JP2004338127A - 射出成形金型 - Google Patents
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Abstract
【課題】金型の強度を損なうことなくキャビティの側面から樹脂の圧入を可能とし、且つ、型締めの状態において、成形品からゲートを分離できるようにする。
【解決手段】溶融した樹脂を、スプール部４２，４０とランナー部６６を経て、キャビティ５２に圧入し成形品７４を形成する。キャビティ入れ子４６に、パーティングライン面７８に対してほぼ平行にゲート部４８を設ける。スライドブロック５８をキャビティ入れ子４６に隣接して配置する。このスライドブロック５８にゲート部４８と連通するランナー部６６を形成し、成形品７４を型締めした状態で、スライドブロック５８を成形品７４に対して後退する側方に移動しゲート４９を成形品７４から切り離す。
【選択図】 図１
【解決手段】溶融した樹脂を、スプール部４２，４０とランナー部６６を経て、キャビティ５２に圧入し成形品７４を形成する。キャビティ入れ子４６に、パーティングライン面７８に対してほぼ平行にゲート部４８を設ける。スライドブロック５８をキャビティ入れ子４６に隣接して配置する。このスライドブロック５８にゲート部４８と連通するランナー部６６を形成し、成形品７４を型締めした状態で、スライドブロック５８を成形品７４に対して後退する側方に移動しゲート４９を成形品７４から切り離す。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャビティの側面から射出を行う構成の射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形金型では、キャビティの上端から射出する構成のものと、キャビティの側面から射出する構成のものがある。キャビティの上端から射出する構成のものは、図１４に示すように、キャビティ入れ子４に、キャビティ２の、パーティングライン面ＰＬと平行な面に連通する、ピンゲート部６を設け、射出成形した後、可動プレート８を上昇し、垂直なランナー１０を上に抜くことで、後工程で、ランナーをニッパーで切断する等のゲート処理がいらないように、ランナー１０を成形品１２から分離切断している。図１４中、１４はスプール、１６はコア入れ子である。また、キャビティの、パーティングライン面ＰＬと平行な面が化粧面であって、そこにゲート分離痕を形成できない場合とか、その面が狭小であるとかの理由で、キャビティの上端にゲートを設けることができない場合、図１５に示すように、成形品１６の側面にサブマリンゲート１８を設けている。
また、サブマリンゲート部を設けたコア本体にスライドコアを設け、型開きと同時にゲートを切断するようにした射出成形金型も従来知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−２０１４２６号公報（第２ページ、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、サブマリンゲートは、図１５に示すように、金型に斜めに設けるため、高さが低い成形品１６の場合には、金型部分２０の寸法が小さくなってしまい、金型の強度や耐久性に問題が生じる恐れがある。スライドコアを設けることにより、コアに、傾きのない即ち成形品の側面に対してほぼ垂直なサブマリンゲートを設け、金型の強度の問題を解消することができるが、従来のサブマリンゲート構造の射出成形金型では、型開きと同時にゲート切断を行う構成となってしまう。そのため、成形品が型締めされていない状態でゲートが成形品から引きちぎられることになり、このときの応力が成形品に作用し成形品が変形する恐れがある。
本発明は上記問題点を解決することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、溶融した樹脂を、スプール部とランナー部を経て、キャビティ入れ子とコア入れ子とで形成されたキャビティに圧入し成形品を形成し該成形品をパーティングライン面を境として前記キャビティ入れ子と前記コア入れ子とを離反方向に相対移動して取り出すようにした射出成形金型であって、前記キャビティ入れ子に前記パーティングライン面に対してほぼ平行にゲート部を設け、前記キャビティ入れ子に対して側方にスライド可能なスライドブロックを前記キャビティ入れ子に隣接配置し、前記スライドブロックに前記ゲート部と連通するランナー部を形成し、前記キャビティ入れ子とコア入れ子とが前記成形品を型締めした状態で、前記スライドブロックを前記成形品に対して後退する側方に移動し前記ゲート部内のゲートを前記成形品から切り離すようにしたものである。
【０００６】
また本発明は、昇降可能に可動プレートを設け、該可動プレートにスプール部を設け、溶融した樹脂を、スプール部とランナー部を経て、キャビティ入れ子とコア入れ子とで形成されたキャビティに圧入し成形品を形成するとともに該成形品をパーティングライン面を境として前記キャビティ入れ子と前記コア入れ子とを離反方向に相対移動して取り出すようにした射出成形金型であって、前記キャビティ入れ子に前記パーティングライン面に対してほぼ平行にゲート部を設け、前記キャビティ入れ子に対して側方にスライド可能なスライドブロックを前記キャビティ入れ子に隣接配置し、前記スライドブロックに前記ゲート部と連通するランナー部を形成し、前記可動プレートと前記スライドブロックとを運動方向変換機構を介して連結し、前記可動プレートの移動により、前記スライドブロックが前記成形品に対して後退する側方に移動するように成し、前記成形品が前記キャビティ入れ子とコア入れ子とで型締めされたまま前記ゲート部内のゲートが前記成形品の側面から切り離されるようにしたものである。
【０００７】
