JPH02164509A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH02164509A JPH02164509A JP31841288A JP31841288A JPH02164509A JP H02164509 A JPH02164509 A JP H02164509A JP 31841288 A JP31841288 A JP 31841288A JP 31841288 A JP31841288 A JP 31841288A JP H02164509 A JPH02164509 A JP H02164509A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 18
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C2045/388—Locking pins for retaining the sprue
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形金型に係り、特に、成形した製品の突
き出し機構を備えた射出成形金型に関する。
き出し機構を備えた射出成形金型に関する。
例えば、事務機器等のトップケースは射出成形金型によ
り成形されていた。このトップケースは旧型、下型の２
枚プレートにより成形されていた。
り成形されていた。このトップケースは旧型、下型の２
枚プレートにより成形されていた。
この射出成形金型においては、例えば、部品の上面から
射出するようにしたピンポイントゲート、あるいは部品
の横方向から射出するようにしたサイドゲート、あるい
はサブマリンゲートがあり、成形した製品の各ゲート部
分のゲート残りを完全に無くすることはできないので、
ゲート部分はトップケースの外面以外の箇所に設けられ
ていた。
射出するようにしたピンポイントゲート、あるいは部品
の横方向から射出するようにしたサイドゲート、あるい
はサブマリンゲートがあり、成形した製品の各ゲート部
分のゲート残りを完全に無くすることはできないので、
ゲート部分はトップケースの外面以外の箇所に設けられ
ていた。
ところで、上述のようなトップケースは、近年、第３図
ないし第４図に示すような形状が要求されてきている。
ないし第４図に示すような形状が要求されてきている。
即ち、このトップケース１は断面コ字形に形成され、上
面板２と、この上面板２の両側部に延設された側板３．
３とから構成される装る。この側板３．３は上面板２に
対して直角に配設されており、また側板３．３には多数
のスリット４．４・・・・・・が穿設されている。この
種の製品を成形した場合、従来の射出成形金型では、製
品の突き出し・分離時に製品をゲート部分で切断するわ
けであるが、ゲート残りがあるので、仕上げ作業等を行
なう必要があり、行程が多くなってコスト高となってい
た。
面板２と、この上面板２の両側部に延設された側板３．
３とから構成される装る。この側板３．３は上面板２に
対して直角に配設されており、また側板３．３には多数
のスリット４．４・・・・・・が穿設されている。この
種の製品を成形した場合、従来の射出成形金型では、製
品の突き出し・分離時に製品をゲート部分で切断するわ
けであるが、ゲート残りがあるので、仕上げ作業等を行
なう必要があり、行程が多くなってコスト高となってい
た。
本発明は前記従来技術の課題に鑑み、これを解決すべ（
なされたもので、その目的は、ゲート残りがほとんど無
く、仕上げ行程等の後行程を必要とせず、金型内のデー
１−残りも自動的に排出できる射出成形金型を提供する
ことにある。
なされたもので、その目的は、ゲート残りがほとんど無
く、仕上げ行程等の後行程を必要とせず、金型内のデー
１−残りも自動的に排出できる射出成形金型を提供する
ことにある。
上記目的を達成するために、本発明は、複数の型板によ
って形成されるキャビティに合成樹脂を注入し、前記各
型板を型開きして製品を取り出すようにしてなる射出成
形金型において、前記キャビティ内で成形された製品を
突き出し・分離するエジェクタピンと、前記キャビティ
へのビンポイントゲートを構成するゲートカットピンと
、該ゲートカットピンに並設され、前記ゲートカットピ
ンより短かく形成されて空間を構成するノックアウトビ
ンとを有し、前記エジェクタピンを動作して前記製品を
ゲート部分で切断し、その後、前記ゲートカットピン及
びノックアウトビンを移動した後、前記ノックアウトビ
ンのみを移動させる多段突き出し機構を備えた構成にし
