JP2564791Y2 - 射出成形金型におけるゲ−ト自動切断装置 - Google Patents
射出成形金型におけるゲ−ト自動切断装置Info
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- JP2564791Y2 JP2564791Y2 JP2708292U JP2708292U JP2564791Y2 JP 2564791 Y2 JP2564791 Y2 JP 2564791Y2 JP 2708292 U JP2708292 U JP 2708292U JP 2708292 U JP2708292 U JP 2708292U JP 2564791 Y2 JP2564791 Y2 JP 2564791Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、複数の可動側型板と固
定側型板とよりなり、成形品の側面にゲ−ト孔を有する
サイドゲ−ト方式の射出成形用金型装置に於て、成形品
とランナ−とを開型時自動的に切断する射出成形金型に
おけるゲ−ト自動切断装置に関するものである。
定側型板とよりなり、成形品の側面にゲ−ト孔を有する
サイドゲ−ト方式の射出成形用金型装置に於て、成形品
とランナ−とを開型時自動的に切断する射出成形金型に
おけるゲ−ト自動切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、サイドゲ−ト方式の射出成形用金
型装置に於て、図１２、図１３に示すように、可動側型
板１０１に挿通した成形品押出しピン１０２とランナ−
押出しピン１０３とにより同時に成形品１０４とランナ
−１０５とを押し、金型の外に排出（図１３参照）する
金型装置が知られている。
型装置に於て、図１２、図１３に示すように、可動側型
板１０１に挿通した成形品押出しピン１０２とランナ−
押出しピン１０３とにより同時に成形品１０４とランナ
−１０５とを押し、金型の外に排出（図１３参照）する
金型装置が知られている。
【０００３】そして、成形品１０４とランナ−１０５を
排出後、成形品１０４とランナ−１０５とをニッパや治
具などで分離していた。なお、１０６は成形品押出しピ
ン１０２とランナ−押出しピン１０３とを移動させるた
めのエジェクタプレ−トであり、１０７は固定側型板で
ある。
排出後、成形品１０４とランナ−１０５とをニッパや治
具などで分離していた。なお、１０６は成形品押出しピ
ン１０２とランナ−押出しピン１０３とを移動させるた
めのエジェクタプレ−トであり、１０７は固定側型板で
ある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術に於ては、成形した後に成形品とランナ−とを金型
装置より取り出した後に、ゲ−トカット装置に装着し成
形品とランナ−とを分離したり、又、ニッパなどを使用
し手作業で成形品とランナ−とを分離していた。その
為、分離作業に時間を要し生産性が悪かった。又、後者
においては切断する人によって切断個所のバラツキが生
じ、成形品にゲ−トあとが残るなどの外観不良が生じる
という問題点があった。
技術に於ては、成形した後に成形品とランナ−とを金型
装置より取り出した後に、ゲ−トカット装置に装着し成
形品とランナ−とを分離したり、又、ニッパなどを使用
し手作業で成形品とランナ−とを分離していた。その
為、分離作業に時間を要し生産性が悪かった。又、後者
においては切断する人によって切断個所のバラツキが生
じ、成形品にゲ−トあとが残るなどの外観不良が生じる
という問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は上記問題点を解
決することを目的とし、複数の可動側型板と固定側型板
とよりなり、成形品の側面にゲ−ト孔を有するサイドゲ
−ト方式の射出成形用金型装置に於て、ランナ−又は成
形品の何れか一方を可動側型板と一体に移動し得るよう
可動側型板に係止し、ランナ−又は成形品の他の他方を
可動側型板が型開き開始後、一定距離移動後タイミング
をずらせて可動側型板と一体に移動し得るよう連結した
ことを特徴とするものである。
決することを目的とし、複数の可動側型板と固定側型板
とよりなり、成形品の側面にゲ−ト孔を有するサイドゲ
