JPH02164510A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH02164510A JPH02164510A JP31841388A JP31841388A JPH02164510A JP H02164510 A JPH02164510 A JP H02164510A JP 31841388 A JP31841388 A JP 31841388A JP 31841388 A JP31841388 A JP 31841388A JP H02164510 A JPH02164510 A JP H02164510A
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- gate
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- runner
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- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C2045/388—Locking pins for retaining the sprue
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形金型に係り、特に、型を３桟積層して
射出成形を行なう射出成形金型に関する。
射出成形を行なう射出成形金型に関する。
例えば、事務機器等のトップケースは射出成形金型によ
り成形されていた。このトップケースは上型、下型の２
枚プレートにより成形されていた。
り成形されていた。このトップケースは上型、下型の２
枚プレートにより成形されていた。
この射出成形金型においては、例えば、部品の上面から
射出するようにしたピンポイントゲート、あるいは部品
の横方向から射出するようにしたサイドゲート、あるい
はサブマリンゲートがあり、成形した製品の各ゲート部
分のゲート残りを完全に無くすることはできないので、
ゲート部分はトップケースの外面以外の箇所に設けられ
ていた。
射出するようにしたピンポイントゲート、あるいは部品
の横方向から射出するようにしたサイドゲート、あるい
はサブマリンゲートがあり、成形した製品の各ゲート部
分のゲート残りを完全に無くすることはできないので、
ゲート部分はトップケースの外面以外の箇所に設けられ
ていた。
ところで、上述のようなトップケースは、近年、第３図
ないし第４図に示すような形状が要求されてきている。
ないし第４図に示すような形状が要求されてきている。
即ち、このトップケース１は断面コ字形に形成され、上
面板２と、この上面板２の両側部に延設された側板３．
３とから構成されている。こめ側板３．３は上面板２に
対して直角に配設されており、また側板３．３には多数
のスリット４．４・・・・・・が穿設されている。した
がって、従来の射出成形金型の２枚プレートでは、抜は
勾配がなくて、スリット４を成形することは困難であっ
た。
面板２と、この上面板２の両側部に延設された側板３．
３とから構成されている。こめ側板３．３は上面板２に
対して直角に配設されており、また側板３．３には多数
のスリット４．４・・・・・・が穿設されている。した
がって、従来の射出成形金型の２枚プレートでは、抜は
勾配がなくて、スリット４を成形することは困難であっ
た。
本発明は従来技術の課題に鑑み、これを解決すべくなさ
れたもので、その目的は、製品形状によるゲート設定箇
所への制約を受けることなく、射出成形を行なうことが
できる射出成形金型を提供することにをある。
れたもので、その目的は、製品形状によるゲート設定箇
所への制約を受けることなく、射出成形を行なうことが
できる射出成形金型を提供することにをある。
上記目的を達成するために、本発明は、上下方向に離接
自在な第１の可動型、及び第３の可動型と、該第１の可
動型と第３の可動型との間に介在され前記第１の可動型
と略直交方向に可動する第２の可動型とによりキャビテ
ィを構成し、該キャビティへの湯道を前記第１及び第２
の可動型を貫通して形成するとともに、該湯道を前記第
３の可動型に形成したサブマリンゲート、及びビンポイ
