JPH0890618A - 射出成形用金型装置 - Google Patents
射出成形用金型装置Info
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- JPH0890618A JPH0890618A JP23007594A JP23007594A JPH0890618A JP H0890618 A JPH0890618 A JP H0890618A JP 23007594 A JP23007594 A JP 23007594A JP 23007594 A JP23007594 A JP 23007594A JP H0890618 A JPH0890618 A JP H0890618A
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- Japan
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- pin
- molded product
- injection molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外面にアンダカット部を有する樹脂成形品を
射出成形するための金型装置において、金型の構造・形
状を特別に複雑化することなく成形品のアンダカット部
を容易に離型できるようにする。 【構成】 成形品Ｗの、アンダカット部ＵＣより離隔し
た第１の部分を金型２の成形面Ｃ1 に保持し得る保持ピ
ンＰ1 と、同成形品Ｗの、アンダカット部ＵＣに近接し
た第２の部分を金型２の成形面Ｃ1 より強制的に押出し
得る押出しピンＰ 2 とを有して、射出成形後の型開き状
態でアンダカット部ＵＣを離型させるように成形品Ｗを
弾性変形させる強制変形手段が、金型２に設けられる。
射出成形するための金型装置において、金型の構造・形
状を特別に複雑化することなく成形品のアンダカット部
を容易に離型できるようにする。 【構成】 成形品Ｗの、アンダカット部ＵＣより離隔し
た第１の部分を金型２の成形面Ｃ1 に保持し得る保持ピ
ンＰ1 と、同成形品Ｗの、アンダカット部ＵＣに近接し
た第２の部分を金型２の成形面Ｃ1 より強制的に押出し
得る押出しピンＰ 2 とを有して、射出成形後の型開き状
態でアンダカット部ＵＣを離型させるように成形品Ｗを
弾性変形させる強制変形手段が、金型２に設けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型装置、特に外面に
アンダカット部を有する樹脂成形品を射出成形するため
の射出成形用金型装置に関する。
アンダカット部を有する樹脂成形品を射出成形するため
の射出成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製品を射出成形するため
の金型装置において、その成形品にアンダカット部（即
ちノックアウトピン等の通常の離型手段では離型困難な
成形部分）がある場合には、例えば図６に示すようにア
ンダカット部ＵＣに対応した成形面をそれぞれ有するス
ライドコアＢ又は押し上げコアＢ′を、金型本体Ｍ′と
は別個に設け、射出成形後は、先ずそれらコアＢ，Ｂ′
を金型本体Ｍ′に対し後退又は上昇させて成形品Ｗのア
ンダカット部ＵＣを離型させてから、図示しない適宜離
型手段を用いて成形品Ｗの残余の部分を離型させるよう
にして、成形品Ｗを金型装置より取り出すようにしてい
た。
の金型装置において、その成形品にアンダカット部（即
ちノックアウトピン等の通常の離型手段では離型困難な
成形部分）がある場合には、例えば図６に示すようにア
ンダカット部ＵＣに対応した成形面をそれぞれ有するス
ライドコアＢ又は押し上げコアＢ′を、金型本体Ｍ′と
は別個に設け、射出成形後は、先ずそれらコアＢ，Ｂ′
を金型本体Ｍ′に対し後退又は上昇させて成形品Ｗのア
ンダカット部ＵＣを離型させてから、図示しない適宜離
型手段を用いて成形品Ｗの残余の部分を離型させるよう
