JPH0578523U - 射出成形金型におけるゲ−ト自動切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は成形品とランナ−との分割作業が金
型の離型時に自動的に行うようにし、生産性を向上し、
外観上ばらつきがなく見栄えの良い成形品を成形するこ
とを目的としている。 【構成】 複数の可動側型板と固定側型板とよりなり、
成形品の側面にゲ−ト孔を有するサイドゲ−ト方式の射
出成形用金型装置に於て、ランナ−又は成形品の何れか
一方を可動側型板と一体に移動し得るよう可動側型板に
係止し、ランナ−又は成形品の他の他方を可動側型板が
型開き開始後、一定距離移動後タイミングをずらせて可
動側型板と一体に移動し得るよう連結してなる射出成形
金型におけるゲ−ト自動切断装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複数の可動側型板と固定側型板とよりなり、成形品の側面にゲ−ト 孔を有するサイドゲ−ト方式の射出成形用金型装置に於て、成形品とランナ−と を開型時自動的に切断する射出成形金型におけるゲ−ト自動切断装置に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、サイドゲ−ト方式の射出成形用金型装置に於て、図１２、図１３に示す ように、可動側型板１０１に挿通した成形品押出しピン１０２とランナ−押出し ピン１０３とにより同時に成形品１０４とランナ−１０５とを押し、金型の外に 排出（図１３参照）する金型装置が知られている。

【０００３】 そして、成形品１０４とランナ−１０５を排出後、成形品１０４とランナ−１ ０５とをニッパや治具などで分離していた。なお、１０６は成形品押出しピン１ ０２とランナ−押出しピン１０３とを移動させるためのエジェクタプレ−トであ り、１０７は固定側型板である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来技術に於ては、成形した後に成形品とランナ−とを金型 装置より取り出した後に、ゲ−トカット装置に装着し成形品とランナ−とを分離 したり、又、ニッパなどを使用し手作業で成形品とランナ−とを分離していた。 その為、分離作業に時間を要し生産性が悪かった。又、後者においては切断する 人によって切断個所のバラツキが生じ、成形品にゲ−トあとが残るなどの外観不 良が生じるという問題点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記問題点を解決することを目的とし、複数の可動側型板と固定側型 板とよりなり、成形品の側面にゲ−ト孔を有するサイドゲ−ト方式の射出成形用 金型装置に於て、ランナ−又は成形品の何れか一方を可動側型板と一体に移動し 得るよう可動側型板に係止し、ランナ−又は成形品の他の他方を可動側型板が型 開き開始後、一定距離移動後タイミングをずらせて可動側型板と一体に移動し得 るよう連結したことを特徴とするものである。

【０００６】

【実施例】

図１乃至図４は本考案の第１実施例である。成形機（図示せず）に取り付けら れている固定側取付板１には樹脂が流入するスプ−ル孔２と、そのスプ−ル孔２ と垂直方向にランナ−孔３が形成されており、又、そのランナ−孔３と垂直方向 にゲ−ト孔３ａを介して成形品成形部４が形成された固定側型板５が取り付けら れている。

【０００７】 一方、その固定側型板５と対向した位置には、可動側型板６の一部であるスト リッパ−プレ−トが配置されている。その可動側型板６にはコアピン７と後述す るランナ−ロックピン８がエジェクタプレ−ト９を介して摺動自在に配置されて いる。そして、前記ランナ−ロックピン８の一端部にはランナ−Ｂを仮止めする ために楔状の係止部１０がランナ−孔に内配されるよう形成されており、他端部 には抜け防止用の鍔部１１が形成されている。又、前記ランナ−ロックピン８は 弾発部材１２により常に固定側型板５の方向に付勢されている。又、前記コアピ ン７も成形品の形状により成形品成形部にその頭部近傍が内配している。

【０００８】 なお図６、図７に示すように、ゲ−ト孔３ａの断面形状は楔状（図６参照）に したり、円形状であっても鋭角部３ｂを形成する（図７参照）と成形品とランナ −（ゲ−ト）が鋭角部で切断されやすくなる。

【０００９】 次に動作について説明する。図１の状態で射出成形を行う。射出成形後、スト リッパ−プレ−ト（可動側型板）６が移動し、固定側型板５より離型すると成形 品Ａはコアピン７と共に移動する。一方、ランナ−Ｂはランナ−ロックピン８に より固定側型板５の方向へ付勢（弾発部材１２より付勢されている）されている ため、ストリッパ−プレ−ト６のランナ−孔３に一時的に係止される。この動作 により成形品Ａとランナ−Ｂとがゲ−ト孔３ａより切断され分離される（図２参 照）。