また本発明は、昇降可能に可動プレートを設け、該可動プレートにスプール部を設け、溶融した樹脂を、スプール部とランナー部を経て、キャビティ入れ子とコア入れ子とで形成されたキャビティに圧入し成形品を形成するとともに該成形品をパーティングライン面を境として前記キャビティ入れ子と前記コア入れ子とを離反方向に相対移動して取り出すようにした射出成形金型であって、前記キャビティ入れ子に対して側方にスライド可能なスライドコアを前記キャビティ入れ子に隣接配置し、前記スライドコアに前記パーティングライン面に対してほぼ平行にゲート部を設け、前記スライドコアに対して側方にスライド可能なスライドブロックを前記スライドコアに隣接配置し、前記スライドブロックに前記ゲート部と連通するランナー部を形成し、前記可動プレートと前記スライドブロック及び前記スライドコアとを運動方向変換機構を介して連結し、前記可動プレートの移動により、まず前記スライドブロックが前記スライドコアに対して後退する側方に移動するように成し、前記成形品が前記キャビティ入れ子とコア入れ子とで型締めされたまま前記ゲート部内のゲートが前記成形品の側面から切り離され、続けて前記スライドコアが前記成形品に対して後退する側方に移動するようにしたものである。
【０００８】
また本発明は、前記ゲートを前記成形品から切り離す前に、前記可動プレートを移動して前記スプール部に形成されたスプールを前記ランナー部から分離するようにしたものである。
【０００９】
また本発明は、前記運動方向変換機構が、前記可動プレートに所定角度傾いて固設されたアンギュラピンと、前記スライドブロックに穿設された前記アンギュラピンをスライド自在に受け入れるピン受け入れ孔とから構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施例による射出成形金型の内部構造を示している。２０は上下動可能に支持された可動プレートであり、スプールブッシュ２２、連結部２４が一体的に取り付けられ、第１動作部２６を構成している。前記第１動作部２６には、成形後に１次スプール２８及びこれに結合する２次スプール３０を排出しやすくするために、先端に逆テーパーのアンダーカット部３１ａを形成したブッシュ３１が配設されている。３２は上下動可能に支持された可動プレートであり、これにアンギュラピン（傾斜ピン）３４が固設されたアンギュラロックブロック３６が固定され、これら可動プレート３２とアンギュラロックブロック３６は第２動作部３８を構成している。前記アンギュラロックブロック３６と可動プレート３２及びスプールブッシュ２２には、２次スプール部４０と１次スプール部４２が形成され、これらは互いに連通している。４４はキャビティプレートであり、これにキャビティ入れ子４６が固設されている。
【００１１】
前記キャビティ入れ子４６の側部には、パーティングライン面７８に対して平行な方向に延びるゲート部４８が形成され、該ゲート部４８の先端は前記キャビティ５２に連通している。５４はコア支持プレートであり、上面が前記キャビティプレート４４の下面に当接している。前記コア支持プレート５４の上面と前記キャビティプレート４４の下面との接触面は、パーティングライン面（ＰＬ面）７８を構成している。前記コア支持プレート５４には、コアブロック５６が固定され、該コアブロック５６に前記コア入れ子５０が支持されている。前記キャビティ入れ子４６とコア入れ子５０との間には筒状（この形状に限定されない）のキャビティ５２が形成される。前記コアブロック５６の上面は、前記コア支持プレート５４の上面と同一平面上に形成され、該コアブロック５６の上面は、前記キャビティ入れ子４６の下面に当接している。前記コア支持プレート５４の段差上面には、スライドブロック５８が図中、左右方向にスライド自在に配置され、該スライドブロック５８の上部が前記アンギュラロックブロック３６の傾斜面を含む凹入部６０に嵌合している。前記スライドブロック５８には、前記アンギュラピン３４を受け入れるピン挿入孔６２が、前記アンギュラピン３４の傾きに対応して、傾いた角度で穿設されている。
【００１２】
前記ピン挿入孔６２には、前記アンギュラピン３４がスライド自在に嵌挿されるとともに、スライドブロック５８はアンギュラロックブロック３６の凹入部６０により前記キャビティ入れ子４６に当接する位置にロックされている。前記アンギュラロックブロック３６とスライドブロック５８の側面は互いに一致して同一面上に配置され、該両側面は、前記キャビティ入れ子４６の左側面に当接している。前記スライドブロック５８の上面には、横方向に延びるランナー部６６が形成され、該ランナー部６６は、前記２次スプール部４０と前記ゲート部４８に連通している。前記コア支持プレート５４の上面には、前記スライドブロック５８の、前記キャビティ５２に対して後退する方向の側方移動を係止するストッパー６８が突設されている。また、コア支持プレート５４には、縦方向に延びるイジェクトピン挿入孔６８，６９が穿設され、これにベースプレート７０に固設されたイジェクトピン７２，７３の上部がスライド自在に挿入配置されている。
【００１３】
次に本実施形態の作用について説明する。
図外の射出装置から連結部２４に吐出された溶融状態の樹脂は、１次スプール部４２、２次スプール部４０、ランナー部６６を経て、ゲート部４８からキャビティ５２に射出される。この射出後、樹脂が固化されると、キャビティ５２内に成形品７４が形成される。上記射出成形が終了すると、第１動作部２６が図４に示すように第２動作部に対して相対的に上昇し、１次スプール２８とつながる２次スプール３０がブッシュ３０のアンダーカット部３１ａに保持されていることから、２次スプール部４０から排出され、スプール３０がランナー部６６内のランナー７６から分離される。
【００１４】
次に図５に示すように、第２動作部３８がキャビティプレート４４に対して相対的に上昇すると、アンギュラピン３４により、スライドブロック５８が左方向に押動される。このとき、このスライドブロック５８と連動して、ランナー７６が成形品７４から後退する左側方に移動し、ランナー７６とつながるゲート４９が成形品７４の側面から分離される。この分離工程は、成形品７４がキャビティ入れ子４６とコア入れ子５０とによって型締めされた状態で行われる。そのため、ゲート４９が成形品７４の側面から引きちぎられる時、この衝撃応力によって成形品７４が変形する恐れはない。スライドブロック５８がストッパー６８に係止される位置まで移動すると、ランナー部６６の縦孔６６ａがイジェクトピン挿入孔６８の上端と一致する。