にして、成形品Ｗを金型装置より取り出すようにしてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来装置
では、金型を、比較的大きい幾つかの構成要素に分割構
成してその一部（上記各コアＢ，Ｂ′）に複雑な動きを
させる必要があるため、金型の構造及び形状が全体とし
て非常に複雑となり、これが金型のコスト増、耐久性低
下を招く原因となっていた。
では、金型を、比較的大きい幾つかの構成要素に分割構
成してその一部（上記各コアＢ，Ｂ′）に複雑な動きを
させる必要があるため、金型の構造及び形状が全体とし
て非常に複雑となり、これが金型のコスト増、耐久性低
下を招く原因となっていた。
【０００４】本発明は、上記に鑑み提案されたもので、
従来装置の上記問題を解決し得る射出成形用金型装置を
提供することを目的とする。
従来装置の上記問題を解決し得る射出成形用金型装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
めに各請求項の発明は、外面にアンダカット部を有する
樹脂成形品を射出成形するための射出成形用金型装置に
おいて、成形品の、アンダカット部より離隔した第１の
部分を金型の成形面に保持し得る保持ピンと、同成形品
の、アンダカット部に近接した第２の部分を金型の成形
面より強制的に押出し得る押出しピンとを有して、射出
成形後の型開き状態でアンダカット部を離型させるよう
に成形品を弾性変形させる強制変形手段を、金型に設け
たことを特徴とし、また特に請求項２の発明は、上記特
徴に加えて、保持ピンの先端部に、金型の成形面上に突
出して成形品に係止し得る係止部を設けたことを特徴と
し、更に請求項３の発明は、請求項２の発明の特徴に加
えて、アンダカット部の離型後において成形品の、係止
部の周辺部を押出して該係止部より離脱させるための離
脱ピンを、金型の成形面より出没可能に設けたことを特
徴とし、更にまた請求項４の発明は、請求項３の発明の
特徴に加えて、射出成形後の型開き状態で成形品に対し
先ず押出しピンが押出し作動し、次いでその押出しピン
の押出し量が所定値を超えると離脱ピンも押出し作動す
るように、それらピンを昇降駆動する駆動装置を備えた
ことを特徴とする。
めに各請求項の発明は、外面にアンダカット部を有する
樹脂成形品を射出成形するための射出成形用金型装置に
おいて、成形品の、アンダカット部より離隔した第１の
部分を金型の成形面に保持し得る保持ピンと、同成形品
の、アンダカット部に近接した第２の部分を金型の成形
面より強制的に押出し得る押出しピンとを有して、射出
成形後の型開き状態でアンダカット部を離型させるよう
に成形品を弾性変形させる強制変形手段を、金型に設け
たことを特徴とし、また特に請求項２の発明は、上記特
徴に加えて、保持ピンの先端部に、金型の成形面上に突
出して成形品に係止し得る係止部を設けたことを特徴と
し、更に請求項３の発明は、請求項２の発明の特徴に加
えて、アンダカット部の離型後において成形品の、係止
部の周辺部を押出して該係止部より離脱させるための離
脱ピンを、金型の成形面より出没可能に設けたことを特
徴とし、更にまた請求項４の発明は、請求項３の発明の
特徴に加えて、射出成形後の型開き状態で成形品に対し
先ず押出しピンが押出し作動し、次いでその押出しピン
の押出し量が所定値を超えると離脱ピンも押出し作動す
るように、それらピンを昇降駆動する駆動装置を備えた
ことを特徴とする。
【０００６】
【作 用】射出成形後の型開き状態において成形品の、
アンダカット部より離隔した第１の部分を保持ピンによ
り金型の成形面に保持したまま、同成形品の、アンダカ
ット部に近接した第２の部分を押出しピンにより金型の
成形面より強制的に押出すようにすれば、成形品のアン
ダカット部を離型させるように成形品を強制的に弾性変
形させることができるため、そのアンダカット部の離型
のために金型を複雑な分割型とする必要はなく、それだ
け金型の構造簡素化および形状単純化が図られる。
アンダカット部より離隔した第１の部分を保持ピンによ
り金型の成形面に保持したまま、同成形品の、アンダカ
