JP2003112339A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】エジェクタピンの突き出し時間の無駄を無く
し、樹脂製品の形状に関係なく確実にゲートカットを行
え、部品の破損も防止する。 【解決手段】固定側型と可動側型の型閉時において型相
互間に、製品形状キャビティとランナとサイドゲートが
形成され、固定側型と可動側型のいずれか一方に、樹脂
製品を離すためのキャビティ側エジェクタピン及びラン
ナで成形される樹脂成形部分を離すためのランナ側エジ
ェクタピンとを備えるエジェクト機構を有している射出
成形用金型において、エジェクト機構６が樹脂成形部分
５２に当接して樹脂成形部分５２を樹脂製品５１から離
れる方向に押し出すゲートカットピン７を備え、キャビ
ティ側エジェクタピン８とランナ側エジェクタピン９と
ゲートカットピン７が連動して進退動作するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂の射出成形な
どに用いられる射出成形用金型であって、固定側型と可
動側型とを互いに開閉可能とし、型閉時において型相互
間に、製品形状のキャビティと、成形材料通路の一部と
なるランナ及びランナとキャビティを連通させるサイド
ゲートが形成され、固定側型と可動側型のいずれか一方
に、固定側型または可動側型から樹脂製品を離すための
キャビティ側エジェクタピン及びランナにより成形され
る樹脂成形部分を離すためのランナ側エジェクタピンと
を備えるエジェクト機構を有している射出成形用金型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、射出成形用金型の一つとして
特開平７−５２２０５号公報にも開示されているよう
に、固定側型Ａと可動側型Ｂとを用いて、型閉時におい
て型相互間に製品形状のキャビティＣと、成形樹脂材料
通路の一部となるランナＤ及びランナＤとキャビティＣ
を連通するサイドゲートＥを形成したものがある（図
４）。

【０００３】さらに、図４に示す射出成形用金型では、
キャビティＣにより成形される樹脂製品を押し出すため
のキャビティ側エジェクタピンＦと、ランナＤにより成
形される樹脂成形部分を押し出すためのランナ側エジェ
クタピンＧとを備えるエジェクト機構Ｈを設けている。

【０００４】エジェクト機構Ｈのキャビティ側エジェク
タピンＦとランナ側エジェクタピンＧは、固定側型Ａと
可動側型Ｂの型開閉方向（図４において上下方向）に進
退するように可動側型Ｂ内に配設されており、ランナＤ
からキャビティＣへ樹脂を供給するときは、キャビティ
側エジェクタピンＦとランナ側エジェクタピンＧをキャ
ビティＣおよびランナＤから後退させて金型分割面から
突出しないように可動側型Ｂ内に位置させるようにして
いる。

【０００５】そして、キャビティＣ内に樹脂が充填され
て冷却固化された後に型が開かれると、キャビティ側エ
ジェクタピンＦとランナ側エジェクタピンＧを金型分割
面から突き出すことにより、樹脂製品および樹脂成形部
分を押し上げて可動側型Ｂから離型するようになってい
る。

【０００６】図４に示す射出成形装置では、可動側型Ｂ
内に設けた空間部ＪにエジェクタプレートＫを上下動可
能に設けるとともに、このエジェクタプレートＫにキャ
ビティ側エジェクタピンＦとランナ側エジェクタピンＧ
の下端部を支持して、エジェクタプレートＫの底面側に
設けるエジェクタロッドＬの上下動作により、エジェク
タプレートＫを介してキャビティ側エジェクタピンＦと
ランナ側エジェクタピンＧを上下動させるようにしてい
る。

【０００７】ところで、図４に示す射出成形装置では、
キャビティ側エジェクタピンＦとランナ側エジェクタピ
ンＧの作動タイミング（突出タイミング）を遅らせるこ
とにより、樹脂製品と樹脂成形部分とをサイドゲートＥ
において切断するようになっている。

【０００８】具体的には、エジェクタプレートＫ内に、
ランナ側エジェクタピンＧの下端部が配置される遅れ動
作用空間Ｍを形成し、この遅れ動作用空間Ｍの大きさ
を、ランナ側エジェクタピンＧの下端部が上下動できる
大きさとするとともに、一端部がランナ側エジェクタピ
ンＧの底面に当接し、他端部が可動側型Ｂの空間部Ｊの
内壁面に当接するようにエジェクタプレートＫに貫通さ
れる上下位置規制用ピンＮを可動側型Ｂ内に設けてい
る。