【００１５】
次に図６に示すように、パーティングライン面７８を境に型開きを行う。そして成形品７４は、イジェクトピン７３が上昇することにより、コア入れ子５０から外される。また、イジェクトピン７２によって、ランナー部６６からランナー７６が排出される。また、第１動作部２６の型開き面８０が開き、ブッシュ３１のアンダーカット部３１ａがスプールから離脱することにより、１次スプール２８、２次スプール３０はフリー状態となり、１次スプール部４２から容易に排出することができる。尚、上記説明において、１次スプール２８、２次スプール３０は、１次スプール部４２、２次スプール部４０内の固化された樹脂を示し、ランナー７６は、ランナー部６６内、ゲート４９はゲート部４８内に形成された固化された樹脂を示すものである。
【００１６】
図７〜図１１は、本発明の第２の実施例による射出成形金型の内部構造を示している。本実施例には、上述した第１の実施例におけるスライドの構造にさらに工夫を凝らし、従来は困難であったアンダーカット部にゲートを位置させることを可能とするものであり、これについて説明する。
８４は上下動可能に支持された可動プレートであり、これにアンギュラピン８６が固設されたアンギュラロックブロック８８が固定されて、第２動作部８２を構成している。前記アンギュラロックブロック８８と可動プレート８４には、スプール部９０が形成されている。９２はキャビティプレートであり、これにキャビティ入れ子９４が固設されている。
【００１７】
１０２はコア支持プレートであり、上面が前記キャビティプレート９２の下面に当接している。前記コア支持プレート１０２の上面と前記キャビティプレート９２の下面との接触面は、パーティングライン面（ＰＬ面）９６を構成している。前記コア支持プレート１０２には、コア入れ子１０４が支持されている。前記キャビティ入れ子９４とコア入れ子１０４との間にはキャビティ１００が形成される。前記キャビティ入れ子９４の側部には、パーティングライン面９６に対して平行な方向に延びるゲート部９８が形成され、図８に示すように該ゲート部９８の先端はキャビティ１００の凹陥状のアンダーカット部１００ａに連通している。
【００１８】
このキャビティ１００のアンダーカット部１００ａには、スライドコア１０６が図中、左右方向にスライド自在に配置されるとともに、スライドコア１０６の上面には図１０に示すように、これに嵌合してスライドブロック１０８が同じく左右方向にスライド自在に配置され、これらが前記アンギュラロックブロック８８の傾斜面を含む凹入部８８ａに嵌合している。前記スライドコア１０６とスライドブロック１０８には、前記アンギュラピン８６を受け入れるピン挿入孔１１２，１１４が、前記アンギュラピン８６の傾きに対応して、傾いた角度で穿設されている。前記スライドコア１０６のピン挿入孔１１２は、図９に示すようにピン挿入孔１１４のほぼ２倍の幅径を有する長孔としている。図７に示す１１６は、アンギュラピン８６の移動に支障がないようにコア支持プレート１０２に穿設された逃げ穴である。
【００１９】
前記ピン挿入孔１１２，１１４には、前記アンギュラピン８６がスライド自在に嵌挿され、スライドコア１０６及びスライドブロック１０８はアンギュラロックブロック８８の凹入部８８ａによりキャビティ１００のアンダーカット部１００ａに当接する位置にロックされ、また前記スプール部９０と連通するスライドブロック１０８のランナー部１１０が、前記スライドブロック１０８の上面に、前記スライドコア１０６のゲート部９８に連通する位置にロックされている。前記コア支持プレート１０２の上面には、前記スライドコア１０６の、前記キャビティ１００に対して後退する方向の側方移動を係止するストッパー１１８が突設されている。また、コア支持プレート１０２には、縦方向に延びるイジェクトピン挿入孔が穿設され、イジェクトピン１２０がスライド自在に挿入配置されている。
【００２０】
次にこの第２の実施例の作用について説明する。
射出装置から吐出された溶融樹脂は、スプール部９０、ランナー部１１０を経て、ゲート部９８からキャビティ１００に射出され、樹脂が固化されると、キャビティ１００内に成形品１２２が形成される。そして、図１１に示すように第２動作部８２がキャビティプレート９２に対して相対的に上昇することで、スプール部９０がスライドブロック１０８のランナー部１１０から離脱（ランナー部１１０の上面はこの段階ではアンギュラロックブロック８８に保持されている）する。そして、第２動作部８２が上昇すると同時にアンギュラピン８６が上昇し、スライドブロック１０８のピン挿入孔１１４の左壁を押動することによりスライドブロック１０８が左方向に押動される。このとき、このスライドブロック１０８と連動して、ランナー１２４が成形品１２２から後退する左側方に移動し、ランナー１２４とつながるゲート１２６が成形品１２２の側面であるアンダーカット部から分離される。この分離工程は、成形品１２２がキャビティ入れ子９４とコア入れ子１０４とによって型締めされた状態で行われる。そのため、ゲート１２６が成形品１２２から引き抜かれても、この衝撃応力によって成形品１２２が変形する恐れはない。
【００２１】
そして、この状態からさらに第２動作部８２がキャビティプレート９２に対して相対的に上昇することで、アンギュラピン８６がスライドブロック１０８のピン挿入孔１１４の左壁を押動するとともに、図１２（２）に示すように、スライドブロック１０８のストッパー面１０８ａがスライドコア１０６に配設されたストッパー１２８に当接し、スライドブロック１０８とスライドコア１０６の双方を成形品１２２から後退する左側方に移動させる。そして、キャビティ１００のアンダーカット部１００ａに嵌挿しているスライドコア１０６のゲート部９８が成形品１２２の側面から引き抜かれる。スライドコア１０６がストッパー１１８に当接する位置まで移動すると、ランナー部１１０の縦孔がイジェクトピン１２０の上方に位置する。