ット部に近接した第２の部分を押出しピンにより金型の
成形面より強制的に押出すようにすれば、成形品のアン
ダカット部を離型させるように成形品を強制的に弾性変
形させることができるため、そのアンダカット部の離型
のために金型を複雑な分割型とする必要はなく、それだ
け金型の構造簡素化および形状単純化が図られる。
【０００７】また特に請求項２の発明の上記構成によれ
ば、保持ピン先端の係止部を金型の成形面上に突出させ
た状態で射出成形することにより、その射出成形と同時
に成形品に保持ピン先端を自動的に係止させることがで
きる。
ば、保持ピン先端の係止部を金型の成形面上に突出させ
た状態で射出成形することにより、その射出成形と同時
に成形品に保持ピン先端を自動的に係止させることがで
きる。
【０００８】更に請求項３の発明の上記構成によれば、
押出しピンの押出し作動に基づくアンダカット部の離型
後において、保持ピンを金型に固定したまま離脱ピンを
押出し作動させることによって、保持ピン先端の係止部
から成形品を自動的に離脱させることができる。
押出しピンの押出し作動に基づくアンダカット部の離型
後において、保持ピンを金型に固定したまま離脱ピンを
押出し作動させることによって、保持ピン先端の係止部
から成形品を自動的に離脱させることができる。
【０００９】更にまた請求項４の発明の上記構成によれ
ば、射出成形後の型開き状態で、保持ピンを金型に固定
したまま押出しピン及び離脱ピンを所定の時間差を以て
作動させることができるから、アンダカット部の離型
と、保持ピンからの成形品解放とを順次に能率よく行う
ことができ、しかもその成形品に対する押出しピン及び
離脱ピンによる突き上げ作用によって成形品を金型より
容易に取り出すことができる。
ば、射出成形後の型開き状態で、保持ピンを金型に固定
したまま押出しピン及び離脱ピンを所定の時間差を以て
作動させることができるから、アンダカット部の離型
と、保持ピンからの成形品解放とを順次に能率よく行う
ことができ、しかもその成形品に対する押出しピン及び
離脱ピンによる突き上げ作用によって成形品を金型より
容易に取り出すことができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明の一実施例に係る射出成形用金型
装置の、射出成形直後の型開き状態を示す平面図、図２
は、図１の２矢視部の拡大断面図、図３は、保持ピン先
端の係止部の変形例を示す、図２と同様の断面図、図４
は、図１の４矢示部の拡大図、図５は、アンダカット部
（即ち後述する突起部）の離型の手順を示す作用説明図
である。
する。図１は、本発明の一実施例に係る射出成形用金型
装置の、射出成形直後の型開き状態を示す平面図、図２
は、図１の２矢視部の拡大断面図、図３は、保持ピン先
端の係止部の変形例を示す、図２と同様の断面図、図４
は、図１の４矢示部の拡大図、図５は、アンダカット部
（即ち後述する突起部）の離型の手順を示す作用説明図
である。
【００１１】先ず、図１において、自動二輪車のインナ
パネル等の樹脂成形品Ｗを射出成形するための金型装置
Ｍは、水平方向に延びるタイバー１ａを有する固定ベー
ス１に取付板２０を介して固着される固定型３と、前記
タイバー１ａに摺動案内される可動ベースＳに取付板２
１を介して固着される可動型２とを備えており、前記可
動ベースＳは、図示しない駆動手段により固定ベース１
に対しタイバー１ａに沿って進退駆動し得るようになっ
ている。そしてその可動ベースＳの進退動に伴い可動型
２を固定型３に対し進退させることができ、その最接近
状態では金型装置Ｍが型閉じ状態となり、一方、最離隔
状態では、成形品Ｗの取り出しが容易な所定の型開き状
態となる。
パネル等の樹脂成形品Ｗを射出成形するための金型装置
Ｍは、水平方向に延びるタイバー１ａを有する固定ベー
ス１に取付板２０を介して固着される固定型３と、前記
タイバー１ａに摺動案内される可動ベースＳに取付板２
１を介して固着される可動型２とを備えており、前記可
動ベースＳは、図示しない駆動手段により固定ベース１
に対しタイバー１ａに沿って進退駆動し得るようになっ