【０００９】そして、ランナＤからキャビティＣへ樹脂
を供給するときは、キャビティ側エジェクタピンＦとラ
ンナ側エジェクタピンＧをキャビティＣおよびランナＤ
から後退させるため、エジェクタプレートＫを最下位置
まで下げておく。このとき、ランナ側エジェクタピンＧ
は、上下位置規制用ピンＮの当接により所定の位置に位
置決めされる。

【００１０】つぎに、キャビティＣ内に樹脂が充填され
て型を開いた後は、キャビティ側エジェクタピンＦとラ
ンナ側エジェクタピンＧを金型分割面から突き出すため
に、エジェクタプレートＫを上昇させる。このとき、ラ
ンナ側エジェクタピンＧは、下端部が遅れ動作用空間Ｍ
の底部に当たるまで上昇動作に移らないため、キャビテ
ィ側エジェクタピンＦが上昇動作を始めた後に遅れてラ
ンナ側エジェクタピンＧが上昇するようになっている。

【００１１】ランナ側エジェクタピンＧがキャビティ側
エジェクタピンＦよりも遅れて動作するようにしている
ので、樹脂成形部分を可動側型Ｂの表面に密着させたま
ま、先に樹脂製品を可動側型Ｂの表面から突き上げるこ
とになるので、その時の引っ張り応力により応力が集中
するサイドゲートＥ部分において樹脂製品と樹脂成形部
分とが切断されることとなる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す射出成形用金型では、キャビティ側エジェクタピン
Ｆとランナ側エジェクタピンＧとに動作タイミングのズ
レが生ずるため、ランナ側エジェクタピンＧの動作が遅
れる分だけ、成形工程にかかる時間が長くなるという不
具合が生ずる。

【００１３】さらに、樹脂製品の形状が深さの浅いもの
であると、キャビティＣ部分における樹脂製品と可動側
型Ｂの表面との密着が弱くなるので型から樹脂製品が離
れ易くなり、キャビティ側エジェクタピンＦで樹脂製品
を押し上げても、樹脂製品と樹脂成形部分との間に引っ
張り応力が働かず、樹脂製品と樹脂成形部分とをサイド
ゲートＥにおいて切断できない場合が生ずる。

【００１４】その上、図４に示す射出成形用金型では、
ランナ側エジェクタピンＧの下端部を支持する上下位置
規制用ピンＮは径が小さく、この上下位置規制用ピンＮ
のみでランナ側エジェクタピンＧ支持している構成とな
っているため、ランナＤへの樹脂の流入時、ランナ側エ
ジェクタピンＧにかかる樹脂圧に負けて上下位置規制用
ピンＮが破損する虞がある。

【００１５】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、エジェクタピンの突き出し時間の無駄を
無くし、樹脂製品の形状に関係なく確実にゲートカット
を行え、部品の破損も防止することができる射出成形用
金型を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の射出成形用金型は、固定
側型と可動側型とを互いに開閉可能とし、型閉時におい
て型相互間に、製品形状のキャビティと、成形材料通路
の一部となるランナ及びランナとキャビティを連通させ
るサイドゲートが形成され、固定側型と可動側型のいず
れか一方に、固定側型または可動側型から樹脂製品を離
すためのキャビティ側エジェクタピンおよび固定側型ま
たは可動側型からランナで成形される樹脂成形部分を離
すためのランナ側エジェクタピンとを備えるエジェクト
機構を有している射出成形用金型において、エジェクト
機構は、前記樹脂成形部分に当接して、樹脂成形部分を
樹脂製品から離れる方向に押し出すゲートカットピンを
備えており、キャビティ側エジェクタピンとランナ側エ
ジェクタピンとゲートカットピンが連動して進退動作す
る構成とした。

【００１７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の射出成形用金型において、キャビティ側エジェ
クタピンとランナ側エジェクタピンとゲートカットピン
の進退動作を同時に行う構成とした。

