中子７にはそ
の外周の一部を占めて押出駒９が設けられている。この
押出駒９には、後述するように所定のアンダーカット形
状２（例えば図１に示すアンカーカット形状２）を形成
するための凹部１４が設けられている。また、押出駒９
は、可動中子７に設けられた貫通孔１５に挿通された状
態で型開き方向に水平に移動可能とされ、成形時には押
出駒９の成形面９ａを可動中子７の成形面７ａと一致さ
せた状態にして成形品１の内側形状及びアンダーカット
形状２を成形するようにしている。

【００２０】また、押出駒９の後部には支持ロッド１６
が結合され、この支持ロッド１６の後端は押出板１７ａ
で支持された押出補助板１７ｂに固定されている。これ
らの押出板１７ａと押出補助板１７ｂとは一体的に固定
され、その外周をダイベース４の案内周部４ａに案内さ
れて水平方向に移動可能とされている。

【００２１】さらに、押出板１７ａの後部には連結ロッ
ド１８が結合され、この連結ロッド１８の後部にはシリ
ンダ１９によって水平方向に駆動される押出ベース２１
が結合されている。また、押出補助板１７ｂの周部には
リターンピン２２が結合され、このリターンピン２２が
可動型５に形成された貫通孔２３に摺動自在に挿通さ
れ、シリンダ１９の駆動により水平方向に移動可能とさ
れている。

【００２２】なお、図２には現れていないが、図３等に
示すように可動中子７に設けられた貫通孔２０ａには押
出ピン２０が摺動自在に挿通され、この押出ピン２０が
可動型５に摺動自在に貫通されると共に、押出ピン２０
の後端が押出補助板１７ｂに結合されることにより、シ
リンダ１９の駆動によって押出ピン２０が水平方向に移
動可能とされている。

【００２３】ここで、上記の押出駒９について、図７を
参照しながら説明する。図７(a) は可動中子７を成形面
７ａ側から見た図であり、図７(b) は図７(a) のＡ−Ａ
線に沿う断面図であり、図７(c) は図７(b) の押出駒９
を一点鎖線の矢印Ｂで示す側面方向から見た図であり、
図７(d) は図７(c) の押出駒９を一点鎖線の矢印Ｃで示
す後端方向から見た図である。

【００２４】図７(a) 及び(b) に示すように、可動中子
７の外周に沿う一部に押出駒９を貫通する貫通孔１５が
形成され、この貫通孔１５を押出駒９が摺動自在に挿通
されている。また、押出駒９の外周にはアンダーカット
形状２を成形する位置に、所定のアンダーカット形状２
の形状に応じた凹部１４が形成されている。さらに、押
出駒９の後部のネジ孔９ｃには支持ロッド１６の雄ネジ
１６ａがねじ込みにより結合されるようにしている。

【００２５】このような押出駒９は、成形時において、
図７(b) に示すように、その成形面９ａを可動中子７の
成形面７ａと一致させることにより、成形品１の内側形
状を成形する金型として機能させることができる。

【００２６】また、成形品１の抜き出し時においては、
図７(b) の二点鎖線で示すように、押出駒９の凹部１４
を含む頭部９ｂが可動中子７の貫通孔１５内を押出し方
向に移動して、可動中子７の成形面７ａから突出させた
位置に移動する。

【００２７】図３〜図６は、図２に示す固定型３、可動
型５及び押出駒９の周辺を示した断面図であり、順次、
本発明のダイカスト成形方法の工程を示すものである。

【００２８】図３は可動型５を型閉じ方向に移動して可
動型５と固定型３とを合致した状態にあり、固定型３と
可動型５とに設けられた固定中子６と可動中子７とを型
閉じすることにより、目的の成形品１に応じた所定形状
のキャビティ８が形成され、このキャビティ８内に溶湯
１１を流入するようにしている。