ている。そしてその可動ベースＳの進退動に伴い可動型
２を固定型３に対し進退させることができ、その最接近
状態では金型装置Ｍが型閉じ状態となり、一方、最離隔
状態では、成形品Ｗの取り出しが容易な所定の型開き状
態となる。
【００１２】前記成形品Ｗは、図示例では中央部が一方
に凸に湾曲した椀状に形成されており、その外周部の外
側面には、該面に略直交する複数（図ではそのうちの２
つだけを示す）の突起部ＵＣが周方向に間隔をおいて外
向きに一体に突設される。これら突起部ＵＣは、可動型
２の移動方向ａに対し斜めに傾斜しており、そのため、
成形後の型開き状態で通常の離型用ノックアウトピンに
より単に前記移動方向ａに沿って突き上げただけでは離
型が困難であり、無理に突き上げようとすると該突起部
ＵＣが破断する虞れがある。而してこれら突起部ＵＣが
本発明のアンダカット部を構成する。
に凸に湾曲した椀状に形成されており、その外周部の外
側面には、該面に略直交する複数（図ではそのうちの２
つだけを示す）の突起部ＵＣが周方向に間隔をおいて外
向きに一体に突設される。これら突起部ＵＣは、可動型
２の移動方向ａに対し斜めに傾斜しており、そのため、
成形後の型開き状態で通常の離型用ノックアウトピンに
より単に前記移動方向ａに沿って突き上げただけでは離
型が困難であり、無理に突き上げようとすると該突起部
ＵＣが破断する虞れがある。而してこれら突起部ＵＣが
本発明のアンダカット部を構成する。
【００１３】可動型２は、本発明の金型を構成するもの
であって、前記取付板２１上に固着された基部型２ａ
と、この基部型２ａ上に固着されて取付板２１との間に
空間部４を画成する先部型２ｂとを備えており、その先
部型２ｂの、固定型３との対向面には、成形品Ｗの外側
面（即ち凸面）形状に対応した第１成形面Ｃ1 が形成さ
れている。
であって、前記取付板２１上に固着された基部型２ａ
と、この基部型２ａ上に固着されて取付板２１との間に
空間部４を画成する先部型２ｂとを備えており、その先
部型２ｂの、固定型３との対向面には、成形品Ｗの外側
面（即ち凸面）形状に対応した第１成形面Ｃ1 が形成さ
れている。
【００１４】一方、固定型３の、可動型２との対向面に
は、同成形品Ｗの内側面（即ち凹面）形状に対応した第
２成形面Ｃ2 が形成されている。而して金型装置Ｍの前
記型閉じ状態では、第１及び第２成形面Ｃ1 ，Ｃ2 によ
り、成形品Ｗに対応した偏平なキャビティＣが画成さ
れ、そのキャビティＣ内に、固定型３に設けたノズルＮ
を経て溶融状態の合成樹脂が高圧で射出されることによ
り、前記成形品Ｗが一体成形される。
は、同成形品Ｗの内側面（即ち凹面）形状に対応した第
２成形面Ｃ2 が形成されている。而して金型装置Ｍの前
記型閉じ状態では、第１及び第２成形面Ｃ1 ，Ｃ2 によ
り、成形品Ｗに対応した偏平なキャビティＣが画成さ
れ、そのキャビティＣ内に、固定型３に設けたノズルＮ
を経て溶融状態の合成樹脂が高圧で射出されることによ
り、前記成形品Ｗが一体成形される。
【００１５】可動型２には、射出成形後の型開き状態で
成形品Ｗの各突起部ＵＣを離型させるように成形品Ｗを
弾性変形させるための強制変形手段Ａが設けられる。こ
の強制変形手段Ａは、成形品Ｗの、各突起部ＵＣから離
隔した第１の部分としての中央部６ｃを第１成形面Ｃ1
に固定的に保持し得る１本の保持ピンＰ1 と、成形品Ｗ
の、各突起部ＵＣに近接した第２の部分としての外周寄
り部分６ａを第２成形面Ｃ2 より強制的に押出し得る複
数本の押出しピンＰ2 とを少なくとも備えている。
成形品Ｗの各突起部ＵＣを離型させるように成形品Ｗを
弾性変形させるための強制変形手段Ａが設けられる。こ
の強制変形手段Ａは、成形品Ｗの、各突起部ＵＣから離
隔した第１の部分としての中央部６ｃを第１成形面Ｃ1
に固定的に保持し得る１本の保持ピンＰ1 と、成形品Ｗ
の、各突起部ＵＣに近接した第２の部分としての外周寄
り部分６ａを第２成形面Ｃ2 より強制的に押出し得る複
数本の押出しピンＰ2 とを少なくとも備えている。
【００１６】前記保持ピンＰ1 は、前記取付板２１を貫