−ト方式の射出成形用金型装置に於て、ランナ−又は成
形品の何れか一方を可動側型板と一体に移動し得るよう
可動側型板に係止し、ランナ−又は成形品の他の他方を
可動側型板が型開き開始後、一定距離移動後タイミング
をずらせて可動側型板と一体に移動し得るよう連結した
ことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】図１乃至図４は本考案の第１実施例である。
成形機（図示せず）に取り付けられている固定側取付板
１には樹脂が流入するスプ−ル孔２と、そのスプ−ル孔
２と垂直方向にランナ−孔３が形成されており、又、そ
のランナ−孔３と垂直方向にゲ−ト孔３ａを介して成形
品成形部４が形成された固定側型板５が取り付けられて
いる。
成形機（図示せず）に取り付けられている固定側取付板
１には樹脂が流入するスプ−ル孔２と、そのスプ−ル孔
２と垂直方向にランナ−孔３が形成されており、又、そ
のランナ−孔３と垂直方向にゲ−ト孔３ａを介して成形
品成形部４が形成された固定側型板５が取り付けられて
いる。
【０００７】一方、その固定側型板５と対向した位置に
は、可動側型板６の一部であるストリッパ−プレ−トが
配置されている。その可動側型板６にはコアピン７と後
述するランナ−ロックピン８がエジェクタプレ−ト９を
介して摺動自在に配置されている。そして、前記ランナ
−ロックピン８の一端部にはランナ−Ｂを仮止めするた
めに楔状の係止部１０がランナ−孔に内配されるよう形
成されており、他端部には抜け防止用の鍔部１１が形成
されている。又、前記ランナ−ロックピン８は弾発部材
１２により常に固定側型板５の方向に付勢されている。
又、前記コアピン７も成形品の形状により成形品成形部
にその頭部近傍が内配している。
は、可動側型板６の一部であるストリッパ−プレ−トが
配置されている。その可動側型板６にはコアピン７と後
述するランナ−ロックピン８がエジェクタプレ−ト９を
介して摺動自在に配置されている。そして、前記ランナ
−ロックピン８の一端部にはランナ−Ｂを仮止めするた
めに楔状の係止部１０がランナ−孔に内配されるよう形
成されており、他端部には抜け防止用の鍔部１１が形成
されている。又、前記ランナ−ロックピン８は弾発部材
１２により常に固定側型板５の方向に付勢されている。
又、前記コアピン７も成形品の形状により成形品成形部
にその頭部近傍が内配している。
【０００８】なお図６、図７に示すように、ゲ−ト孔３
ａの断面形状は楔状（図６参照）にしたり、円形状であ
っても鋭角部３ｂを形成する（図７参照）と成形品とラ
ンナ−（ゲ−ト）が鋭角部で切断されやすくなる。
ａの断面形状は楔状（図６参照）にしたり、円形状であ
っても鋭角部３ｂを形成する（図７参照）と成形品とラ
ンナ−（ゲ−ト）が鋭角部で切断されやすくなる。
【０００９】次に動作について説明する。図１の状態で
射出成形を行う。射出成形後、ストリッパ−プレ−ト
（可動側型板）６が移動し、固定側型板５より離型する
と成形品Ａはコアピン７と共に移動する。一方、ランナ
−Ｂはランナ−ロックピン８により固定側型板５の方向
へ付勢（弾発部材１２より付勢されている）されている
ため、ストリッパ−プレ−ト６のランナ−孔３に一時的
に係止される。この動作により成形品Ａとランナ−Ｂと
がゲ−ト孔３ａより切断され分離される（図２参照）。
射出成形を行う。射出成形後、ストリッパ−プレ−ト
（可動側型板）６が移動し、固定側型板５より離型する
と成形品Ａはコアピン７と共に移動する。一方、ランナ
−Ｂはランナ−ロックピン８により固定側型板５の方向
へ付勢（弾発部材１２より付勢されている）されている
ため、ストリッパ−プレ−ト６のランナ−孔３に一時的
に係止される。この動作により成形品Ａとランナ−Ｂと
がゲ−ト孔３ａより切断され分離される（図２参照）。
【００１０】更に、ストリッパ−プレ−ト６が移動する
とランナ−ロックピン８の鍔部１１によりその移動が規
制され、ランナ−ロックピン８によりランナ−Ｂがラン
ナ−孔３より引き出される（図３参照）。
とランナ−ロックピン８の鍔部１１によりその移動が規
制され、ランナ−ロックピン８によりランナ−Ｂがラン
ナ−孔３より引き出される（図３参照）。
【００１１】更に、可動側型板の一部であるエジェクタ
