CN216683131U - 防粘模型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种防粘模型模具，包括一前模组件以及一后模组件。前模组件包括前模架、前模板、前模仁、料板、胶塞和镶件，前模板和前模架叠合设置，料板镶嵌在前模板中并固定连接前模架，前模仁固定在前模板中，镶件镶嵌在前模仁中且其前端对应至料板，料板上设有胶塞孔，胶塞的根部连接镶件，胶塞的头部紧密配合至胶塞孔。后模组件包括后模板以及后模仁，后模仁固定在后模板中，后模仁和前模仁合模时形成一成型腔，镶件的后端对应至成型腔。该防粘模型模具合模后，胶塞的头部紧密配合至胶塞孔，开模时，通过胶塞拉动镶件开模，从而避免了产品沾前模。

Description

防粘模型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种防粘模型模具。

背景技术

注塑模具分为定模和动模两大部分。定模部分安装固定在注塑机的定模镶板上，在注射成型过程中始终保持静止不动；动模部分则安装固定在注射机的移动镶板上，在注射成型过程中可随注塑机上的合模系统运动。开始注射成型时，合模系统带着动模部分朝着定模方向移动，并在分型面处与定模部分闭合。动模和定模闭合之后，加工在定模板中的定模型腔与固定在动模板上的动模构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔，模腔在注塑机合模过程中被合模系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力下胀开。注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在浇口套中的主流道进入模腔，再经由分流道和浇口进入模腔，待熔体充满模腔并经过保压、补缩和冷却定型之后，合模系统便带动动模后撤复位，从而使动模和定模两部分从分型面处分开。当动模后撤到一定位置时，安装在其内部的顶出脱模机构将会在注塑机顶棒的推顶作用下与动模其他部分产生相对运动，于是制品和浇口及流道中的凝料将会被它们从动模上以及从动模一侧的分流道中顶出脱落，就此完成一次注射成型过程。目前动模和定模两部分在分离时容易发生粘模现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘模型模具，旨在解决现有技术中的动模和定模两部分在分离时容易发生粘模现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种防粘模型模具，包括：

一前模组件，所述前模组件包括前模架、前模板、前模仁、料板、胶塞和镶件，所述前模板和所述前模架叠合设置，所述料板镶嵌在所述前模板中并固定连接所述前模架，所述前模仁固定在所述前模板中，所述镶件镶嵌在所述前模仁中且其前端对应至所述料板，所述料板上设有胶塞孔，所述胶塞的根部连接所述镶件，所述胶塞的头部紧密配合至所述胶塞孔；以及

一后模组件，所述后模组件包括后模板以及后模仁，所述后模仁固定在所述后模板中，所述后模仁和所述前模仁合模时形成一成型腔，所述镶件的后端对应至所述成型腔。

可选地，所述前模架上设有浇注口，所述浇注口连接有一主流道，所述前模仁上设有分流道，所述主流道穿过所述料板而连接至所述分流道；所述分流道均连接至所述成型腔。

可选地，所述前模架上设有若干第一司筒针，所述第一司筒针分别连接至所述分流道。

可选地，所述后模组件还包括一后模架和一顶针板，所述后模板固定在所述后模架上，所述顶针板可升降地设于所述后模板的后方，所述顶针板上设有多个向上延伸的顶针件，所述顶针件的前端对应至所述成型腔。

可选地，该防粘模型模具还包括一第一复位机构，所述第一复位机构包括第一导柱和第一弹簧，所述第一导柱固定在所述顶针板上并向上延伸，所述第一弹簧套在所述第一导柱上且其前端抵接在所述后模仁上，其后端抵接在所述顶针板上。

可选地，该防粘模型模具还包括一第二复位机构，所述第二复位机构包括第二导柱、第三导柱和第二弹簧，所述第二导柱固定在所述后模架上并向上依次穿过所述后模板和所述前模板，所述第三导柱固定在所述前模架上且其后端插入所述第二导柱，所述第二弹簧套在所述第二导柱和所述第三导柱的连接处；所述第二弹簧的前端抵接所述前模架，其后端抵接所述前模板。

可选地，该防粘模型模具还包括一导向组件，所述导向组件包括四个第四导柱、四个第一导套、四个第二导套和四个第三导套，四个所述第一导套分别设在所述前模架的四角，四个所述第二导套分别设在所述前模板的四角，四个所述第三导套分别设在所述后模板的四角，四个所述第四导柱分别依次穿过所述第一导套、所述第二导套和所述第三导套并插入所述后模架。

可选地，所述胶塞的数量为两个或两个以上。

可选地，所述胶塞为尼龙胶塞。

本实用新型实施例提供的防粘模型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该防粘模型模具合模后，胶塞的头部紧密配合至胶塞孔，开模时，通过胶塞拉动镶件开模，从而避免了产品沾前模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防粘模型模具的上视图。