である。
って形成されるキャビティに合成樹脂を注入し、前記各
型板を型開きして製品を取り出すようにしてなる射出成
形金型において、前記キャビティ内で成形された製品を
突き出し・分離するエジェクタピンと、前記キャビティ
へのビンポイントゲートを構成するゲートカットピンと
、該ゲートカットピンに並設され、前記ゲートカットピ
ンより短かく形成されて空間を構成するノックアウトビ
ンとを有し、前記エジェクタピンを動作して前記製品を
ゲート部分で切断し、その後、前記ゲートカットピン及
びノックアウトビンを移動した後、前記ノックアウトビ
ンのみを移動させる多段突き出し機構を備えた構成にし
である。
上記手段により、製品のゲート切断はピンポイントゲー
トで行なわれるので、製品側にゲート残りがほとんどな
く、かつ、前記切断後にゲートカットピン及びノックア
ウトビンが移動し、その後にノックアウトビンのみが移
動するので、金型内のゲート残りが金型外にゲート切断
後、自動的に排出される。したがって、ゲート残りの仕
上げ等の２次加工が必要なく、作業効率を向上できる。
トで行なわれるので、製品側にゲート残りがほとんどな
く、かつ、前記切断後にゲートカットピン及びノックア
ウトビンが移動し、その後にノックアウトビンのみが移
動するので、金型内のゲート残りが金型外にゲート切断
後、自動的に排出される。したがって、ゲート残りの仕
上げ等の２次加工が必要なく、作業効率を向上できる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（ａ）ないしくｄｌは本発明に係る射出成形金型
の各工程を示す行程図、第２図（ａｌないしくｄ）はゲ
ート突出し機構の動作状態を示す行程図である。
の各工程を示す行程図、第２図（ａｌないしくｄ）はゲ
ート突出し機構の動作状態を示す行程図である。
これらの図において、符号１０．１１で総括的に示した
のは、固定側金型及び可動側金型であり、Ｌ、は製品Ｘ
取り出し用の型開き面を、Ｌｘ、Ｌ：＋は不要樹脂Ｙ取
り出し用の型開き面を各々示している。
のは、固定側金型及び可動側金型であり、Ｌ、は製品Ｘ
取り出し用の型開き面を、Ｌｘ、Ｌ：＋は不要樹脂Ｙ取
り出し用の型開き面を各々示している。
上記固定側金型ｌＯは、ランナーストリッパープレート
１２、該ランナーストリッパープレート１２に一体に固
定されたランナーバッキングプレート１３、ランナース
トリッパープレー１−１２及びランナーバッキングプレ
ート１３に対して所定量摺動自在な第１の可動型１４等
を固定側取り付は板１００に備えて構成されている。上
記固定側取り付は板１００には、図示しない射出機のノ
ズルが挿入される開口４８が形成されていて、ノズルの
先端はスプールブツシュ１５に設けられたスプール１６
と連通している。また、第１の可動型１４の上面側には
、第１図（ａ）の型閉め状態において、上記スプール１
６と連通ずるランナー１７が形成されており、また、第
１の可動型１４の下面側には、製品Ｘの一方の面を規定
するキャビテイ２４上面部が形成されている。
１２、該ランナーストリッパープレート１２に一体に固
定されたランナーバッキングプレート１３、ランナース
トリッパープレー１−１２及びランナーバッキングプレ
ート１３に対して所定量摺動自在な第１の可動型１４等
を固定側取り付は板１００に備えて構成されている。上
記固定側取り付は板１００には、図示しない射出機のノ
ズルが挿入される開口４８が形成されていて、ノズルの
先端はスプールブツシュ１５に設けられたスプール１６
と連通している。また、第１の可動型１４の上面側には
、第１図（ａ）の型閉め状態において、上記スプール１
６と連通ずるランナー１７が形成されており、また、第
１の可動型１４の下面側には、製品Ｘの一方の面を規定
するキャビテイ２４上面部が形成されている。
１８は、上記固定側取り付は板１００に固着されたラン
ナーロックピンで、該ランナーロックピン１８の先端１
８ａは型閉め状態においては上記ランナー１７内に突出
している。そして、このランナーロックピン１８の先端
１８ａは、アンダーカットされた係止突部とされていて
、ランナー１７内の樹脂に喰付くようにされている。
ナーロックピンで、該ランナーロックピン１８の先端１
８ａは型閉め状態においては上記ランナー１７内に突出
している。そして、このランナーロックピン１８の先端
１８ａは、アンダーカットされた係止突部とされていて
、ランナー１７内の樹脂に喰付くようにされている。
１９は、固定側取り付は板１００に設けられた不要樹脂