【００２２】
最後に図１３に示すように、パーティングライン面９６を境に型開きを行う。そして成形品１２２は、イジェクトピン１３０が上昇することにより、コア入れ子１０４から外される。また、イジェクトピン１２０の上昇によって、ランナー部１１０からランナー１２４がゲート１２６とともに排出されるものである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は上述の如く、金型の強度を損なうことなくキャビティの側面にゲートを設けることができ、しかも成形品が型開き前の金型に保持されている状態でゲートの切断を行うことができるので、成形品の変形を防止することができる。
【００２４】
また、キャビティ入れ子に対して側方にスライド可能なスライドコアを前記キャビティ入れ子に隣接配置し、前記スライドコアにパーティングライン面に対してほぼ平行にゲート部を設け、前記スライドコアに対して側方にスライド可能なスライドブロックを前記スライドコアに隣接配置し、スライドブロックに前記ゲート部と連通するランナー部を形成し、可動プレートと前記スライドブロック及び前記スライドコアとを運動方向変換機構を介して連結し、前記可動プレートの移動により、まず前記スライドブロックが前記スライドコアに対して後退する側方に移動するように成し、成形品が前記キャビティ入れ子とコア入れ子とで型締めされたまま前記ゲート部内のゲートが前記成形品の側面から切り離され、続けて前記スライドコアが前記成形品に対して後退する側方に移動するようにしたことで、従来困難であった成形品側面のアンダーカット部分にゲートを位置させた上で自動的にゲートの切断を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形金型の第１の実施例における組立図である。
【図２】同上、平面図である。
【図３】本発明の射出成形金型の第１の実施例における要部の説明図である。
【図４】本発明の射出成形金型の第１の実施例における第１動作部が開いた状態を示す要部の説明図である。
【図５】本発明の射出成形金型の第１の実施例における第２動作部が開いた状態を示す要部の説明図である。
【図６】本発明の射出成形金型の第１の実施例におけるパーティングライン面が開いた状態を示す要部の説明図である。
【図７】本発明の射出成形金型の第２の実施例における組立図である。
【図８】本発明の射出成形金型の第２の実施例におけるキャビティのアンダーカット部を示す側面図である。
【図９】本発明の射出成形金型の第２の実施例における要部の平面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】本発明の射出成形金型の第２の実施例における第２動作部が開いた状態を示す（１）は側面図、（２）は要部の平面図である。
【図１２】本発明の射出成形金型の第２の実施例における第２動作部がさらに開いた状態を示す（１）は側面図、（２）は要部の平面図である。
【図１３】本発明の射出成形金型の第２の実施例におけるパーティングライン面が開いた状態を示す要部の説明図である。
【図１４】従来技術を示す射出成形金型の組立図である。
【図１５】他の従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
２ キャビティ
４ キャビティ入れ子
６ ピンゲート部
８ 可動プレート
１０ ランナー
１２ 成形品
１４ スプール
１６ 成形品
１８ サブマリンゲート
２０ 可動プレート
２２ スプールブッシュ
２４ 連結部
２８ １次スプール
３０ ２次スプール
３１ ブッシュ
３１ａ アンダーカット部
３２ 可動プレート
３４ アンギュラピン
３６ アンギュラロックブロック
３８ 第２動作部
４０ ２次スプール部
４２ １次スプール部
４４ キャビティプレート
４６ キャビティ入れ子
４８ ゲート部
４９ ゲート
５０ コア入れ子
５２ キャビティ
５４ コア支持プレート
５６ コアブロック
５８ スライドブロック
６０ 凹入部
６２ ピン挿入孔
６６ ランナー部
６８ ピン挿入孔
７０ ベースプレート
７２ イジェクトピン
７４ 成形品
７６ ランナー
７８ パーティングライン面
８２ 第２動作部
８６ アンギュラピン
９４ キャビティ入れ子
９６ パーティングライン面
９８ ゲート部
１００ キャビティ
１０４ コア入れ子
１０６ スライドコア
１０８ スライドブロック
１１０ ランナー部
１１２ ピン挿入孔
１１４ ピン挿入孔
１２２ 成形品
１２４ ランナー
１２６ ゲート
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャビティの側面から射出を行う構成の射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形金型では、キャビティの上端から射出する構成のものと、キャビティの側面から射出する構成のものがある。キャビティの上端から射出する構成のものは、図１４に示すように、キャビティ入れ子４に、キャビティ２の、パーティングライン面ＰＬと平行な面に連通する、ピンゲート部６を設け、射出成形した後、可動プレート８を上昇し、垂直なランナー１０を上に抜くことで、後工程で、ランナーをニッパーで切断する等のゲート処理がいらないように、ランナー１０を成形品１２から分離切断している。図１４中、１４はスプール、１６はコア入れ子である。また、キャビティの、パーティングライン面ＰＬと平行な面が化粧面であって、そこにゲート分離痕を形成できない場合とか、その面が狭小であるとかの理由で、キャビティの上端にゲートを設けることができない場合、図１５に示すように、成形品１６の側面にサブマリンゲート１８を設けている。