【００１８】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
１または請求項２に記載の射出成形用金型において、ゲ
ートカットピンがキャビティ側エジェクタピンの進退方
向に対して斜めに進退動作する構成とした。

【００１９】そして、請求項４に記載の発明は、請求項
３に記載の射出成形用金型において、ゲートカットピン
のキャビティ側エジェクタピンの進退方向に対する傾斜
角度を１０°から１５°の範囲とした。

【００２０】

【発明の実施形態】以下、本発明の射出成形用金型の実
施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、
本実施の形態にかかる射出成形用金型は、熱可塑性樹脂
を成形材料とする射出成形に用いられるものである。な
お、本発明は、単数の製品を成形するものに限らず、複
数の製品を一度に形成するものにも適用できる。

【００２１】図１および図２は、射出成形用金型の部分
断面図であって、固定側型１と可動側型２を備えてお
り、図１および図２において可動側型２を固定側型１に
対して上下方向（以下、型開閉方向という）に移動させ
ることにより、図１に示す型閉状態と図２に示す型開状
態とに固定側型１と可動側型２を開閉するようになって
いる。

【００２２】そして、型閉時において固定側型１と可動
側型２とにより製品形状のキャビティ３と、樹脂材料を
キャビティ３内に充填させるための成形材料通路の一部
となるスプル４１、ランナ４２、サイドゲート４３が形
成されるようになっている。

【００２３】キャビティ３は、固定側型１と可動側型２
を閉じたときに固定側型１の金型分割面１１に形成する
凹状の製品形状の型部分と、可動側型２の金型分割面２
１に形成する凸状の製品形状の型部分とにより形成され
るようになっている。

【００２４】樹脂供給路となるスプル４１は固定側型１
に形成され、ランナ４２とサイドゲート４３とは、固定
側型１と可動側型２を閉じたときに、可動側型２の金型
分割面２１に形成される凹状の通路型部分と、可動側型
２内に進退可能に配設されるゲートカットピン７の上面
部７１に形成される凹溝７２および段部７３と、固定側
型１の平滑な金型分割面１１とにより、互いに連通する
ように連続して形成されるようになっている。

【００２５】なお、スプル４１の金型分割面１１側に形
成された出口は、ランナ４２内に開口させている。

【００２６】そして、可動側型２内には、図１から図３
に示すように、キャビティ３で形成された樹脂製品５１
を可動側型２から押し出すための断面円形のキャビティ
側エジェクタピン８と、ランナ４２で成形された樹脂成
形部分５２を可動側型２から押し出すための断面円形の
ランナ側エジェクタピン９と、樹脂成形部分５２に当接
して、固定側型１と可動側型２の開閉方向に対して樹脂
製品５１から離れる斜め方向に樹脂成形部分５２を押し
出すゲートカットピン７とを可動側型２に進退移動可能
に設けるエジェクト機構６を設けている。

【００２７】これら、キャビティ側エジェクタピン８と
ランナ側エジェクタピン９とゲートカットピン７とは同
時に進退移動を行うようになっている。

【００２８】さらに、本実施形態のエジェクト機構６に
ついて具体的に説明する。

【００２９】前記したゲートカットピン７は、図３に示
している断面が厚み方向の断面であって、図３の前後方
向に厚み方向の最大幅よりも広い幅を有する板状に形成
されている。

【００３０】さらに、ゲートカットピン７は、図３にお
ける前後方向で示されるピン幅を上下方向にわたり同一
幅のまま、厚み形状が下端側から上端に向けて徐々に厚
みが厚くなるように形成されており、厚みの厚い上部に
段部７３と凹溝７２が形成されている。段部７３は、ゲ
ートカットピン７の幅方向中央部にのみ形成され、この
段部７３に連通するように傾斜面で構成される凹溝７２
が形成されている。

【００３１】そして、図１に示すように、ゲートカット
ピン７をキャビティ３およびランナ４２から後退させて
いる状態で可動側型２と固定側型１を閉じたとき、ゲー
トカットピン７の平坦な上面部７１でキャビティ３の一
部が形成され、凹溝７２と固定側型１の金型分割面１１
によりサイドゲート４３が形成され、段部７３でランナ
４２の一部が形成されるようになっている。