ントゲートを径て前記キャビティに連通した構成にしζ
ある。
自在な第１の可動型、及び第３の可動型と、該第１の可
動型と第３の可動型との間に介在され前記第１の可動型
と略直交方向に可動する第２の可動型とによりキャビテ
ィを構成し、該キャビティへの湯道を前記第１及び第２
の可動型を貫通して形成するとともに、該湯道を前記第
３の可動型に形成したサブマリンゲート、及びビンポイ
ントゲートを径て前記キャビティに連通した構成にしζ
ある。
〔作用〕
上記手段により、上方に設けられた射出機から連通ずる
湯道を、裏面となる製品の下方に導びくことができ、か
つ、抜は勾配がなくとも複雑形状の成形を行なうことが
できる。
湯道を、裏面となる製品の下方に導びくことができ、か
つ、抜は勾配がなくとも複雑形状の成形を行なうことが
できる。
（実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（ａ）ないしくｄ）は本発明に係る射出成形金型
の各工程を示す行程図、第２図（ａ）ないしくｄｌはゲ
ート突出し機構の動作状態を示す行程図である。
の各工程を示す行程図、第２図（ａ）ないしくｄｌはゲ
ート突出し機構の動作状態を示す行程図である。
これらの図において、符号１０．１１で総括的に示した
のは、固定側金型及び可動側金型であり、Ｌ、は製品Ｘ
取り出し用の型開き面を、Ｌｘ、Ｌ：＋は不要樹脂Ｙ取
り出し用の型開き面を各々示している。
のは、固定側金型及び可動側金型であり、Ｌ、は製品Ｘ
取り出し用の型開き面を、Ｌｘ、Ｌ：＋は不要樹脂Ｙ取
り出し用の型開き面を各々示している。
上記固定側金型１０は、ランナーストリッパープレート
１２、該ランナーストリッパープレート１２に一体に固
定されたランナーバッキングプレート１３、ランナース
トリッパープレート１２及びランナーバッキングプレー
１−１３に対して所定量摺動自在な第１の可動型１４等
を固定側取り付は板ｌＯＯに備えて構成されている。上
記固定側取り付は板１００には、図示しない射出機のノ
ズルが挿入される開口４８が形成されていて、ノズルの
先端はスプールブツシュ１５に設けられたスプール１６
と連通している。また、第１の可動型１４の一ヒ面側に
は、第１図（ａ）の型閉め状態において、上記スプール
１６と連通ずるランナー１７が形成されており、また、
第１の可動型１４の下面側には、製品Ｘの一方の面を規
定するキャビテイ２４上面部が形成されている。
１２、該ランナーストリッパープレート１２に一体に固
定されたランナーバッキングプレート１３、ランナース
トリッパープレート１２及びランナーバッキングプレー
１−１３に対して所定量摺動自在な第１の可動型１４等
を固定側取り付は板ｌＯＯに備えて構成されている。上
記固定側取り付は板１００には、図示しない射出機のノ
ズルが挿入される開口４８が形成されていて、ノズルの
先端はスプールブツシュ１５に設けられたスプール１６
と連通している。また、第１の可動型１４の一ヒ面側に
は、第１図（ａ）の型閉め状態において、上記スプール
１６と連通ずるランナー１７が形成されており、また、
第１の可動型１４の下面側には、製品Ｘの一方の面を規
定するキャビテイ２４上面部が形成されている。
１８は、上記固定側取り付は根１００に固着されたラン
ナーロックビンで、該ランナーロックピン１８の先端１
８ａは型閉め状態においては上記ランナー１７内に突出
している。そして、このランナーロックピン１８の先端
１８ａは、アンダーカットされた係止突部とされていて
、ランナー１７内の樹脂に喰付くようにされている。
ナーロックビンで、該ランナーロックピン１８の先端１
８ａは型閉め状態においては上記ランナー１７内に突出
している。そして、このランナーロックピン１８の先端
１８ａは、アンダーカットされた係止突部とされていて
、ランナー１７内の樹脂に喰付くようにされている。
１９は、固定側取り付は板１００に設けられた不要樹脂
Ｙ押出し・分離用のエジェクタビンで、このエジェクタ
ビン１９は、図示しないエアシリンダ等の適宜の駆動源
で上下動されるようになっている。そして、エジェクタ
ビン１９の先端は、型閉め状態において上記ランナーバ
ッキングプレート１３の下面と面一な位置にあるように
されている。
Ｙ押出し・分離用のエジェクタビンで、このエジェクタ