プレ−ト９が移動すると、ストリッパ−プレ−ト６が引
っ張りリンク（図示せず）によりその移動が規制される
ためエジェクタプレ−ト９のみが移動することとなり、
成形品Ａはコアピン７からはずれ、又ランナ−Ｂはラン
ナ−ロックピン８の係止部１０からはずれ、金型の外に
排出される（図４参照）。
プレ−ト９が移動すると、ストリッパ−プレ−ト６が引
っ張りリンク（図示せず）によりその移動が規制される
ためエジェクタプレ−ト９のみが移動することとなり、
成形品Ａはコアピン７からはずれ、又ランナ−Ｂはラン
ナ−ロックピン８の係止部１０からはずれ、金型の外に
排出される（図４参照）。
【００１２】図８乃至図１１は本考案の第２実施例であ
る。固定側型板５にはスプ−ル孔２と成形品成形部４と
が形成されている。一方、可動側型板１３には先端がＺ
型に形成されたＺピン１４とコアピン７とが摺動自在に
配置されている。又、そのコアピン７の内部には成形品
Ａを突き出すため摺動自在に配置されている（図８参
照）。なお、Ｚピン１４は確実にランナ−Ｂを保持する
ためのものであり、必ずしも必要なものではない。
る。固定側型板５にはスプ−ル孔２と成形品成形部４と
が形成されている。一方、可動側型板１３には先端がＺ
型に形成されたＺピン１４とコアピン７とが摺動自在に
配置されている。又、そのコアピン７の内部には成形品
Ａを突き出すため摺動自在に配置されている（図８参
照）。なお、Ｚピン１４は確実にランナ−Ｂを保持する
ためのものであり、必ずしも必要なものではない。
【００１３】次に動作について説明する。図８の状態よ
り可動側型板１３を移動させることにより可動側型板１
３と共に移動するが、コアピン７が移動しないため固定
側型板５に取り残される。この動作で成形品Ａとランナ
−Ｂとがゲ−ト孔３ａより切断され分離される（図９参
照）。
り可動側型板１３を移動させることにより可動側型板１
３と共に移動するが、コアピン７が移動しないため固定
側型板５に取り残される。この動作で成形品Ａとランナ
−Ｂとがゲ−ト孔３ａより切断され分離される（図９参
照）。
【００１４】更に、可動側型板１３を移動させるとコア
ピン７に成形品Ａが強固に圧着されているため、成形品
成形部４より成形品Ａが引き出される（図１０参照）。
ピン７に成形品Ａが強固に圧着されているため、成形品
成形部４より成形品Ａが引き出される（図１０参照）。
【００１５】更に、可動側型板１３が移動すると、エジ
ェクタピン１５により成形品Ａが突きだされ、又、Ｚピ
ン１４によりランナ−Ｂが突き出され、金型より排出さ
れる（図１１参照）。
ェクタピン１５により成形品Ａが突きだされ、又、Ｚピ
ン１４によりランナ−Ｂが突き出され、金型より排出さ
れる（図１１参照）。
【００１６】
【考案の効果】本考案によると、複数の可動側型板と固
定側型板とよりなり、成形品の側面にゲ−ト孔を有する
サイドゲ−ト方式の射出成形用金型装置に於て、ランナ
−又は成形品の何れか一方を可動側型板と一体に移動し
得るよう可動側型板に係止し、ランナ−又は成形品の他
の他方を可動側型板が型開き開始後、一定距離移動後タ
イミングをずらせて可動側型板と一体に移動し得るよう
連結してあるので、成形品とランナ−との分離作業が金
型の離型時に自動的に行なえ生産性が良く、又、外観上
ばらつきもなく、見栄えの良い成形品を成形することが
できる。
定側型板とよりなり、成形品の側面にゲ−ト孔を有する
サイドゲ−ト方式の射出成形用金型装置に於て、ランナ
−又は成形品の何れか一方を可動側型板と一体に移動し
得るよう可動側型板に係止し、ランナ−又は成形品の他
の他方を可動側型板が型開き開始後、一定距離移動後タ
イミングをずらせて可動側型板と一体に移動し得るよう
連結してあるので、成形品とランナ−との分離作業が金
型の離型時に自動的に行なえ生産性が良く、又、外観上
ばらつきもなく、見栄えの良い成形品を成形することが
できる。
【図１】本考案の第１実施例型締め時正断面図である。
【図２】図１の可動側型板が移動し、ランナ−を切断し
た時の正断面図である。
た時の正断面図である。
【図３】図２の可動側型板が更に移動し、ランナ−切断
完了時の正断面図である。
完了時の正断面図である。
【図４】図３の可動側型板が更に移動し、ランナ−、成