【００３２】さらに、可動側型２内に空間部２２を形成
し、可動側型２の空間部２２の上方に、キャビティ側エ
ジェクタピン８を挿通させる第１ピン孔２３と、ランナ
側エジェクタピン９を挿通させる第２ピン孔２４と、ゲ
ートカットピン７を挿通させる第３ピン孔２５とを形成
している。

【００３３】第１ピン孔２３は、一端をキャビティ３に
開口させ、他端を空間部２２に開口させており、第２ピ
ン孔２４は、一端をランナ４２に開口させ、他端を空間
部２２に開口させており、第３ピン孔２５は、一端をキ
ャビティ３およびランナ４２に開口させ、他端を空間部
２２に開口させている。

【００３４】さらに、第１ピン孔２３と第２ピン孔２４
は、開口断面が円形で型開閉方向に延びるように形成さ
れており、第３ピン孔２５は、図３に示すように、第１
ピン孔２３と第２ピン孔２４との間に形成されるととも
に、空間部２２側開口からランナ４２側開口部に向けて
ランナ４２側開口部が第１ピン孔２３から離れ、第２ピ
ン孔２４に接近する方向に傾斜するように形成されてい
る。

【００３５】第３ピン孔２５のランナ４２側開口部は、
ゲートカットピン７の後退時において、ゲートカットピ
ン７の上部によりほとんど隙間の無い状態で閉鎖される
大きさとしており、ランナ４２への樹脂注入時に、第３
ピン孔２５とゲートカットピン７との間に樹脂が入り込
まないようにしている。

【００３６】そして、空間部２２にエジェクタプレート
６１を上下動可能に設け、空間部２２の下部には、空間
部２２内に進退可能なエジェクタロッド６２を２本設け
て、エジェクタロッド６２の上端部をエジェクタプレー
ト６１の底面に圧接させて、エジェクタロッド６２の上
下動作によりエジェクタプレート６１を空間部２２内に
おいて上下動させるようになっている。

【００３７】また、空間部２２に配設するエジェクタプ
レート６１に、キャビティ側エジェクタピン８とランナ
側エジェクタピン９とゲートカットピン７の下端部が支
持されており、エジェクタロッド６２の上下動作によ
り、エジェクタプレート６１を介してキャビティ側エジ
ェクタピン８とランナ側エジェクタピン９とゲートカッ
トピン７を上下動させるようにしている。

【００３８】エジェクタプレート６１は、２枚の板６１
ａ，６１ｂを重ね合わして形成されており、２枚の板６
１ａ，６１ｂの上側板６１ａにキャビティ側エジェクタ
ピン８とランナ側エジェクタピン９が挿通される挿通用
孔６１ｃ，６１ｄを形成し、挿通用孔６１ｃ，６１ｄに
キャビティ側エジェクタピン８とランナ側エジェクタピ
ン９を挿通させて段状になったキャビティ側エジェクタ
ピン８とランナ側エジェクタピン９の根元部を２枚の板
６１ａ，６１ｂで挟み込んで、キャビティ側エジェクタ
ピン８とランナ側エジェクタピン９を動かないようにエ
ジェクタプレート６１に固定している。

【００３９】さらに、エジェクタプレート６１には、ゲ
ートカットピン７を揺動可能に支持するための支持穴６
１ｅを形成しており、この支持穴６１ｅ内に、ゲートカ
ットピン支持部材６３を固定して、ゲートカットピン支
持部材６３にゲートカットピン７の根元部を揺動可能に
支持させている。

【００４０】ゲートカットピン支持部材６３に支持され
たゲートカットピン７は、図３に示すように、実線で示
す後退位置から、二点破線（仮想線）で示す進出位置に
移動する際、ゲートカットピン支持部材６３を支点とし
て多少揺動しながら第３ピン孔２５内を摺動するような
っている。

【００４１】つぎに、本実施形態の構成についてその作
用を説明する。樹脂成形にあたっては、図１に示すよう
に、固定側型１と可動側型２とを型閉した状態にして、
図示しない射出成形機のノズルから成形材料通路内へ溶
融した樹脂を射出する。この樹脂は、成形材料通路のス
プル４１からランナ４２に至り、ランナ４２からサイド
ゲート４３を介してキャビティ３内に流入される。