【００２９】なお、キャビティ８内に溶湯１１を流入す
る湯道１２は可動型５の下方に設けられた分流子１３を
経て加圧室１４に連結され、この加圧室１４にプランジ
ャ１５が挿通されていることは従来の構成と略同様であ
る。図３の状態においては、加圧室１４に注ぎ込まれた
溶湯１１をプランジャ１５の移動によって押圧すること
により、溶湯１１は湯道１２を経てキャビティ８内に圧
入された状態にされている。

【００３０】また、図３に示す工程は可動型５を固定型
３の方向に移動して型閉じした状態であり、この状態に
おいて、リターンピン２２の先端は可動型５の端面に一
致し、押出駒９の成形面９ａと押出ピン２０の先端は可
動中子７の成形面７ａと一致して成形品１の内側面に当
接した状態にされている。なお、押出ピン２０’は成形
品１の縁周部を押し出す位置に設けられている。

【００３１】このような構成において、キャビティ８内
の溶湯１１が固まった後、図４に示すように可動型５を
図示の左側に移動して固定型３から型開きすると、固ま
った成形品１の片側が固定型３から離型する。

【００３２】次いで、図５に示すように、図２のシリン
ダ１９を駆動して押出板１７ａを成形品１の方向に押し
出すと、押出駒９と押出ピン２０、２０’とリターンピ
ン２２とが成形品１を押し出して、成形品１が可動中子
７から離型する結果、成形品１の内部及び周辺に該成形
品１を横方向に移動させる空間Ｃを生じさせる。

【００３３】また、図５にはロボットの両側キャッチ２
４ａ、２４ｂを用いて成形品１の分流子１３によって形
成された成形部１ａの両側を上下方向から把持するよう
にしている。

【００３４】ただし、この図５または図８に示すよう
に、ロボットの両側キャッチ２４ａ、２４ｂの把持動作
の中心位置２７を成形品１ａの中心位置２６から上方に
ずらした状態にして両側キャッチ２４ａ、２４ｂを位置
決めしておくことにより、上側キャッチ２４ａと成型部
１ａの上方には隙間２５が生じる。

【００３５】この状態で、図６に示すように、ロボット
の両側キャッチ２４ａ、２４ｂを把持すると、下側キャ
ッチ２４ｂが成型部１ａを持ち上げるように成形品１を
横方向（図６或は図８においては上方向）に移動させ、
ここで成形品１の内部及び周辺の空間Ｃを利用して、こ
の成形品１を押出駒９から離脱させることができる。こ
の時、押出駒９の凹部１４は成形品１のアンダーカット
形状２からも離型し、成形品１は押出駒９から完全に離
脱して取り出しを可能とする。

【００３６】なお、図１に示す成形品１は、本発明方法
によって成形したものの一例であり、図１にはアンダー
カット形状２の他に、種々の穿孔部１ｂ、カット部１
ｃ、隆起部１ｄ等が形成されているが、これらの加工部
は、固定中子６、可動中子７、押出駒９等に設けた所定
形状の成形面によって形成することが可能である。

【００３７】また、押出駒９の形状或は設置箇所は、目
的の成形品に応じて適宜設定すればよく、その他、押出
ピン２０の設置箇所或は設置本数もまた目的の成形品に
応じて適宜設定すればよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のアンダー
カット形状を有するダイカスト成形方法は、可動中子の
一部に所定のアンダーカット形状を形成する押出駒を設
け、該押出駒を押出ピンの押出し方向と平行に移動可能
とし、成形後、可動型を開いて押出駒と押出ピンとを押
出すことにより、成形品の内部及び周辺に該成形品を横
方向に移動させる空間を生じさせ、この状態で成形品を
横方向に移動して押出駒から離脱させるようにしてある
ため、ダイカスト成形品のアンダーカット形状を後加工
を必要とせずに、成形時に直接形成することができ、成
形後にはこの成形品を金型から容易に離型することが可
能となる。