ビン１９は、図示しないエアシリンダ等の適宜の駆動源
で上下動されるようになっている。そして、エジェクタ
ビン１９の先端は、型閉め状態において上記ランナーバ
ッキングプレート１３の下面と面一な位置にあるように
されている。
上記した可動側金型１１は、図示しない可動側取り付は
板上のスペーサブロックに固着された第２の可動型であ
るスライドコア２０、第３の可動型２１、多段突出し機
構２２等を備えている。上記第３の可動型２１の上面、
及びスライドコア２０の側面には、前記製品Ｘの他方面
を規定するキャビテイ２４下面、側面部が形成されてい
て、第１図（ａ）の型閉め状態においては、第３の可動
型２１とスライドコア２０と前記第１の可動型１４とは
それぞれ密着していて、前記キャビティ２４が形成され
ている。このキャビティ２４は、上記ランナー１″７と
２次スプール２５、サブマリンゲート２６、ビンポイン
トゲート２７を介して連通されている。この２次スプー
ル２５は、第１の可動型１４及びスライドコア２０に図
示上下方向に穿設された貫通孔１４ａ、２０ａに配設さ
れている。
板上のスペーサブロックに固着された第２の可動型であ
るスライドコア２０、第３の可動型２１、多段突出し機
構２２等を備えている。上記第３の可動型２１の上面、
及びスライドコア２０の側面には、前記製品Ｘの他方面
を規定するキャビテイ２４下面、側面部が形成されてい
て、第１図（ａ）の型閉め状態においては、第３の可動
型２１とスライドコア２０と前記第１の可動型１４とは
それぞれ密着していて、前記キャビティ２４が形成され
ている。このキャビティ２４は、上記ランナー１″７と
２次スプール２５、サブマリンゲート２６、ビンポイン
トゲート２７を介して連通されている。この２次スプー
ル２５は、第１の可動型１４及びスライドコア２０に図
示上下方向に穿設された貫通孔１４ａ、２０ａに配設さ
れている。
そして、この２次スプール２５の下端、即ち、第３の可
動型２１にはサブマリンゲート２６、さらにサブマリン
ゲート２６に連通ずる２次ランナー２７ａ、ピンポイン
トゲート２７が設けられて、前記キャビティ２４の下面
部から連通されている。
動型２１にはサブマリンゲート２６、さらにサブマリン
ゲート２６に連通ずる２次ランナー２７ａ、ピンポイン
トゲート２７が設けられて、前記キャビティ２４の下面
部から連通されている。
多段突出し機構２２には、第２図（ａ）ないしくｅ）に
示すように固定された取付板２８に並設して上下動自在
な第１、第２、第３の可動板２９．３０．３１が設けら
れている。この第１の可動板２９と第２の可動板３０と
は隙間３２を隔ててボルト３３によって締結されている
。また、第１の可動板２９には製品Ｘ突き出し用のエジ
ェクタピン３４が植設されており、エジェクタピン３４
は第１の可動板２９と一体に１下動される。このエジェ
クタピン３４の上端は、前記第３の可動型２１を貫通し
てキャビティ２４に面している。一方、第２の可動板３
０の側端面には第１のロックカム３５、及び第１のタイ
ミングカム３６が下方へ垂下して取付けられている。こ
の第１のロックカム３５、及びタイミングカム３６は第
１のラッチ板３７、及び第２のラッチ板３８にそれぞれ
係合される。
示すように固定された取付板２８に並設して上下動自在
な第１、第２、第３の可動板２９．３０．３１が設けら
れている。この第１の可動板２９と第２の可動板３０と
は隙間３２を隔ててボルト３３によって締結されている
。また、第１の可動板２９には製品Ｘ突き出し用のエジ
ェクタピン３４が植設されており、エジェクタピン３４
は第１の可動板２９と一体に１下動される。このエジェ
クタピン３４の上端は、前記第３の可動型２１を貫通し
てキャビティ２４に面している。一方、第２の可動板３
０の側端面には第１のロックカム３５、及び第１のタイ
ミングカム３６が下方へ垂下して取付けられている。こ
の第１のロックカム３５、及びタイミングカム３６は第
１のラッチ板３７、及び第２のラッチ板３８にそれぞれ
係合される。
この第１、第２のラッチ板３７．３８は第３の可動板３
１の側端面に取付けられたホルダ３９に図において左右
方向へ摺動自在に保持されている。
１の側端面に取付けられたホルダ３９に図において左右
方向へ摺動自在に保持されている。