また、サブマリンゲート部を設けたコア本体にスライドコアを設け、型開きと同時にゲートを切断するようにした射出成形金型も従来知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−２０１４２６号公報（第２ページ、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、サブマリンゲートは、図１５に示すように、金型に斜めに設けるため、高さが低い成形品１６の場合には、金型部分２０の寸法が小さくなってしまい、金型の強度や耐久性に問題が生じる恐れがある。スライドコアを設けることにより、コアに、傾きのない即ち成形品の側面に対してほぼ垂直なサブマリンゲートを設け、金型の強度の問題を解消することができるが、従来のサブマリンゲート構造の射出成形金型では、型開きと同時にゲート切断を行う構成となってしまう。そのため、成形品が型締めされていない状態でゲートが成形品から引きちぎられることになり、このときの応力が成形品に作用し成形品が変形する恐れがある。
本発明は上記問題点を解決することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、溶融した樹脂を、スプール部とランナー部を経て、キャビティ入れ子とコア入れ子とで形成されたキャビティに圧入し成形品を形成し該成形品をパーティングライン面を境として前記キャビティ入れ子と前記コア入れ子とを離反方向に相対移動して取り出すようにした射出成形金型であって、前記キャビティ入れ子に前記パーティングライン面に対してほぼ平行にゲート部を設け、前記キャビティ入れ子に対して側方にスライド可能なスライドブロックを前記キャビティ入れ子に隣接配置し、前記スライドブロックに前記ゲート部と連通するランナー部を形成し、前記キャビティ入れ子とコア入れ子とが前記成形品を型締めした状態で、前記スライドブロックを前記成形品に対して後退する側方に移動し前記ゲート部内のゲートを前記成形品から切り離すようにしたものである。
【０００６】
また本発明は、昇降可能に可動プレートを設け、該可動プレートにスプール部を設け、溶融した樹脂を、スプール部とランナー部を経て、キャビティ入れ子とコア入れ子とで形成されたキャビティに圧入し成形品を形成するとともに該成形品をパーティングライン面を境として前記キャビティ入れ子と前記コア入れ子とを離反方向に相対移動して取り出すようにした射出成形金型であって、前記キャビティ入れ子に前記パーティングライン面に対してほぼ平行にゲート部を設け、前記キャビティ入れ子に対して側方にスライド可能なスライドブロックを前記キャビティ入れ子に隣接配置し、前記スライドブロックに前記ゲート部と連通するランナー部を形成し、前記可動プレートと前記スライドブロックとを運動方向変換機構を介して連結し、前記可動プレートの移動により、前記スライドブロックが前記成形品に対して後退する側方に移動するように成し、前記成形品が前記キャビティ入れ子とコア入れ子とで型締めされたまま前記ゲート部内のゲートが前記成形品の側面から切り離されるようにしたものである。
【０００７】
また本発明は、昇降可能に可動プレートを設け、該可動プレートにスプール部を設け、溶融した樹脂を、スプール部とランナー部を経て、キャビティ入れ子とコア入れ子とで形成されたキャビティに圧入し成形品を形成するとともに該成形品をパーティングライン面を境として前記キャビティ入れ子と前記コア入れ子とを離反方向に相対移動して取り出すようにした射出成形金型であって、前記キャビティ入れ子に対して側方にスライド可能なスライドコアを前記キャビティ入れ子に隣接配置し、前記スライドコアに前記パーティングライン面に対してほぼ平行にゲート部を設け、前記スライドコアに対して側方にスライド可能なスライドブロックを前記スライドコアに隣接配置し、前記スライドブロックに前記ゲート部と連通するランナー部を形成し、前記可動プレートと前記スライドブロック及び前記スライドコアとを運動方向変換機構を介して連結し、前記可動プレートの移動により、まず前記スライドブロックが前記スライドコアに対して後退する側方に移動するように成し、前記成形品が前記キャビティ入れ子とコア入れ子とで型締めされたまま前記ゲート部内のゲートが前記成形品の側面から切り離され、続けて前記スライドコアが前記成形品に対して後退する側方に移動するようにしたものである。
【０００８】
また本発明は、前記ゲートを前記成形品から切り離す前に、前記可動プレートを移動して前記スプール部に形成されたスプールを前記ランナー部から分離するようにしたものである。
【０００９】
また本発明は、前記運動方向変換機構が、前記可動プレートに所定角度傾いて固設されたアンギュラピンと、前記スライドブロックに穿設された前記アンギュラピンをスライド自在に受け入れるピン受け入れ孔とから構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施例による射出成形金型の内部構造を示している。２０は上下動可能に支持された可動プレートであり、スプールブッシュ２２、連結部２４が一体的に取り付けられ、第１動作部２６を構成している。前記第１動作部２６には、成形後に１次スプール２８及びこれに結合する２次スプール３０を排出しやすくするために、先端に逆テーパーのアンダーカット部３１ａを形成したブッシュ３１が配設されている。３２は上下動可能に支持された可動プレートであり、これにアンギュラピン（傾斜ピン）３４が固設されたアンギュラロックブロック３６が固定され、これら可動プレート３２とアンギュラロックブロック３６は第２動作部３８を構成している。前記アンギュラロックブロック３６と可動プレート３２及びスプールブッシュ２２には、２次スプール部４０と１次スプール部４２が形成され、これらは互いに連通している。４４はキャビティプレートであり、これにキャビティ入れ子４６が固設されている。
【００１１】