Ｙ押出し・分離用のエジェクタピンで、このエジェクタ
ピン１９は、図示しないエアシリンダ等の適宜の駆動源
で上下動されるようになっている。そして、エジェクタ
ピン１９の先端は、型閉め状態において上記ランナーバ
ッキングプレート１３の下面と面一な位置にあるように
されている。
Ｙ押出し・分離用のエジェクタピンで、このエジェクタ
ピン１９は、図示しないエアシリンダ等の適宜の駆動源
で上下動されるようになっている。そして、エジェクタ
ピン１９の先端は、型閉め状態において上記ランナーバ
ッキングプレート１３の下面と面一な位置にあるように
されている。
上記した可動側金型１１は、図示しない可動側取り付は
板上のスペーサブロックに固着された第２の可動型であ
るスライドコア２０、第３の可動型２１、多段突出し機
構２２等を備えている。上記第３の可動型２１の上面、
及びスライドコア２０の側面には、前記製品Ｘの他方面
を規定するキャビテイ２４下面、側面部が形成されてい
て、第１図ｉａ）の型閉め状態においては、第３の可動
型２１とスライドコア２０と前記第１の可動型１４とは
それぞれ密着していて、前記キャビティ２４が形成され
ている。このキャビティ２４は、上記ランナー１７と２
次スプール２５、サブマリンゲート２６、ビンポイント
ゲート２７を介して連通されている。この２次スプール
２５は、第１の可動型１４及びスライドコア２０に図示
上下方向に穿設された貫通孔１４ａ、２０ａに配設され
ている。
板上のスペーサブロックに固着された第２の可動型であ
るスライドコア２０、第３の可動型２１、多段突出し機
構２２等を備えている。上記第３の可動型２１の上面、
及びスライドコア２０の側面には、前記製品Ｘの他方面
を規定するキャビテイ２４下面、側面部が形成されてい
て、第１図ｉａ）の型閉め状態においては、第３の可動
型２１とスライドコア２０と前記第１の可動型１４とは
それぞれ密着していて、前記キャビティ２４が形成され
ている。このキャビティ２４は、上記ランナー１７と２
次スプール２５、サブマリンゲート２６、ビンポイント
ゲート２７を介して連通されている。この２次スプール
２５は、第１の可動型１４及びスライドコア２０に図示
上下方向に穿設された貫通孔１４ａ、２０ａに配設され
ている。
そして、この２次スプール２５の下端、即ち、第３の可
動型２１にはサブマリンゲート２６、さらにサブマリン
ゲート２６に連通ずる２次ランナー２７ａ、ビンポイン
トゲート２７が設けられて、前記キャビティ２４の下面
部から連通されている。
動型２１にはサブマリンゲート２６、さらにサブマリン
ゲート２６に連通ずる２次ランナー２７ａ、ビンポイン
トゲート２７が設けられて、前記キャビティ２４の下面
部から連通されている。
多段突出し機構２２には、第２図（ａ）ないしくＣ）に
示すように固定された取付板２８に並設して上下動自在
な第１、第２、第３の可動板２９．３０．３１が設けら
れている。この第１の可動板２９と第２の可動板３０と
は隙間３２を隔ててボルト３３によって締結されている
。また、第１の可動板２９には製品Ｘ突き出し用のエジ
ェクタビン３４が植設されており、エジェクタビン３４
は第１の可動板２９と一体に上下動される。このエジェ
クタビン３４の上端は、前記第３の可動型２１を貫通し
てキャビティ２４に面している。一方、第２の可動板３
０の側端面には第１のロックカム３５、及び第１のタイ
ミングカム３６が下方へ垂下して取付けられている。こ
の第１のロックカム３５、及びタイミングカム３６は第
１のラッチ板３７、及び第２のラッチ板３８にそれぞれ
係合される。
示すように固定された取付板２８に並設して上下動自在
な第１、第２、第３の可動板２９．３０．３１が設けら
れている。この第１の可動板２９と第２の可動板３０と
は隙間３２を隔ててボルト３３によって締結されている
。また、第１の可動板２９には製品Ｘ突き出し用のエジ
ェクタビン３４が植設されており、エジェクタビン３４
は第１の可動板２９と一体に上下動される。このエジェ
クタビン３４の上端は、前記第３の可動型２１を貫通し
てキャビティ２４に面している。一方、第２の可動板３
０の側端面には第１のロックカム３５、及び第１のタイ
ミングカム３６が下方へ垂下して取付けられている。こ
の第１のロックカム３５、及びタイミングカム３６は第
１のラッチ板３７、及び第２のラッチ板３８にそれぞれ
係合される。
この第１、第２のラッチ板３７．３８は第３の可動板３
１の側端面に取付けられたホルダ３９に図において左右
方向へ摺動自在に保持されている。
１の側端面に取付けられたホルダ３９に図において左右