第１のロックカム３５は第１のラッチ板３７の左端部に
係合できるようになっており、この第１のラッチ板３７
のカム孔３７ａに、取付板２８に取付けられた第２のタ
イミングカム４０が挿入され、第１のラッチ板３７は左
右方向へ動作される。また、第２のラッチ板３８のカム
孔３８ｂに挿入された第１のタイミングカム３６によっ
て第２のラッチ板３８は左右方向へ動作され、第２のラ
ッチ板３８の孔３８ａには取付板２８に取付けられた第
２のロックカム４１が係脱されるようになっている。一
方、前記隙間３２にはタイミング板４２が配設され、こ
のタイミング板４２は第２の可動板３０、第３の可動板
３１、及び取付板２８を貫通するアジャストピン４３．
４３の上端に固定され、このアジャストピン４３．４３
により第２図（ａ）の型閉め状態においてタイミング板
４２の下面と第２の可動板３０との間に間隔４４が設け
られている。このタイミング手反４４を貫通してゲート
カットピン４５が設けられ、このゲートカットピン４５
の上端は第１の可動板２９、第３の可動ｑ、Ｌｌを貫通
してキャビティ２４の下面部に達している。一方、ゲー
トカットピン４５の下端は前記ホルダ３９が取付けられ
ている第３の可動板３１に取付けられており、ゲートカ
ットピン４５はホルダ３９と一体に移動される。このゲ
ートカットピン４５には並設してノックアウトピン４６
が配設されており、このノックアウトピン４６の上端面
はサブマリンゲート２６の開口の下方まで達してその上
方には空間が形成されている。この空間が前記２次ラン
ナー２７ａであり、この２次ランナー２７ａの上部には
、ゲートカットピン４５と第３の可動型２１との間に前
記ピンポイントゲート２７が形成されている。前記ノッ
クアウトピン４６の下端はタイミング板４２の上面に当
接されるとともに、ゲートカットピン４５の段部４５ａ
に当接されている。４７は図示しない駆動源により駆動
される駆動軸で、この駆動軸４７の上端は第２の可動板
３０に取付けられている。
係合できるようになっており、この第１のラッチ板３７
のカム孔３７ａに、取付板２８に取付けられた第２のタ
イミングカム４０が挿入され、第１のラッチ板３７は左
右方向へ動作される。また、第２のラッチ板３８のカム
孔３８ｂに挿入された第１のタイミングカム３６によっ
て第２のラッチ板３８は左右方向へ動作され、第２のラ
ッチ板３８の孔３８ａには取付板２８に取付けられた第
２のロックカム４１が係脱されるようになっている。一
方、前記隙間３２にはタイミング板４２が配設され、こ
のタイミング板４２は第２の可動板３０、第３の可動板
３１、及び取付板２８を貫通するアジャストピン４３．
４３の上端に固定され、このアジャストピン４３．４３
により第２図（ａ）の型閉め状態においてタイミング板
４２の下面と第２の可動板３０との間に間隔４４が設け
られている。このタイミング手反４４を貫通してゲート
カットピン４５が設けられ、このゲートカットピン４５
の上端は第１の可動板２９、第３の可動ｑ、Ｌｌを貫通
してキャビティ２４の下面部に達している。一方、ゲー
トカットピン４５の下端は前記ホルダ３９が取付けられ
ている第３の可動板３１に取付けられており、ゲートカ
ットピン４５はホルダ３９と一体に移動される。このゲ
ートカットピン４５には並設してノックアウトピン４６
が配設されており、このノックアウトピン４６の上端面
はサブマリンゲート２６の開口の下方まで達してその上
方には空間が形成されている。この空間が前記２次ラン
ナー２７ａであり、この２次ランナー２７ａの上部には
、ゲートカットピン４５と第３の可動型２１との間に前
記ピンポイントゲート２７が形成されている。前記ノッ
クアウトピン４６の下端はタイミング板４２の上面に当
接されるとともに、ゲートカットピン４５の段部４５ａ
に当接されている。４７は図示しない駆動源により駆動
される駆動軸で、この駆動軸４７の上端は第２の可動板
３０に取付けられている。
上述した実施例構成において、第１図ｆａｌ及び第２図
（ａ）の型閉め状態時に、射出機のノズルから溶解樹脂
がスプール１６、ランナー１７．２次スプール２５、サ
ブマリンゲート２６．２次ランナー２７ａを経由して前
記キャビティ２４に充填される。注入された樹脂は、キ
ャビティ２４内で製品Ｘとなり、残余の金型内の樹脂は