前記キャビティ入れ子４６の側部には、パーティングライン面７８に対して平行な方向に延びるゲート部４８が形成され、該ゲート部４８の先端は前記キャビティ５２に連通している。５４はコア支持プレートであり、上面が前記キャビティプレート４４の下面に当接している。前記コア支持プレート５４の上面と前記キャビティプレート４４の下面との接触面は、パーティングライン面（ＰＬ面）７８を構成している。前記コア支持プレート５４には、コアブロック５６が固定され、該コアブロック５６に前記コア入れ子５０が支持されている。前記キャビティ入れ子４６とコア入れ子５０との間には筒状（この形状に限定されない）のキャビティ５２が形成される。前記コアブロック５６の上面は、前記コア支持プレート５４の上面と同一平面上に形成され、該コアブロック５６の上面は、前記キャビティ入れ子４６の下面に当接している。前記コア支持プレート５４の段差上面には、スライドブロック５８が図中、左右方向にスライド自在に配置され、該スライドブロック５８の上部が前記アンギュラロックブロック３６の傾斜面を含む凹入部６０に嵌合している。前記スライドブロック５８には、前記アンギュラピン３４を受け入れるピン挿入孔６２が、前記アンギュラピン３４の傾きに対応して、傾いた角度で穿設されている。
【００１２】
前記ピン挿入孔６２には、前記アンギュラピン３４がスライド自在に嵌挿されるとともに、スライドブロック５８はアンギュラロックブロック３６の凹入部６０により前記キャビティ入れ子４６に当接する位置にロックされている。前記アンギュラロックブロック３６とスライドブロック５８の側面は互いに一致して同一面上に配置され、該両側面は、前記キャビティ入れ子４６の左側面に当接している。前記スライドブロック５８の上面には、横方向に延びるランナー部６６が形成され、該ランナー部６６は、前記２次スプール部４０と前記ゲート部４８に連通している。前記コア支持プレート５４の上面には、前記スライドブロック５８の、前記キャビティ５２に対して後退する方向の側方移動を係止するストッパー６８が突設されている。また、コア支持プレート５４には、縦方向に延びるイジェクトピン挿入孔６８，６９が穿設され、これにベースプレート７０に固設されたイジェクトピン７２，７３の上部がスライド自在に挿入配置されている。
【００１３】
次に本実施形態の作用について説明する。
図外の射出装置から連結部２４に吐出された溶融状態の樹脂は、１次スプール部４２、２次スプール部４０、ランナー部６６を経て、ゲート部４８からキャビティ５２に射出される。この射出後、樹脂が固化されると、キャビティ５２内に成形品７４が形成される。上記射出成形が終了すると、第１動作部２６が図４に示すように第２動作部に対して相対的に上昇し、１次スプール２８とつながる２次スプール３０がブッシュ３０のアンダーカット部３１ａに保持されていることから、２次スプール部４０から排出され、スプール３０がランナー部６６内のランナー７６から分離される。
【００１４】
次に図５に示すように、第２動作部３８がキャビティプレート４４に対して相対的に上昇すると、アンギュラピン３４により、スライドブロック５８が左方向に押動される。このとき、このスライドブロック５８と連動して、ランナー７６が成形品７４から後退する左側方に移動し、ランナー７６とつながるゲート４９が成形品７４の側面から分離される。この分離工程は、成形品７４がキャビティ入れ子４６とコア入れ子５０とによって型締めされた状態で行われる。そのため、ゲート４９が成形品７４の側面から引きちぎられる時、この衝撃応力によって成形品７４が変形する恐れはない。スライドブロック５８がストッパー６８に係止される位置まで移動すると、ランナー部６６の縦孔６６ａがイジェクトピン挿入孔６８の上端と一致する。
【００１５】
次に図６に示すように、パーティングライン面７８を境に型開きを行う。そして成形品７４は、イジェクトピン７３が上昇することにより、コア入れ子５０から外される。また、イジェクトピン７２によって、ランナー部６６からランナー７６が排出される。また、第１動作部２６の型開き面８０が開き、ブッシュ３１のアンダーカット部３１ａがスプールから離脱することにより、１次スプール２８、２次スプール３０はフリー状態となり、１次スプール部４２から容易に排出することができる。尚、上記説明において、１次スプール２８、２次スプール３０は、１次スプール部４２、２次スプール部４０内の固化された樹脂を示し、ランナー７６は、ランナー部６６内、ゲート４９はゲート部４８内に形成された固化された樹脂を示すものである。
【００１６】
図７〜図１１は、本発明の第２の実施例による射出成形金型の内部構造を示している。本実施例には、上述した第１の実施例におけるスライドの構造にさらに工夫を凝らし、従来は困難であったアンダーカット部にゲートを位置させることを可能とするものであり、これについて説明する。
８４は上下動可能に支持された可動プレートであり、これにアンギュラピン８６が固設されたアンギュラロックブロック８８が固定されて、第２動作部８２を構成している。前記アンギュラロックブロック８８と可動プレート８４には、スプール部９０が形成されている。９２はキャビティプレートであり、これにキャビティ入れ子９４が固設されている。
【００１７】
１０２はコア支持プレートであり、上面が前記キャビティプレート９２の下面に当接している。前記コア支持プレート１０２の上面と前記キャビティプレート９２の下面との接触面は、パーティングライン面（ＰＬ面）９６を構成している。前記コア支持プレート１０２には、コア入れ子１０４が支持されている。前記キャビティ入れ子９４とコア入れ子１０４との間にはキャビティ１００が形成される。前記キャビティ入れ子９４の側部には、パーティングライン面９６に対して平行な方向に延びるゲート部９８が形成され、図８に示すように該ゲート部９８の先端はキャビティ１００の凹陥状のアンダーカット部１００ａに連通している。
【００１８】
このキャビティ１００のアンダーカット部１００ａには、スライドコア１０６が図中、左右方向にスライド自在に配置されるとともに、スライドコア１０６の上面には図１０に示すように、これに嵌合してスライドブロック１０８が同じく左右方向にスライド自在に配置され、これらが前記アンギュラロックブロック８８の傾斜面を含む凹入部８８ａに嵌合している。前記スライドコア１０６とスライドブロック１０８には、前記アンギュラピン８６を受け入れるピン挿入孔１１２，１１４が、前記アンギュラピン８６の傾きに対応して、傾いた角度で穿設されている。前記スライドコア１０６のピン挿入孔１１２は、図９に示すようにピン挿入孔１１４のほぼ２倍の幅径を有する長孔としている。図７に示す１１６は、アンギュラピン８６の移動に支障がないようにコア支持プレート１０２に穿設された逃げ穴である。