【００４２】このとき、エジェクタロッド６２の下動作
により、エジェクタプレート６１を最下位置に位置させ
て、キャビティ側エジェクタピン８とランナ側エジェク
タピン９とゲートカットピン７とを図１において下方に
後退させて金型分割面２１からそれぞれの先端部が突出
しないように可動側型２内に設ける第１ピン孔２３、第
２ピン孔２４、第３ピン孔２５に位置させる。

【００４３】そして、これらキャビティ３内に樹脂が充
填されると、図２示すように、冷却固化された後に型が
開かれ、エジェクタロッド６２の上動作により、エジェ
クタプレート６１を上動させてキャビティ側エジェクタ
ピン８とランナ側エジェクタピン９とゲートカットピン
７とを金型分割面２１から突き出して、樹脂製品５１お
よび樹脂成形部分５２を可動側型２から押し上げて離形
する。

【００４４】このとき、ゲートカットピン７は、第３ピ
ン孔２５の傾斜面に沿って樹脂製品５１から離れる方向
に斜めに上昇していくようになっている。その結果、ゲ
ートカットピン７の段部７３で樹脂成形部分５２が支持
された状態で、樹脂成形部分５２が樹脂製品５１から遠
ざかる方向に押し出され、サイドゲート４３の樹脂製品
５１への付け根部分において、引っ張り応力によりサイ
ドゲート４３を含む樹脂成形部分５２が樹脂製品５１か
ら切断される。

【００４５】以上のように、本実施形態によれば、キャ
ビティ側エジェクタピン８とランナ側エジェクタピン９
とゲートカットピン７とを同時に進退動作させながら、
樹脂成形部分５２を樹脂製品５１から確実に切断するこ
とができるので、成形工程にかかる時間が長くなるとい
う従来の不具合を解消できながら、樹脂成形部分５２を
樹脂製品５１から確実に切断することができる。

【００４６】さらに、樹脂製品５１の形状が深さの浅い
ものであっても、樹脂製品５１を垂直方向に押し上げる
と同時に、ゲートカットピン７により樹脂成形部分５２
を樹脂製品５１から遠ざかる方向に強制的に押し出す構
成としているので、樹脂製品５１から樹脂成形部分５２
を引き離す方向に常に力を作用させることができる。そ
の結果、樹脂製品５１と樹脂成形部分５２とをサイドゲ
ート４３において常に確実に切断することができる。

【００４７】その上、本実施形態では、キャビティ側エ
ジェクタピン８とランナ側エジェクタピン９をエジェク
タプレート６１に固定する構造としているので、ランナ
４２への樹脂の注入時、ランナ側エジェクタピン９が破
損することなくランナ側エジェクタピン９で樹脂圧を受
け止めることができる。

【００４８】さらに、ゲートカットピン７の進出方向で
ある、キャビティ側エジェクタピン８の進出方向に対す
る傾斜角度は、キャビティ側エジェクタピン８の進出方
向と同一方向となる傾斜角度０°でなければよく、好ま
しくは、キャビティ側エジェクタピン８の進出方向に対
して１０°から１５°の範囲が良い。

【００４９】さらに、前記実施形態の金型は、１つのキ
ャビティ３に対してサイドゲート４３を１つだけ設けた
が、１つのキャビティに対してサイドゲートを２つ以上
設けるものについても本発明を適用できる。

【００５０】この場合、それぞれのサイドゲート４３に
対してゲートカットピン７を設けるのであって、ゲート
カットピン７の進出側先端部が、常にキャビティ３から
遠ざかる斜め方向に突き出るように可動側型２または固
定側型１に設ける。

【００５１】また、前記実施形態では、エジェクト機構
６を可動側型２に設けたが、必要に応じて固定側型に設
けてもよい。さらに、本発明は、熱可塑性樹脂の射出成
形用金型に限らず、他の成形材料、成形方法用の金型装
置にも適用できる。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、エジェクト機構は、エ
ジェクト機構は、前記樹脂成形部分に当接して、樹脂成
形部分を樹脂製品から離れる方向に押し出すゲートカッ
トピンを備えており、キャビティ側エジェクタピンとラ
ンナ側エジェクタピンとゲートカットピンが連動して進
退動作する構成としたから、キャビティ側エジェクタピ
ンとランナ側エジェクタピンとゲートカットピンとを連
動して進退動作させながら、ゲートカットピンにより樹
脂成形部分を樹脂製品から離す方向に押し出して樹脂成
形部分を樹脂製品から確実に切断することができる。