不要樹脂Ｙとなる。
（ａ）の型閉め状態時に、射出機のノズルから溶解樹脂
がスプール１６、ランナー１７．２次スプール２５、サ
ブマリンゲート２６．２次ランナー２７ａを経由して前
記キャビティ２４に充填される。注入された樹脂は、キ
ャビティ２４内で製品Ｘとなり、残余の金型内の樹脂は
不要樹脂Ｙとなる。
この状態から前記型開き面Ｌ２より図示せぬ駆動源によ
って図示下方に移動を始める。この型開き移動の初期に
は、ランナーロックピン１８のアンダーカットにより金
型内の樹脂は脆弱な前記ピン状のゲート部分Ａで切断さ
れ（第１図ｆｂｌ参照）、製品Ｘ（！：’不要樹脂Ｙと
に分離される。
って図示下方に移動を始める。この型開き移動の初期に
は、ランナーロックピン１８のアンダーカットにより金
型内の樹脂は脆弱な前記ピン状のゲート部分Ａで切断さ
れ（第１図ｆｂｌ参照）、製品Ｘ（！：’不要樹脂Ｙと
に分離される。
第１図ｆｂ）の状態に至ると、型開き面し、が開き始ま
りその動作でスライドコア２０が右方へ移動されて製品
Ｘのスリット部分の型抜きが行なわれる（第１図（Ｃ）
参照）。
りその動作でスライドコア２０が右方へ移動されて製品
Ｘのスリット部分の型抜きが行なわれる（第１図（Ｃ）
参照）。
続いて、第１の可動型１４と可動側金型１１とのテンシ
ョンリンク及びプラボルトの連動機構によって両者１４
．１１及びランナーストリッパープレート１２、ランナ
ーバッキングプレート１３は連動可能となる。よって、
可動側金型１１の更なる下方移動に伴って第１の可動型
１４及びランナーストリッパープレート１２、ランナー
バッキングプレート１３も下方に移動し、前記不要樹脂
Ｙ取り出し用の型開き面し、も開き始める。この型開き
面し３の開き動作に際し、前記不要樹脂Ｙはそのライナ
一部分を、前記ライナーロックビン１８の先端１８ａに
より相当強い保持力によって保持されていたが、上記動
作によりアンダーカットがはずれエジェクタビン１９に
より型から不要樹脂Ｙが分離され、適宜の手段で取り出
される（第１図（ｄ）参照）。
ョンリンク及びプラボルトの連動機構によって両者１４
．１１及びランナーストリッパープレート１２、ランナ
ーバッキングプレート１３は連動可能となる。よって、
可動側金型１１の更なる下方移動に伴って第１の可動型
１４及びランナーストリッパープレート１２、ランナー
バッキングプレート１３も下方に移動し、前記不要樹脂
Ｙ取り出し用の型開き面し、も開き始める。この型開き
面し３の開き動作に際し、前記不要樹脂Ｙはそのライナ
一部分を、前記ライナーロックビン１８の先端１８ａに
より相当強い保持力によって保持されていたが、上記動
作によりアンダーカットがはずれエジェクタビン１９に
より型から不要樹脂Ｙが分離され、適宜の手段で取り出
される（第１図（ｄ）参照）。
一方、上記不要樹脂Ｙの金型からの分離・取り出しに相
前後して、上述したよ・）にスライドコア２０及び第３
の可動型２１が第１の可動型２９から離隔するように下
方移動し、型開き而り、が所定層開いた時点で、製品Ｘ
は多段突出し機構２２のエジェクタビン３４によって第
３の可動型２１から突き出し・分離され、製品Ｘは適宜
の手段によって取り出される。
前後して、上述したよ・）にスライドコア２０及び第３
の可動型２１が第１の可動型２９から離隔するように下
方移動し、型開き而り、が所定層開いた時点で、製品Ｘ
は多段突出し機構２２のエジェクタビン３４によって第
３の可動型２１から突き出し・分離され、製品Ｘは適宜
の手段によって取り出される。
次に多段突出し機構２２の動作について説明する。
上述のように型開き面り、が所定層開くと、駆動軸４７
が第２図（ａ）において上動されてエジェクタビン３４
も上動され、エジェクタビン３４の上端面製品Ｘが第３
の可動型２１から突き出し・分離される。この際、ゲー
トカットビン４５によって構成されるビン状のデー１一
部分が切断されるもので、第１のロックカム３５が第１
のラッチ板３７の下面端部に当接するまでに行なわれる
。同時に、駆動軸４７の上動によって第２のタイミング
カム３６′が上動されて第２のラッチ板３８を左方へ移
動させる。この第２のラッチ板３８の移動により第２の
ラッチ板３８をロックしていた第２のロックカム４１と
の係合が解除され、第３の可動板３１の上動が可能とな