【００１９】
前記ピン挿入孔１１２，１１４には、前記アンギュラピン８６がスライド自在に嵌挿され、スライドコア１０６及びスライドブロック１０８はアンギュラロックブロック８８の凹入部８８ａによりキャビティ１００のアンダーカット部１００ａに当接する位置にロックされ、また前記スプール部９０と連通するスライドブロック１０８のランナー部１１０が、前記スライドブロック１０８の上面に、前記スライドコア１０６のゲート部９８に連通する位置にロックされている。前記コア支持プレート１０２の上面には、前記スライドコア１０６の、前記キャビティ１００に対して後退する方向の側方移動を係止するストッパー１１８が突設されている。また、コア支持プレート１０２には、縦方向に延びるイジェクトピン挿入孔が穿設され、イジェクトピン１２０がスライド自在に挿入配置されている。
【００２０】
次にこの第２の実施例の作用について説明する。
射出装置から吐出された溶融樹脂は、スプール部９０、ランナー部１１０を経て、ゲート部９８からキャビティ１００に射出され、樹脂が固化されると、キャビティ１００内に成形品１２２が形成される。そして、図１１に示すように第２動作部８２がキャビティプレート９２に対して相対的に上昇することで、スプール部９０がスライドブロック１０８のランナー部１１０から離脱（ランナー部１１０の上面はこの段階ではアンギュラロックブロック８８に保持されている）する。そして、第２動作部８２が上昇すると同時にアンギュラピン８６が上昇し、スライドブロック１０８のピン挿入孔１１４の左壁を押動することによりスライドブロック１０８が左方向に押動される。このとき、このスライドブロック１０８と連動して、ランナー１２４が成形品１２２から後退する左側方に移動し、ランナー１２４とつながるゲート１２６が成形品１２２の側面であるアンダーカット部から分離される。この分離工程は、成形品１２２がキャビティ入れ子９４とコア入れ子１０４とによって型締めされた状態で行われる。そのため、ゲート１２６が成形品１２２から引き抜かれても、この衝撃応力によって成形品１２２が変形する恐れはない。
【００２１】
そして、この状態からさらに第２動作部８２がキャビティプレート９２に対して相対的に上昇することで、アンギュラピン８６がスライドブロック１０８のピン挿入孔１１４の左壁を押動するとともに、図１２（２）に示すように、スライドブロック１０８のストッパー面１０８ａがスライドコア１０６に配設されたストッパー１２８に当接し、スライドブロック１０８とスライドコア１０６の双方を成形品１２２から後退する左側方に移動させる。そして、キャビティ１００のアンダーカット部１００ａに嵌挿しているスライドコア１０６のゲート部９８が成形品１２２の側面から引き抜かれる。スライドコア１０６がストッパー１１８に当接する位置まで移動すると、ランナー部１１０の縦孔がイジェクトピン１２０の上方に位置する。
【００２２】
最後に図１３に示すように、パーティングライン面９６を境に型開きを行う。そして成形品１２２は、イジェクトピン１３０が上昇することにより、コア入れ子１０４から外される。また、イジェクトピン１２０の上昇によって、ランナー部１１０からランナー１２４がゲート１２６とともに排出されるものである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は上述の如く、金型の強度を損なうことなくキャビティの側面にゲートを設けることができ、しかも成形品が型開き前の金型に保持されている状態でゲートの切断を行うことができるので、成形品の変形を防止することができる。
【００２４】
また、キャビティ入れ子に対して側方にスライド可能なスライドコアを前記キャビティ入れ子に隣接配置し、前記スライドコアにパーティングライン面に対してほぼ平行にゲート部を設け、前記スライドコアに対して側方にスライド可能なスライドブロックを前記スライドコアに隣接配置し、スライドブロックに前記ゲート部と連通するランナー部を形成し、可動プレートと前記スライドブロック及び前記スライドコアとを運動方向変換機構を介して連結し、前記可動プレートの移動により、まず前記スライドブロックが前記スライドコアに対して後退する側方に移動するように成し、成形品が前記キャビティ入れ子とコア入れ子とで型締めされたまま前記ゲート部内のゲートが前記成形品の側面から切り離され、続けて前記スライドコアが前記成形品に対して後退する側方に移動するようにしたことで、従来困難であった成形品側面のアンダーカット部分にゲートを位置させた上で自動的にゲートの切断を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形金型の第１の実施例における組立図である。
【図２】同上、平面図である。
【図３】本発明の射出成形金型の第１の実施例における要部の説明図である。
【図４】本発明の射出成形金型の第１の実施例における第１動作部が開いた状態を示す要部の説明図である。
【図５】本発明の射出成形金型の第１の実施例における第２動作部が開いた状態を示す要部の説明図である。
【図６】本発明の射出成形金型の第１の実施例におけるパーティングライン面が開いた状態を示す要部の説明図である。
【図７】本発明の射出成形金型の第２の実施例における組立図である。
【図８】本発明の射出成形金型の第２の実施例におけるキャビティのアンダーカット部を示す側面図である。
【図９】本発明の射出成形金型の第２の実施例における要部の平面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】本発明の射出成形金型の第２の実施例における第２動作部が開いた状態を示す（１）は側面図、（２）は要部の平面図である。