方向へ摺動自在に保持されている。
第１のロックカム３５は第１のラッチ板３７の左端部に
保合できるようになっており、この第１のラッチ板３７
のカム孔３７ａに、取付板２８に取付けられた第２のタ
イミングカム４０が挿入され、第１のラッチ板３７は左
右方向へ動作される。また、第２のラッチ板３８のカム
孔３８ｂに挿入された第１のタイミングカム３６によっ
て第２のラッチ板３８は左右方向へ動作され、第２のラ
ッチ板３８の孔３８ａには取付板２８に取付けられた第
２のロックカム４１が係脱されるようになっている。一
方、前記隙間３２にはタイミング板４２が配設され、こ
のタイミング板４２は第２の可動板３０、第３の可動板
３１、及び取付板２８を貫通するアジャストビン４３．
４３の上端に固定され、このアジャストピン４３．４３
により第２図ｆａ）の型閉め状態においてタイミング板
４２の下面と第２の可動板３０との間に間隔４４が設け
られている。このタイミング板４４を貫通してゲートカ
ットピン４５が設けられ、このゲートカットピン４５の
上端は第１の可動板２９、第３の可動を２■を貫通して
キャビティ２４の下面部に達している。一方、ゲートカ
ットピン４５の下端は前記ホルダ３９が取付けられてい
る第３の可動板３１に取付けられており、ゲートカット
ピン４５はホルダ３９と一体に移動される。このゲート
カットピン４５には並設してノックアウトピン４６が配
設されており、このノックアウトピン４６の上端面はサ
ブマリンゲート２６の開口の下方まで達してその上方に
は空間が形成されている。この空間が前記２次ランナー
２７ａであり、この２次ランナー２７ａの上部には、ゲ
ートカットピン４５と第３の可動型２１との間に前記ビ
ンポイントゲート２７が形成されている。前記ノックア
ウトピン４６の下端はタイミング板４２の上面に当接さ
れるとともに、ゲートカットピン４５の段部４５ａに当
接きれている。４７は図示しない駆動源により駆動され
る駆動軸で、この駆動軸４７の上端は第２の可動板３０
に取付けられている。
保合できるようになっており、この第１のラッチ板３７
のカム孔３７ａに、取付板２８に取付けられた第２のタ
イミングカム４０が挿入され、第１のラッチ板３７は左
右方向へ動作される。また、第２のラッチ板３８のカム
孔３８ｂに挿入された第１のタイミングカム３６によっ
て第２のラッチ板３８は左右方向へ動作され、第２のラ
ッチ板３８の孔３８ａには取付板２８に取付けられた第
２のロックカム４１が係脱されるようになっている。一
方、前記隙間３２にはタイミング板４２が配設され、こ
のタイミング板４２は第２の可動板３０、第３の可動板
３１、及び取付板２８を貫通するアジャストビン４３．
４３の上端に固定され、このアジャストピン４３．４３
により第２図ｆａ）の型閉め状態においてタイミング板
４２の下面と第２の可動板３０との間に間隔４４が設け
られている。このタイミング板４４を貫通してゲートカ
ットピン４５が設けられ、このゲートカットピン４５の
上端は第１の可動板２９、第３の可動を２■を貫通して
キャビティ２４の下面部に達している。一方、ゲートカ
ットピン４５の下端は前記ホルダ３９が取付けられてい
る第３の可動板３１に取付けられており、ゲートカット
ピン４５はホルダ３９と一体に移動される。このゲート
カットピン４５には並設してノックアウトピン４６が配
設されており、このノックアウトピン４６の上端面はサ
ブマリンゲート２６の開口の下方まで達してその上方に
は空間が形成されている。この空間が前記２次ランナー
２７ａであり、この２次ランナー２７ａの上部には、ゲ
ートカットピン４５と第３の可動型２１との間に前記ビ
ンポイントゲート２７が形成されている。前記ノックア
ウトピン４６の下端はタイミング板４２の上面に当接さ
れるとともに、ゲートカットピン４５の段部４５ａに当
接きれている。４７は図示しない駆動源により駆動され
る駆動軸で、この駆動軸４７の上端は第２の可動板３０
に取付けられている。
上述した実施例構成において、第１図（ａ）及び第２図
（ａ）の型閉め状態時に、射出機のノズルから溶解樹脂
がスプール１６、ランナー１７．２次スプ−ル２５、サ
ブマリンゲート２Ｇ、２次ランナー２７ａを経由して前
記キャビティ２４に充填される。注入された樹脂は、キ
ャビティ２４内で製品Ｘとなり、残余の金型内の樹脂は
不要樹脂Ｙとなる。
（ａ）の型閉め状態時に、射出機のノズルから溶解樹脂
がスプール１６、ランナー１７．２次スプ−ル２５、サ
ブマリンゲート２Ｇ、２次ランナー２７ａを経由して前
記キャビティ２４に充填される。注入された樹脂は、キ