る。この可能状態となった後に第１のロックカム３５が
第１のラッチ板３７に係合することになる（第２図ｆｂ
ｌ参照）。そして、更に駆動軸４７が上動すると、第１
のロックカム３５によって第１のラッチ板３７、ホルダ
３９、及び第３の可動４／ｉ３１が上動される。この第
３の可動Ｆｉ３１の上動により、第３の可動板３１の上
面がタイミング板４２の下面に当接されてタイミング板
４２を押上げる。このタイミング板４２の上動によりそ
の上面のノックアウトビン４６が」二動され、同時に第
３の可動板３１及びホルダ３９と一体に上動するゲート
カットビン４５も上動され、ゲートカットビン４５の上
端部のゲート残りＷが第３の可動型２１がら突き出され
る。そして、駆動軸４７がさらに上動されると、第２Ｕ
Ａ（Ｃ１に示すように、第１のラッチ板３７が第１のタ
イミングカム３６によって右方へ移動され、第１のラッ
チ板３７と第１のロックカム３５との係合が外され第３
の可動板３１の上動が停止されてゲートカットビン４５
の上動も停止される。き÷←ビン４６には駆動軸４７の
上動が第２の可動板３０、タイミング板４２を介して伝
達され、ゲートカットビン４５の停止後もノックアウト
ビン４Ｇは上動されて前記ゲート残りＷを押出し分離す
るようになっている（第２図（ｄ）参照）。
が第２図（ａ）において上動されてエジェクタビン３４
も上動され、エジェクタビン３４の上端面製品Ｘが第３
の可動型２１から突き出し・分離される。この際、ゲー
トカットビン４５によって構成されるビン状のデー１一
部分が切断されるもので、第１のロックカム３５が第１
のラッチ板３７の下面端部に当接するまでに行なわれる
。同時に、駆動軸４７の上動によって第２のタイミング
カム３６′が上動されて第２のラッチ板３８を左方へ移
動させる。この第２のラッチ板３８の移動により第２の
ラッチ板３８をロックしていた第２のロックカム４１と
の係合が解除され、第３の可動板３１の上動が可能とな
る。この可能状態となった後に第１のロックカム３５が
第１のラッチ板３７に係合することになる（第２図ｆｂ
ｌ参照）。そして、更に駆動軸４７が上動すると、第１
のロックカム３５によって第１のラッチ板３７、ホルダ
３９、及び第３の可動４／ｉ３１が上動される。この第
３の可動Ｆｉ３１の上動により、第３の可動板３１の上
面がタイミング板４２の下面に当接されてタイミング板
４２を押上げる。このタイミング板４２の上動によりそ
の上面のノックアウトビン４６が」二動され、同時に第
３の可動板３１及びホルダ３９と一体に上動するゲート
カットビン４５も上動され、ゲートカットビン４５の上
端部のゲート残りＷが第３の可動型２１がら突き出され
る。そして、駆動軸４７がさらに上動されると、第２Ｕ
Ａ（Ｃ１に示すように、第１のラッチ板３７が第１のタ
イミングカム３６によって右方へ移動され、第１のラッ
チ板３７と第１のロックカム３５との係合が外され第３
の可動板３１の上動が停止されてゲートカットビン４５
の上動も停止される。き÷←ビン４６には駆動軸４７の
上動が第２の可動板３０、タイミング板４２を介して伝
達され、ゲートカットビン４５の停止後もノックアウト
ビン４Ｇは上動されて前記ゲート残りＷを押出し分離す
るようになっている（第２図（ｄ）参照）。
このようにして、一連の型開き行程は終了する。
なお、上述した実施例においては、型開き面Ｌ２、型開
き面り、そして型開き面し、と順次開くようにしている
が、その順序は適宜取り得るものである。また、多段突
出し機構２２は適宜機構を取り得るものである。
き面り、そして型開き面し、と順次開くようにしている
が、その順序は適宜取り得るものである。また、多段突
出し機構２２は適宜機構を取り得るものである。
以上説明したように、本発明によれば、製品形状による
ゲート設定箇所−・の制約を受けることなく、射１■成
形を行なうことができる。
ゲート設定箇所−・の制約を受けることなく、射１■成
形を行なうことができる。
第１図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）は本発明の一実
施例に保形金型の多段突出し機構の各動作状態を示す図
、第３図および第４図は本発明に係る射出成形金型によ
り成型されるトップケースを示す縦断面図、右側面図で