通してその表面より長く突出しており、該取付板２１の
取付孔に螺合されるセットねじ２２を以て該取付板２１
に着脱可能に固着されている。この保持ピンＰ1 の先端
部には、可動型２の第１成形面Ｃ1 上に常に突出してい
て射出成形に伴い成形品Ｗに自動的に係止し得る係止部
７が一体に連設されている。
通してその表面より長く突出しており、該取付板２１の
取付孔に螺合されるセットねじ２２を以て該取付板２１
に着脱可能に固着されている。この保持ピンＰ1 の先端
部には、可動型２の第１成形面Ｃ1 上に常に突出してい
て射出成形に伴い成形品Ｗに自動的に係止し得る係止部
７が一体に連設されている。
【００１７】この係止部７として図示例では図２に示す
ように上方に向かって先細りのテーパ状基部７ａの上端
に球状先部７ｂを一体化したものを示したが、本発明の
係止部は斯かる形状に限定されず、例えば図３に示すよ
うに逆テーパ状先部７ｂ′をテーパ状基部７ａに一体化
したものを用いてもよい。即ち係止部７は、射出成形に
より成形品Ｗに容易に係止可能で、且つ後述する離脱ピ
ンＰ3 の押出し作動を以て成形品Ｗより容易に離脱可能
な形状に適宜選定される。尚、図２に示した形状のもの
は成形品Ｗの肉厚Ｔが比較的厚い場合に、また図３に示
した形状のものは成形品Ｗの肉厚ｔが比較的薄い場合に
それぞれ有効である（即ちｔ＜Ｔ）。
ように上方に向かって先細りのテーパ状基部７ａの上端
に球状先部７ｂを一体化したものを示したが、本発明の
係止部は斯かる形状に限定されず、例えば図３に示すよ
うに逆テーパ状先部７ｂ′をテーパ状基部７ａに一体化
したものを用いてもよい。即ち係止部７は、射出成形に
より成形品Ｗに容易に係止可能で、且つ後述する離脱ピ
ンＰ3 の押出し作動を以て成形品Ｗより容易に離脱可能
な形状に適宜選定される。尚、図２に示した形状のもの
は成形品Ｗの肉厚Ｔが比較的厚い場合に、また図３に示
した形状のものは成形品Ｗの肉厚ｔが比較的薄い場合に
それぞれ有効である（即ちｔ＜Ｔ）。
【００１８】前記押出しピンＰ2 は突起部ＵＣと同数用
意されており、保持ピンＰ1 の周囲において各突起部Ｕ
Ｃに対応して分散配置され、その中間部は可動型２内の
空間部４を貫通している。各押出しピンＰ2 の先端面
は、第１成形面Ｃ1 と面一となるよう斜めにカットされ
ており、また各押出しピンＰ2 の基端に設けられる膨大
頭部は、取付板２１上に背面が当接する第１押出し板８
ａと、これに重合固着される第２押出し板８ｂとの間に
一体的に挟着される。前記第１，第２押出し板８ａ，８
ｂは押出し板８を構成しており、その押出し板８と共に
各押出しピンＰ2が一体的に進退作動し得るようになっ
ている。
意されており、保持ピンＰ1 の周囲において各突起部Ｕ
Ｃに対応して分散配置され、その中間部は可動型２内の
空間部４を貫通している。各押出しピンＰ2 の先端面
は、第１成形面Ｃ1 と面一となるよう斜めにカットされ
ており、また各押出しピンＰ2 の基端に設けられる膨大
頭部は、取付板２１上に背面が当接する第１押出し板８
ａと、これに重合固着される第２押出し板８ｂとの間に
一体的に挟着される。前記第１，第２押出し板８ａ，８
ｂは押出し板８を構成しており、その押出し板８と共に
各押出しピンＰ2が一体的に進退作動し得るようになっ
ている。
【００１９】前記可動ベースＳにはノックアウト用シリ
ンダＣｙが装着されており、このシリンダＣｙに駆動さ
れて固定型３側に進退し得る複数のノックアウトピンＰ
の先端部が、可動ベースＳ及び取付板２１を貫通して押
出し板８（即ち第１押出し板８ａの背面）に衝合してい
る。従ってこのシリンダＣｙの作動によりノックアウト
ピンＰ及び押出し板８を介して各押出しピンＰ2 を固定
型３側に進退駆動することができる。
ンダＣｙが装着されており、このシリンダＣｙに駆動さ
れて固定型３側に進退し得る複数のノックアウトピンＰ
の先端部が、可動ベースＳ及び取付板２１を貫通して押
出し板８（即ち第１押出し板８ａの背面）に衝合してい
る。従ってこのシリンダＣｙの作動によりノックアウト