ャビティ２４内で製品Ｘとなり、残余の金型内の樹脂は
不要樹脂Ｙとなる。
この状態から前記型開き面Ｌ２より図示せぬ駆動源によ
って図示下方に移動を始める。この型開き移動の初期に
は、ランナーロックピン１８のアンダーカットにより金
型内の樹脂は脆弱な前記ピン状のゲート部分Ａで切断さ
れ（第１図（ｂｌ参照）、製品Ｘと不要樹脂Ｙとに分離
される。
って図示下方に移動を始める。この型開き移動の初期に
は、ランナーロックピン１８のアンダーカットにより金
型内の樹脂は脆弱な前記ピン状のゲート部分Ａで切断さ
れ（第１図（ｂｌ参照）、製品Ｘと不要樹脂Ｙとに分離
される。
第１図（ｂ）の状態に至ると、型開き面し、が開き始ま
りその動作でスライドコア２０が右方へ移動されて製品
Ｘのスリット部分の型抜きが行なわれる（第１図（Ｃ）
参照）。
りその動作でスライドコア２０が右方へ移動されて製品
Ｘのスリット部分の型抜きが行なわれる（第１図（Ｃ）
参照）。
続いて、第１の可動型１４と可動側金型１１とのテンシ
ョンリンク及びプラボルトの連動機構によって両者１４
．１１及びランナーストリッパープレート１２、ランナ
ーバラキングプレート１３は連動可能となる。よって、
可動側金型１１の更なる下方移動に伴って第１の可動型
１４及びランナーストリッパープレート１２、ランナー
バッキングプレート１３も下方に移動し、前記不要樹脂
Ｙ取り出し用の型開き面し、も開き始める。この型開き
面し、の開き動作に際し、前記不要樹脂Ｙはそのライナ
一部分を、前記ライナーロックビン１８の先端１８ａに
より相当強い保持力によって保持されていたが、上記動
作によりアンダーカットがはずれエジェクタピン１９に
より型から不要樹脂Ｙが分離され、適宜の手段で取り出
される（第１図（ｄｌ参照）。
ョンリンク及びプラボルトの連動機構によって両者１４
．１１及びランナーストリッパープレート１２、ランナ
ーバラキングプレート１３は連動可能となる。よって、
可動側金型１１の更なる下方移動に伴って第１の可動型
１４及びランナーストリッパープレート１２、ランナー
バッキングプレート１３も下方に移動し、前記不要樹脂
Ｙ取り出し用の型開き面し、も開き始める。この型開き
面し、の開き動作に際し、前記不要樹脂Ｙはそのライナ
一部分を、前記ライナーロックビン１８の先端１８ａに
より相当強い保持力によって保持されていたが、上記動
作によりアンダーカットがはずれエジェクタピン１９に
より型から不要樹脂Ｙが分離され、適宜の手段で取り出
される（第１図（ｄｌ参照）。
一方、上記不要樹脂Ｙの金型からの分離・取り出しに相
前後して、上述したようにスライドコア２０及び第３の
可動型２１が第１の可動型２９から離隔するように下方
移動し、型開き面し、が所定量開いた時点で、製品Ｘは
多段突出し機構２２のエジェクタピン３４によって第３
の可動型２１から突き出し・分離され、製品Ｘは適宜の
手段によって取り出される。
前後して、上述したようにスライドコア２０及び第３の
可動型２１が第１の可動型２９から離隔するように下方
移動し、型開き面し、が所定量開いた時点で、製品Ｘは
多段突出し機構２２のエジェクタピン３４によって第３
の可動型２１から突き出し・分離され、製品Ｘは適宜の
手段によって取り出される。
次に多段突出し機構２２の動作について説明する。
上述のように型開き面Ｌ１が所定量開くと、駆動軸４７
が第２図ｆａ）において上動されてエジェクタピン３４
も上動され、エジェクタピン３４の上端面製品Ｘが第３
の可動型２１から突き出し・分離される。この際、ゲー
トカットピン４５によって構成されるビン状のゲート部
分が切断されるもので、第１のロックカム３５が第１の
ラッチ板３７の下面端部に当接するまでに行なわれる。
が第２図ｆａ）において上動されてエジェクタピン３４
も上動され、エジェクタピン３４の上端面製品Ｘが第３
の可動型２１から突き出し・分離される。この際、ゲー
トカットピン４５によって構成されるビン状のゲート部
分が切断されるもので、第１のロックカム３５が第１の
ラッチ板３７の下面端部に当接するまでに行なわれる。
同時に、駆動軸４７の上動によって第２のタイミングカ
ム３６が上動されて第２のラッチ板３８を左方へ移動さ
せる。この第２のラッチ板３８の移動により第２のラッ
チ板３８をロックしていた第２のロックカム４１との係
合が解除され、第３の可動板３１の上動が可能となる。
ム３６が上動されて第２のラッチ板３８を左方へ移動さ
せる。この第２のラッチ板３８の移動により第２のラッ
チ板３８をロックしていた第２のロックカム４１との係
合が解除され、第３の可動板３１の上動が可能となる。