图2为沿图1中A-A线的剖切视图。

图3为沿图1中B-B线的剖切视图。

图4为沿图1中C-C线的剖切视图。

图5为沿图1中D-D线的剖切视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种防粘模型模具，包括一前模组件以及一后模组件。前模组件包括前模架1、前模板2、前模仁3、料板4、胶塞31和镶件32，前模板2和前模架1叠合设置，料板4镶嵌在前模板2中并固定连接前模架1，前模仁3固定在前模板2中，镶件32镶嵌在前模仁3中且其前端对应至料板4，料板4上设有胶塞孔42，胶塞31的根部连接镶件32，胶塞31的头部紧密配合至胶塞孔42。优选地，胶塞31为尼龙胶塞31，胶塞31的数量为两个或两个以上，相应地，胶塞孔42为两个。后模组件包括后模板5以及后模仁6，后模仁6固定在后模板5中，后模仁6和前模仁3合模时形成一成型腔61，镶件32的后端对应至成型腔61。该防粘模型模具合模后，胶塞31的头部紧密配合至胶塞孔42，开模时，通过胶塞31拉动镶件32开模，从而避免了产品沾前模。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，该防粘模型模具的前模架1上设有浇注口11，浇注口11连接有一主流道41，前模仁3上设有分流道33，主流道41穿过料板4而连接至分流道33。分流道33均连接至成型腔61。加工时，熔融塑料从浇注口11流入主流道41，并通过主流道41流入各分流道33，最终进入成型腔61而形成产品。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该防粘模型模具的前模架1上设有若干第一司筒针12，第一司筒针12分别连接至分流道33。第一司筒针12用于拉出分流道33中的废料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该防粘模型模具的后模组件还包括一后模架7和一顶针板8，后模板5固定在后模架7上，顶针板8可升降地设于后模板5的后方，顶针板8上设有多个向上延伸的顶针件81，顶针件81的前端对应至成型腔61。顶针件81用于顶出成型腔61内的产品，便于产品脱离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该防粘模型模具还包括一第一复位机构，第一复位机构包括第一导柱82和第一弹簧821，第一导柱82固定在顶针板8上并向上延伸，第一弹簧821套在第一导柱82上且其前端抵接在后模仁6上，其后端抵接在顶针板8上。顶针板8向前运动顶出产品后，第一弹簧821的弹力可驱动顶针板8复位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该防粘模型模具还包括一第二复位机构，第二复位机构包括第二导柱71、第三导柱13和第二弹簧14，第二导柱71固定在后模架7上并向上依次穿过后模板5和前模板2，第三导柱13固定在前模架1上且其后端插入第二导柱71，第二弹簧14套在第二导柱71和第三导柱13的连接处。第二弹簧14的前端抵接前模架1，其后端抵接前模板2。第二弹簧14的弹力可分离前模板2和前模架1，分离时通过第一司筒针12拉出分流道33中的废料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该防粘模型模具还包括一导向组件，导向组件包括四个第四导柱9、四个第一导套15、四个第二导套21和四个第三导套51，四个第一导套15分别设在前模架1的四角，四个第二导套21分别设在前模板2的四角，四个第三导套51分别设在后模板5的四角，四个第四导柱9分别依次穿过第一导套15、第二导套21和第三导套51并插入后模架7。第四导柱9对前模组件和后膜组件起到导向作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.防粘模型模具，其特征在于，包括：

一前模组件，所述前模组件包括前模架、前模板、前模仁、料板、胶塞和镶件，所述前模板和所述前模架叠合设置，所述料板镶嵌在所述前模板中并固定连接所述前模架，所述前模仁固定在所述前模板中，所述镶件镶嵌在所述前模仁中且其前端对应至所述料板，所述料板上设有胶塞孔，所述胶塞的根部连接所述镶件，所述胶塞的头部紧密配合至所述胶塞孔；以及

一后模组件，所述后模组件包括后模板以及后模仁，所述后模仁固定在所述后模板中，所述后模仁和所述前模仁合模时形成一成型腔，所述镶件的后端对应至所述成型腔。

2.根据权利要求1所述的防粘模型模具，其特征在于，所述前模架上设有浇注口，所述浇注口连接有一主流道，所述前模仁上设有分流道，所述主流道穿过所述料板而连接至所述分流道；所述分流道均连接至所述成型腔。

3.根据权利要求2所述的防粘模型模具，其特征在于，所述前模架上设有若干第一司筒针，所述第一司筒针分别连接至所述分流道。

4.根据权利要求1所述的防粘模型模具，其特征在于，所述后模组件还包括一后模架和一顶针板，所述后模板固定在所述后模架上，所述顶针板可升降地设于所述后模板的后方，所述顶针板上设有多个向上延伸的顶针件，所述顶针件的前端对应至所述成型腔。

5.根据权利要求4所述的防粘模型模具，其特征在于，还包括一第一复位机构，所述第一复位机构包括第一导柱和第一弹簧，所述第一导柱固定在所述顶针板上并向上延伸，所述第一弹簧套在所述第一导柱上且其前端抵接在所述后模仁上，其后端抵接在所述顶针板上。

6.根据权利要求4所述的防粘模型模具，其特征在于，还包括一第二复位机构，所述第二复位机构包括第二导柱、第三导柱和第二弹簧，所述第二导柱固定在所述后模架上并向上依次穿过所述后模板和所述前模板，所述第三导柱固定在所述前模架上且其后端插入所述第二导柱，所述第二弹簧套在所述第二导柱和所述第三导柱的连接处；所述第二弹簧的前端抵接所述前模架，其后端抵接所述前模板。

7.根据权利要求4-6任一项所述的防粘模型模具，其特征在于，还包括一导向组件，所述导向组件包括四个第四导柱、四个第一导套、四个第二导套和四个第三导套，四个所述第一导套分别设在所述前模架的四角，四个所述第二导套分别设在所述前模板的四角，四个所述第三导套分别设在所述后模板的四角，四个所述第四导柱分别依次穿过所述第一导套、所述第二导套和所述第三导套并插入所述后模架。

8.根据权利要求1-6任一项所述的防粘模型模具，其特征在于，所述胶塞的数量为两个或两个以上。

9.根据权利要求1-6任一项所述的防粘模型模具，其特征在于，所述胶塞为尼龙胶塞。

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