【００５３】その結果、成形工程にかかる時間が長くな
るという従来の不具合を解消できながら、樹脂成形部分
を樹脂製品から確実に切断することができる。

【００５４】さらに、樹脂製品の形状が深さの浅いもの
であっても、樹脂製品をキャビティ側エジェクタピンで
押し上げると同時に、ゲートカットピンにより樹脂成形
部分を樹脂製品から遠ざかる方向に強制的に押し出すこ
とができるので、樹脂製品から樹脂成形部分を引き離す
方向に常に力を作用させることができる。その結果、樹
脂製品と樹脂成形部分とをサイドゲートにおいて常に確
実に切断することができる。

【００５５】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の射出成形用金型において、キャビティ側エジェ
クタピンとランナ側エジェクタピンとゲートカットピン
の進退動作を同時に行う構成としたから、成形工程にか
かる時間をより短くすることができる。

【００５６】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
１または請求項２に記載の射出成形用金型において、ゲ
ートカットピンがキャビティ側エジェクタピンの進退方
向に対して斜めに進退動作する構成としたから、ゲート
カットピンの斜め方向への進出により樹脂成形部分を樹
脂製品から離す方向に押し出すことができ、しかも、キ
ャビティ側エジェクタピンとランナ側エジェクタピンと
ゲートカットピンの進退動作機構を簡単にすることがで
きる。

【００５７】そして、請求項４に記載の発明は、請求項
３に記載の射出成形用金型において、ゲートカットピン
のキャビティ側エジェクタピンの進退方向に対する傾斜
角度を１０°から１５°の範囲としたので、キャビティ
側エジェクタピンとランナ側エジェクタピンとゲートカ
ットピンの進退動作機構を、よりコンパクトにできなが
ら樹脂成形部分を樹脂製品から確実に切断することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の射出成形用金型の部分断面
図であって、樹脂が充填される前の型閉状態を示す。

【図２】本発明の射出成形用金型の部分断面図であっ
て、樹脂が充填された後に型が開かれた状態を示す。

【図３】図１の要部拡大断面図であり、二点破線部分で
描かれた部分は、型が開かれて樹脂製品および樹脂成形
部分が可動側型から離された状態を示す。

【図４】従来のサイドゲートを有する射出成形用金型の
一例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ 固定側型 ２ 可動側型 ３ キャビティ ４２ ランナ ４３ サイドゲート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定側型と可動側型とを互いに開閉可能と
   し、型閉時において型相互間に、製品形状のキャビティ
   と、成形材料通路の一部となるランナ及びランナとキャ
   ビティを連通させるサイドゲートが形成され、固定側型
   と可動側型のいずれか一方に、固定側型または可動側型
   から樹脂製品を離すためのキャビティ側エジェクタピン
   および固定側型または可動側型からランナで成形される
   樹脂成形部分を離すためのランナ側エジェクタピンとを
   備えるエジェクト機構を有している射出成形用金型にお
   いて、エジェクト機構は、前記樹脂成形部分に当接し
   て、樹脂成形部分を樹脂製品から離れる方向に押し出す
   ゲートカットピンを備えており、キャビティ側エジェク
   タピンとランナ側エジェクタピンとゲートカットピンが
   連動して進退動作するようになされていることを特徴と
   する射出成形用金型。
2. 【請求項２】キャビティ側エジェクタピンとランナ側エ
   ジェクタピンとゲートカットピンの進退動作を同時にす
   るようにしていることを特徴とする請求項１に記載の射
   出成形用金型。
3. 【請求項３】ゲートカットピンがキャビティ側エジェク
   タピンの進退方向に対して斜めに進退動作するようにし
   ていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   の射出成形用金型。
4. 【請求項４】ゲートカットピンのキャビティ側エジェク
   タピンの進退方向に対する傾斜角度を１０°から１５°
   の範囲としていることを特徴とする請求項３に記載の射
   出成形用金型。