ピンＰ及び押出し板８を介して各押出しピンＰ2 を固定
型３側に進退駆動することができる。
【００２０】保持ピンＰ1 の先部側の大部分は、これに
摺動自在に嵌合させたスリーブ状の離脱ピンＰ3 により
囲繞されている。この離脱ピンＰ3 は、各突起部ＵＣの
離型後において成形品Ｗの、前記係止部７の周辺部、即
ち中央部６ｃを押出して該係止部７より強制的に離脱さ
せるために設けられる。この離脱ピンＰ3 の先端面は平
坦に形成されて第１成形面Ｃ1 の一部を構成し、またそ
の基端部は押出し板８を貫通して前記取付板２１に衝合
している。
摺動自在に嵌合させたスリーブ状の離脱ピンＰ3 により
囲繞されている。この離脱ピンＰ3 は、各突起部ＵＣの
離型後において成形品Ｗの、前記係止部７の周辺部、即
ち中央部６ｃを押出して該係止部７より強制的に離脱さ
せるために設けられる。この離脱ピンＰ3 の先端面は平
坦に形成されて第１成形面Ｃ1 の一部を構成し、またそ
の基端部は押出し板８を貫通して前記取付板２１に衝合
している。
【００２１】前記離脱ピンＰ3 の基端部はその先部側よ
りも大径に形成されていて、第１押出し板８ａに穿設し
た段付の通孔の段差部に係合し得るようになっている。
尚、離脱ピンＰ3 の形状は、図示例のものに限定されな
いが、特に図示例の如く保持ピンＰ1 を同心に囲繞する
スリーブ状に形成した場合には、該離脱ピンＰ3 のリン
グ状先端面によって成形品Ｗの、係止部７の周辺部（即
ち中央部６ｃ）をその全周に亘り略均等に突き出すこと
ができるから、該係止部７からの成形品Ｗの離脱を無理
なく的確に行わせることができる。
りも大径に形成されていて、第１押出し板８ａに穿設し
た段付の通孔の段差部に係合し得るようになっている。
尚、離脱ピンＰ3 の形状は、図示例のものに限定されな
いが、特に図示例の如く保持ピンＰ1 を同心に囲繞する
スリーブ状に形成した場合には、該離脱ピンＰ3 のリン
グ状先端面によって成形品Ｗの、係止部７の周辺部（即
ち中央部６ｃ）をその全周に亘り略均等に突き出すこと
ができるから、該係止部７からの成形品Ｗの離脱を無理
なく的確に行わせることができる。
【００２２】更に離脱ピンＰ3 の、前記空間部４内を貫
通する中間部外周には、押出し板８が取付板２１（従っ
て該板２１に基端が当接する離脱ピンＰ3 ）に対し所定
量前進した時に押出し板８（即ち第２押出し板８ｂ）と
係合する係合リング１０が嵌合固着されている。而して
押出し板８の前進過程でそれが前記係合リング１０に係
合してから以後は、その係合に基づき離脱ピンＰ3 を押
出し板８（即ち押出しピンＰ2 ）に連動させて一体的に
追従前進させることができる。
通する中間部外周には、押出し板８が取付板２１（従っ
て該板２１に基端が当接する離脱ピンＰ3 ）に対し所定
量前進した時に押出し板８（即ち第２押出し板８ｂ）と
係合する係合リング１０が嵌合固着されている。而して
押出し板８の前進過程でそれが前記係合リング１０に係
合してから以後は、その係合に基づき離脱ピンＰ3 を押
出し板８（即ち押出しピンＰ2 ）に連動させて一体的に
追従前進させることができる。
【００２３】図４に示す如く前記係合リング１０に周壁
には横孔１０ａが穿設されており、この横孔１０ａに螺
挿される小ねじ９の締め込みにより同ねじ９の内端を離
脱ピンＰ3 の外周面に圧着させることができ、これによ
り、係合リング１０を離脱ピンＰ3 の任意の位置に（即
ち位置調節可能に）固定することができる。尚、斯かる
構造に代えて、係合リング１０を離脱ピンＰ3 に溶接等
で恒久的に固着してもよい。
には横孔１０ａが穿設されており、この横孔１０ａに螺
挿される小ねじ９の締め込みにより同ねじ９の内端を離
脱ピンＰ3 の外周面に圧着させることができ、これによ
り、係合リング１０を離脱ピンＰ3 の任意の位置に（即
ち位置調節可能に）固定することができる。尚、斯かる
構造に代えて、係合リング１０を離脱ピンＰ3 に溶接等
で恒久的に固着してもよい。
【００２４】かくして前記係合リング１０及び押出し板
８は、押出しピンＰ2 が所定量前進した時に離脱ピンＰ