【図１２】本発明の射出成形金型の第２の実施例における第２動作部がさらに開いた状態を示す（１）は側面図、（２）は要部の平面図である。
【図１３】本発明の射出成形金型の第２の実施例におけるパーティングライン面が開いた状態を示す要部の説明図である。
【図１４】従来技術を示す射出成形金型の組立図である。
【図１５】他の従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
２ キャビティ
４ キャビティ入れ子
６ ピンゲート部
８ 可動プレート
１０ ランナー
１２ 成形品
１４ スプール
１６ 成形品
１８ サブマリンゲート
２０ 可動プレート
２２ スプールブッシュ
２４ 連結部
２８ １次スプール
３０ ２次スプール
３１ ブッシュ
３１ａ アンダーカット部
３２ 可動プレート
３４ アンギュラピン
３６ アンギュラロックブロック
３８ 第２動作部
４０ ２次スプール部
４２ １次スプール部
４４ キャビティプレート
４６ キャビティ入れ子
４８ ゲート部
４９ ゲート
５０ コア入れ子
５２ キャビティ
５４ コア支持プレート
５６ コアブロック
５８ スライドブロック
６０ 凹入部
６２ ピン挿入孔
６６ ランナー部
６８ ピン挿入孔
７０ ベースプレート
７２ イジェクトピン
７４ 成形品
７６ ランナー
７８ パーティングライン面
８２ 第２動作部
８６ アンギュラピン
９４ キャビティ入れ子
９６ パーティングライン面
９８ ゲート部
１００ キャビティ
１０４ コア入れ子
１０６ スライドコア
１０８ スライドブロック
１１０ ランナー部
１１２ ピン挿入孔
１１４ ピン挿入孔
１２２ 成形品
１２４ ランナー
１２６ ゲート
Claims (5)
- 溶融した樹脂を、スプール部とランナー部を経て、キャビティ入れ子とコア入れ子とで形成されたキャビティに圧入し成形品を形成し該成形品をパーティングライン面を境として前記キャビティ入れ子と前記コア入れ子とを離反方向に相対移動して取り出すようにした射出成形金型であって、前記キャビティ入れ子に前記パーティングライン面に対してほぼ平行にゲート部を設け、前記キャビティ入れ子に対して側方にスライド可能なスライドブロックを前記キャビティ入れ子に隣接配置し、前記スライドブロックに前記ゲート部と連通するランナー部を形成し、前記キャビティ入れ子とコア入れ子とが前記成形品を型締めした状態で、前記スライドブロックを前記成形品に対して後退する側方に移動し前記ゲート部内のゲートを前記成形品から切り離すようにしたことを特徴とする射出成形金型。
- 昇降可能に可動プレートを設け、該可動プレートにスプール部を設け、溶融した樹脂を、スプール部とランナー部を経て、キャビティ入れ子とコア入れ子とで形成されたキャビティに圧入し成形品を形成するとともに該成形品をパーティングライン面を境として前記キャビティ入れ子と前記コア入れ子とを離反方向に相対移動して取り出すようにした射出成形金型であって、前記キャビティ入れ子に前記パーティングライン面に対してほぼ平行にゲート部を設け、前記キャビティ入れ子に対して側方にスライド可能なスライドブロックを前記キャビティ入れ子に隣接配置し、前記スライドブロックに前記ゲート部と連通するランナー部を形成し、前記可動プレートと前記スライドブロックとを運動方向変換機構を介して連結し、前記可動プレートの移動により、前記スライドブロックが前記成形品に対して後退する側方に移動するように成し、前記成形品が前記キャビティ入れ子とコア入れ子とで型締めされたまま前記ゲート部内のゲートが前記成形品の側面から切り離されるようにしたことを特徴とする射出成形金型。
- 昇降可能に可動プレートを設け、該可動プレートにスプール部を設け、溶融した樹脂を、スプール部とランナー部を経て、キャビティ入れ子とコア入れ子とで形成されたキャビティに圧入し成形品を形成するとともに該成形品をパーティングライン面を境として前記キャビティ入れ子と前記コア入れ子とを離反方向に相対移動して取り出すようにした射出成形金型であって、前記キャビティ入れ子に対して側方にスライド可能なスライドコアを前記キャビティ入れ子に隣接配置し、前記スライドコアに前記パーティングライン面に対してほぼ平行にゲート部を設け、前記スライドコアに対して側方にスライド可能なスライドブロックを前記スライドコアに隣接配置し、前記スライドブロックに前記ゲート部と連通するランナー部を形成し、前記可動プレートと前記スライドブロック及び前記スライドコアとを運動方向変換機構を介して連結し、前記可動プレートの移動により、まず前記スライドブロックが前記スライドコアに対して後退する側方に移動するように成し、前記成形品が前記キャビティ入れ子とコア入れ子とで型締めされたまま前記ゲート部内のゲートが前記成形品の側面から切り離され、続けて前記スライドコアが前記成形品に対して後退する側方に移動するようにしたことを特徴とする射出成形金型。
- 前記ゲートを前記成形品から切り離す前に、前記可動プレートを移動して前記スプール部に形成されたスプールを前記ランナー部から分離するようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載の射出成形金型。
- 前記運動方向変換機構は、前記可動プレートに所定角度傾いて固設されたアンギュラピンと、前記スライドブロックに穿設された前記アンギュラピンをスライド自在に受け入れるピン受け入れ孔とから構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の射出成形金型。
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-
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Legal Events
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