【００３９】また、成形品を押出駒から離脱するように
横方向へ移動する際に、ロボットの両側キャッチの把持
動作の中心位置をずらした状態で成形品を把持すること
により、このロボットの把持動作と共に、成形品を押出
駒から横方向へ離脱することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のダイカスト成形方法によって成形する
成形品の一例を示した斜視図である。

【図２】本発明方法に用いるダイカストマシンの概略構
成図である。

【図３】本発明方法において、金型を閉じた成形時の状
況を示す断面図である。

【図４】本発明方法において、金型を開いた状況を示す
断面図である。

【図５】本発明方法において、押出駒と押出ピンを押し
出して成形品を抜き出すと共に成型部をロボットのキャ
ッチで把持した状況を示す断面図である。

【図６】図５の状況から成型部をロボットで把持して成
形品を横方向に移動した状況を示す断面図である。

【図７】(a) は本発明の可動中子を成形面側から見た図
であり、(b) は(a)のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、(c)
は(b) の押出駒を一点鎖線矢印Ｂで示す側面方向から
見た図であり、(d) は(c) の押出駒を一点鎖線矢印Ｃで
示す後端方向から見た図である。

【図８】図５に示した成形品をロボットのキャッチで把
持した状況を示す正面図である。

【図９】従来のダイカスト成形方法において、金型を閉
じた状況を示す断面図である。

【図１０】従来のダイカスト成形方法において、キャビ
ティに溶湯を圧入した状況を示す断面図である。

【図１１】従来のダイカスト成形方法において、金型を
開いた状況を示す断面図である。

【図１２】従来のダイカスト成形方法において、成形品
を押出した状況を示す断面図である。

【図１３】従来のダイカスト成形方法において、アンダ
ーカット形状を有する成形品を可動中子から抜出してい
る（ただし、抜出すことができない）状況を示す断面図
である。

【図１４】従来のダイカスト成形方法において、アンダ
ー部を設けない突出部を有する成形品を可動中子から抜
き出している状況を示す断面図である。

【図１５】(a) は図１４の成形品からアンダー部を後加
工により除去する状況を示す断面図であり、(b) はアン
ダー部を除去してアンダーカット形状を形成した状況を
示す断面図である。

【符合の説明】

１…成形品 １ａ…成形部 ２…アンダーカット形状 ３…固定型 ４…ダイベース ５…可動型 ６…固定中子 ７…可動中子 ８…キャビティ ９…押出駒 １１…溶湯 １２…湯道 １４…凹部 １６…支持ロッド １７ａ…押出板 １７ｂ…押出補助板 １８…連結ロッド １９…シリンダ ２０、２０’…押出ピン ２１…押出ベース ２２…リターンピン ２４ａ、２４ｂ…キャッチ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可動中子を備えた可動型と固定型とから成
   る金型のキャビティ内に溶湯を流入することによって所
   定形状の成形品を形成した後、前記可動型を移動して型
   開きすると共に前記可動中子に貫通した押出ピンの押出
   し動作によって前記成形品を抜き出すようにしたダイカ
   スト成形方法において、前記可動中子の一部に所定のア
   ンダーカット形状を形成する押出駒を設け、該押出駒を
   前記押出ピンの押出し方向と平行に移動可能とし、前記
   可動中子と前記押出駒とを一体的に用いて前記アンダー
   カット形状を有する成形品を形成した後、前記可動型を
   開いて前記押出駒と前記押出ピンとを押出すことによ
   り、前記成形品の内部及び周辺に該成形品を横方向に移
   動させる空間を生じさせ、この状態で前記成形品を横方
   向に移動して前記押出駒から離脱させることを特徴とす
   るアンダーカット形状を有するダイカスト成形方法。
2. 【請求項２】前記成形品を前記押出駒から離脱するよう
   に横方向へ移動する際に、ロボットの両側キャッチの把
   持動作の中心位置をずらした状態で前記成形品を把持す
   ることにより、前記成形品を前記押出駒から横方向へ離
   脱するようにしたことを特徴とする請求項１記載のアン
   ダーカット形状を有するダイカスト成形方法。