【００１０】 更に、ストリッパ−プレ−ト６が移動するとランナ−ロックピン８の鍔部１１ によりその移動が規制され、ランナ−ロックピン８によりランナ−Ｂがランナ− 孔３より引き出される（図３参照）。

【００１１】 更に、可動側型板の一部であるエジェクタプレ−ト９が移動すると、ストリッ パ−プレ−ト６が引っ張りリンク（図示せず）によりその移動が規制されるため エジェクタプレ−ト９のみが移動することとなり、成形品Ａはコアピン７からは ずれ、又ランナ−Ｂはランナ−ロックピン８の係止部１０からはずれ、金型の外 に排出される（図４参照）。

【００１２】 図８乃至図１１は本考案の第２実施例である。固定側型板５にはスプ−ル孔２ と成形品成形部４とが形成されている。一方、可動側型板１３には先端がＺ型に 形成されたＺピン１４とコアピン７とが摺動自在に配置されている。又、そのコ アピン７の内部には成形品Ａを突き出すため摺動自在に配置されている（図８参 照）。なお、Ｚピン１４は確実にランナ−Ｂを保持するためのものであり、必ず しも必要なものではない。

【００１３】 次に動作について説明する。図８の状態より可動側型板１３を移動させること により可動側型板１３と共に移動するが、コアピン７が移動しないため固定側型 板５に取り残される。この動作で成形品Ａとランナ−Ｂとがゲ−ト孔３ａより切 断され分離される（図９参照）。

【００１４】 更に、可動側型板１３を移動させるとコアピン７に成形品Ａが強固に圧着され ているため、成形品成形部４より成形品Ａが引き出される（図１０参照）。

【００１５】 更に、可動側型板１３が移動すると、エジェクタピン１５により成形品Ａが突 きだされ、又、Ｚピン１４によりランナ−Ｂが突き出され、金型より排出される （図１１参照）。

【００１６】

【考案の効果】

本考案によると、複数の可動側型板と固定側型板とよりなり、成形品の側面に ゲ−ト孔を有するサイドゲ−ト方式の射出成形用金型装置に於て、ランナ−又は 成形品の何れか一方を可動側型板と一体に移動し得るよう可動側型板に係止し、 ランナ−又は成形品の他の他方を可動側型板が型開き開始後、一定距離移動後タ イミングをずらせて可動側型板と一体に移動し得るよう連結してあるので、成形 品とランナ−との分離作業が金型の離型時に自動的に行なえ生産性が良く、又、 外観上ばらつきもなく、見栄えの良い成形品を成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例型締め時正断面図である。

【図２】図１の可動側型板が移動し、ランナ−を切断し
た時の正断面図である。

【図３】図２の可動側型板が更に移動し、ランナ−切断
完了時の正断面図である。

【図４】図３の可動側型板が更に移動し、ランナ−、成
形品離型時正断面図である。

【図５】成形品のゲ−トとランナ−部の拡大図である

【図６】図５の第１例Ａ−Ａ側断面図である。

【図７】図５の第２例Ａ−Ａ側断面図である。

【図８】本考案の第２実施例型締め時正断面図である。

【図９】図８の可動側型板が移動し、ランナ−を切断し
た時の正断面図である。

【図１０】図９の可動側型板が更に移動し、ランナ−切
断完了時の正断面図である。

【図１１】図１０の可動側型板が更に移動し、ランナ
−、成形品離型時正断面図である。

【図１２】従来のサイドゲ−ト方式の射出成形用金型装
置のゲ−ト部射出成形時正断面図である。

【図１３】図１２の成形品とランナ−を金型より排出時
正断面図である。

【符号の説明】

１ 固定側取付板 ２ スプ−ル孔 ３ ランナ−孔 ４ 成形品成形部 ５ 固定側型板 ６ 可動側型板 ７ コアピン ８ ランナ−ロックピン ９ エジェクタプレ−ト １０ 楔状の係止部 １１ 鍔部 Ａ 成形品 Ｂ ランナ− １２ 弾発部材 １３ 可動側型板 １４ Ｚピン １５ エジェクタピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の可動側型板と固定側型板とよりな
   り、成形品の側面にゲ−ト孔を有するサイドゲ−ト方式
   の射出成形用金型装置に於て、ランナ−又は成形品の何
   れか一方を可動側型板と一体に移動し得るよう可動側型
   板に係止し、ランナ−又は成形品の他の他方を可動側型
   板が型開き開始後、一定距離移動後タイミングをずらせ
   て可動側型板と一体に移動し得るよう連結してなる射出
   成形金型におけるゲ−ト自動切断装置。