この可能状態となった後に第１のロックカム３５が第１
のラッチ板３７に係合することになる（第２図（ｂｌ参
照）。そして、更に駆動軸４７が上動すると、第１のロ
ックカム３５によって第１のラッチ板３７、ホルダ３９
、及び第３の可動板３１が上動される。この第３の可動
板３１の上動により、第３の可動板３１の−Ｆ面がタイ
ミング板４２の下面に当接されてタイミング板４２を押
上げる。このタイミング板４２の上動によりその上面の
ノックアウトピン４６が上動され、同時に第３の可動板
３１及びホルダ３９と一体に上動するゲートカットピン
ン４５も上動され、ゲートカットピン４５の上端部のゲ
ート残りＷが第３の可動型２１から突き出される。そし
て、駆動軸４７がさらに上動されると、第２図（Ｃ１に
示すように、第１のラッチ板３７が第１のタイミングカ
ム３６によって右方へ移動され、第１のラッチ板３７と
第１のロックカム３５との係合が外され第３の可動板３
１の上動が停止されてゲートカットピン４５の上動も停
止される。←←梧ビン４６には駆動軸４７の上動が第２
の可動板３０、タイミング板４２を介して伝達され、ゲ
ートカットピン４５の停止後もノックアウトビン４６は
上動されて前記ゲート残りＷを押出し分離するようにな
っている（第２図（ｄ）参照）。
のラッチ板３７に係合することになる（第２図（ｂｌ参
照）。そして、更に駆動軸４７が上動すると、第１のロ
ックカム３５によって第１のラッチ板３７、ホルダ３９
、及び第３の可動板３１が上動される。この第３の可動
板３１の上動により、第３の可動板３１の−Ｆ面がタイ
ミング板４２の下面に当接されてタイミング板４２を押
上げる。このタイミング板４２の上動によりその上面の
ノックアウトピン４６が上動され、同時に第３の可動板
３１及びホルダ３９と一体に上動するゲートカットピン
ン４５も上動され、ゲートカットピン４５の上端部のゲ
ート残りＷが第３の可動型２１から突き出される。そし
て、駆動軸４７がさらに上動されると、第２図（Ｃ１に
示すように、第１のラッチ板３７が第１のタイミングカ
ム３６によって右方へ移動され、第１のラッチ板３７と
第１のロックカム３５との係合が外され第３の可動板３
１の上動が停止されてゲートカットピン４５の上動も停
止される。←←梧ビン４６には駆動軸４７の上動が第２
の可動板３０、タイミング板４２を介して伝達され、ゲ
ートカットピン４５の停止後もノックアウトビン４６は
上動されて前記ゲート残りＷを押出し分離するようにな
っている（第２図（ｄ）参照）。
このようにして、一連の型開き行程は終了する。
なお、上述した実施例においては、型開き面Ｌｔ、型開
き面し、そして型開き面り、と順次開くようにしている
が、その順序は適宜取り得るものである。また、多段突
出し機構２２は適宜機構を取り得るものである。
き面し、そして型開き面り、と順次開くようにしている
が、その順序は適宜取り得るものである。また、多段突
出し機構２２は適宜機構を取り得るものである。
以上説明したように、本発明によれば、ゲート残りがほ
とんど無く、仕上げ行程等の後行程を必要とせず、金型
内のゲート残りも自動的に排出でき、作業効率を向上で
きる。
とんど無く、仕上げ行程等の後行程を必要とせず、金型
内のゲート残りも自動的に排出でき、作業効率を向上で
きる。
第１図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）は本発明の一実
施例に係１４・・・・・・第１の可動型、２ ２２・・・・・・多段突き出し機構、 トゲート、３４・・・・・・エジエク ート力ットピン、４６・・・・・・ノ ド・・・・・第３の可動型、 ２７・・・・・・ビンポイン タピン、４５・・・・・・ゲ ツクアウトピン。 彫金型の多段突出し機構の各動作状態を示す図、第３図
および第４図は本発明に係る射出成形金型により成型さ
れるトップケースを示す縦断面図、右側面図である。 第１図 Ｃσノ 第１ｆｆｌ （ｄ） 第２図 ｔｂノ ５イシ ３図 第４図
施例に係１４・・・・・・第１の可動型、２ ２２・・・・・・多段突き出し機構、 トゲート、３４・・・・・・エジエク ート力ットピン、４６・・・・・・ノ ド・・・・・第３の可動型、 ２７・・・・・・ビンポイン タピン、４５・・・・・・ゲ ツクアウトピン。 彫金型の多段突出し機構の各動作状態を示す図、第３図
および第４図は本発明に係る射出成形金型により成型さ
れるトップケースを示す縦断面図、右側面図である。 第１図 Ｃσノ 第１ｆｆｌ （ｄ） 第２図 ｔｂノ ５イシ ３図 第４図
Claims (1)