ある。 １４・・・・・・第１の可動型、２０・・・・・・スラ
イドコア、２１・・・・・・第３の可動型、２１ａ・・
・・・・貫通孔、２６・・・・・・サブマリンゲート、
２７・・・・・・ビンポイントゲート。 第１図 第２図 ｔｄノ メシ ３図 第４図
施例に保形金型の多段突出し機構の各動作状態を示す図
、第３図および第４図は本発明に係る射出成形金型によ
り成型されるトップケースを示す縦断面図、右側面図で
ある。 １４・・・・・・第１の可動型、２０・・・・・・スラ
イドコア、２１・・・・・・第３の可動型、２１ａ・・
・・・・貫通孔、２６・・・・・・サブマリンゲート、
２７・・・・・・ビンポイントゲート。 第１図 第２図 ｔｄノ メシ ３図 第４図
Claims (1)
- 上下方向に離接自在な第１の可動型、及び第３の可動型
と、該第１の可動型と第３の可動型との間に介在され前
記第１の可動型と略直交方向に可動する第２の可動型と
によりキャビティを構成し、該キャビテイへの湯道を前
記第１及び第２の可動型を貫通して形成するとともに、
該湯道を前記第３の可動型に形成したサブマリンゲート
、及びピンポイントゲートを径て前記キャビティに連通
したことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31841388A JPH02164510A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31841388A JPH02164510A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164510A true JPH02164510A (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=18098872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31841388A Pending JPH02164510A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02164510A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1923195A1 (de) * | 2006-11-16 | 2008-05-21 | AKO-Kunstoffe Alfred Kolb GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Angiessüberständen und -vertiefungen beim Spritzgiessen |
| US7985364B1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-07-26 | Lomont Molding, Inc. | Method of manufacturing an injection molded product |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP31841388A patent/JPH02164510A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1923195A1 (de) * | 2006-11-16 | 2008-05-21 | AKO-Kunstoffe Alfred Kolb GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Angiessüberständen und -vertiefungen beim Spritzgiessen |
| US7985364B1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-07-26 | Lomont Molding, Inc. | Method of manufacturing an injection molded product |
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