形品離型時正断面図である。
形品離型時正断面図である。
【図５】成形品のゲ−トとランナ−部の拡大図である
【図６】図５の第１例Ａ−Ａ側断面図である。
【図７】図５の第２例Ａ−Ａ側断面図である。
【図８】本考案の第２実施例型締め時正断面図である。
【図９】図８の可動側型板が移動し、ランナ−を切断し
た時の正断面図である。
た時の正断面図である。
【図１０】図９の可動側型板が更に移動し、ランナ−切
断完了時の正断面図である。
断完了時の正断面図である。
【図１１】図１０の可動側型板が更に移動し、ランナ
−、成形品離型時正断面図である。
−、成形品離型時正断面図である。
【図１２】従来のサイドゲ−ト方式の射出成形用金型装
置のゲ−ト部射出成形時正断面図である。
置のゲ−ト部射出成形時正断面図である。
【図１３】図１２の成形品とランナ−を金型より排出時
正断面図である。
正断面図である。
１ 固定側取付板 ２ スプ−ル孔 ３ ランナ−孔 ４ 成形品成形部 ５ 固定側型板 ６ 可動側型板 ７ コアピン ８ ランナ−ロックピン ９ エジェクタプレ−ト １０ 楔状の係止部 １１ 鍔部 Ａ 成形品 Ｂ ランナ− １２ 弾発部材 １３ 可動側型板 １４ Ｚピン １５ エジェクタピン
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の可動側型板と固定側型板とよりな
り、成形品の側面にゲ−ト孔を有するサイドゲ−ト方式
の射出成形用金型装置に於て、ランナ−又は成形品の何
れか一方を可動側型板と一体に移動し得るよう可動側型
板に係止し、ランナ−又は成形品の他の他方を可動側型
板が型開き開始後、一定距離移動後タイミングをずらせ
て可動側型板と一体に移動し得るよう連結してなる射出
成形金型におけるゲ−ト自動切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2708292U JP2564791Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 射出成形金型におけるゲ−ト自動切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2708292U JP2564791Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 射出成形金型におけるゲ−ト自動切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578523U JPH0578523U (ja) | 1993-10-26 |
| JP2564791Y2 true JP2564791Y2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=12211159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2708292U Expired - Lifetime JP2564791Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 射出成形金型におけるゲ−ト自動切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564791Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4312105B2 (ja) * | 2004-06-11 | 2009-08-12 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 吸音材の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP2708292U patent/JP2564791Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578523U (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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