- 複数の型板によつて形成されるキャビティに合成樹脂を
注入し、前記各型板を型開きして製品を取り出すように
してなる射出成形金型において、前記キャビティ内で成
形された製品を突き出し・分離するエジエクタピンと、
前記キャビテイへのピンポイントゲートを構成するゲー
トカットピンと、該ゲートカットピンに並設され、前記
ゲートカットピンより短かく形成されて空間を構成する
ノックアウトピンとを有し、前記エジエクタピンを動作
して前記製品をゲート部分で切断し、その後、前記ゲー
トカットピン及びノックアウトピンを移動した後、前記
ノックアウトピンのみを移動させる多段突き出し機構を
備えたことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31841288A JPH02164509A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31841288A JPH02164509A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164509A true JPH02164509A (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=18098861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31841288A Pending JPH02164509A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02164509A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042355A (en) * | 1998-04-14 | 2000-03-28 | Larry J. Winget | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and ejector pin subsystem including a split pin for use therein |
| TWI408043B (zh) * | 2009-01-16 | 2013-09-11 | Innolux Corp | 注塑模具 |
| CN103737824A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 思柏精密模具注塑（无锡）有限公司 | 笔记本电脑电池盖的潜伏平移式精密模具 |
| CN111452269A (zh) * | 2019-01-22 | 2020-07-28 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 自动切割装置 |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP31841288A patent/JPH02164509A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042355A (en) * | 1998-04-14 | 2000-03-28 | Larry J. Winget | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and ejector pin subsystem including a split pin for use therein |
| TWI408043B (zh) * | 2009-01-16 | 2013-09-11 | Innolux Corp | 注塑模具 |
| CN103737824A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 思柏精密模具注塑（无锡）有限公司 | 笔记本电脑电池盖的潜伏平移式精密模具 |
| CN103737824B (zh) * | 2013-12-11 | 2015-12-02 | 思柏精密模具注塑（无锡）有限公司 | 笔记本电脑电池盖的潜伏平移式精密模具 |
| CN111452269A (zh) * | 2019-01-22 | 2020-07-28 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 自动切割装置 |
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