3 を該押出しピンＰ2 に連動させて追従前進させるため
の連動機構Ｉを構成し、またこの連動機構Ｉと前記ノッ
クアウト用シリンダＣｙとが互いに協働して本発明の駆
動装置Ｄを構成する。
８は、押出しピンＰ2 が所定量前進した時に離脱ピンＰ
3 を該押出しピンＰ2 に連動させて追従前進させるため
の連動機構Ｉを構成し、またこの連動機構Ｉと前記ノッ
クアウト用シリンダＣｙとが互いに協働して本発明の駆
動装置Ｄを構成する。
【００２５】尚、上記押出しピンＰ2 及び離脱ピンＰ3
を個別に進退駆動し得る複数のアクチュエータより本発
明の駆動装置を構成することも可能であるが、特に図示
例のように駆動装置Ｄを前記連動機構ＩとシリンダＣｙ
とで構成した場合には、共通のアクチュエータ（即ちシ
リンダＣｙ）で押出しピンＰ2 及び離脱ピンＰ3 を一定
の時間差を以て作動させることができるから、駆動装置
Ｄの構造簡素化、延いてはコスト節減に寄与し得る。
を個別に進退駆動し得る複数のアクチュエータより本発
明の駆動装置を構成することも可能であるが、特に図示
例のように駆動装置Ｄを前記連動機構ＩとシリンダＣｙ
とで構成した場合には、共通のアクチュエータ（即ちシ
リンダＣｙ）で押出しピンＰ2 及び離脱ピンＰ3 を一定
の時間差を以て作動させることができるから、駆動装置
Ｄの構造簡素化、延いてはコスト節減に寄与し得る。
【００２６】次に前記金型装置Ｍにより射出成形された
樹脂成形品Ｗを、型開き後、可動型２より取り出すため
の手順を図１，５を参照して説明する。図１は、射出成
形後における金型装置Ｍの型開きした直後の状態、即ち
可動型２を所定の後退限まで後退させた状態を示してい
る。
樹脂成形品Ｗを、型開き後、可動型２より取り出すため
の手順を図１，５を参照して説明する。図１は、射出成
形後における金型装置Ｍの型開きした直後の状態、即ち
可動型２を所定の後退限まで後退させた状態を示してい
る。
【００２７】この状態より、ノックアウト用シリンダＣ
ｙを作動させてノックアウトピンＰを介し押出し板８を
固定型３側へ前進駆動すれば、同板８と一体の各押出し
ピンＰ2 も前進駆動されて成形品Ｗの、各突起部ＵＣに
近接した外周寄り部分６ａを第１成形面Ｃ1 より押し出
すが、このような状態下でも保持ピンＰ1 及び離脱ピン
Ｐ3 は依然不動であるため、成形品Ｗの、各突起部ＵＣ
より離隔した中央部６ｃを保持ピンＰ1 により第１成形
面Ｃ1 に固定的に保持することができる。これにより、
図５の（ａ）に示す如く成形品Ｗは、固定状態の中央部
６ｃを揺動支点として、各突起部Ｕｃに近い外周寄り部
分６ａが突き上げられて内向きにすぼむように揺動する
如く弾性変形を起こし、この変形に伴う各突起部ＵＣの
移動方向が、第１成形面Ｃ1 の、各突起部ＵＣに対応す
る成形凹部１２の開口方向に略沿う方向となるため、そ
の各成形凹部１２より各突起部ＵＣが容易に抜け出るこ
とができ、かくして各突起部ＵＣの離型がスムーズに行
われる。尚、成形品Ｗには弾性があるので、上記弾性変
形によっても中央部６ｃが破断する虞れはない。
ｙを作動させてノックアウトピンＰを介し押出し板８を
固定型３側へ前進駆動すれば、同板８と一体の各押出し
ピンＰ2 も前進駆動されて成形品Ｗの、各突起部ＵＣに
近接した外周寄り部分６ａを第１成形面Ｃ1 より押し出
すが、このような状態下でも保持ピンＰ1 及び離脱ピン
Ｐ3 は依然不動であるため、成形品Ｗの、各突起部ＵＣ
より離隔した中央部６ｃを保持ピンＰ1 により第１成形
面Ｃ1 に固定的に保持することができる。これにより、
図５の（ａ）に示す如く成形品Ｗは、固定状態の中央部
６ｃを揺動支点として、各突起部Ｕｃに近い外周寄り部
分６ａが突き上げられて内向きにすぼむように揺動する
如く弾性変形を起こし、この変形に伴う各突起部ＵＣの
移動方向が、第１成形面Ｃ1 の、各突起部ＵＣに対応す
る成形凹部１２の開口方向に略沿う方向となるため、そ
の各成形凹部１２より各突起部ＵＣが容易に抜け出るこ
とができ、かくして各突起部ＵＣの離型がスムーズに行
われる。尚、成形品Ｗには弾性があるので、上記弾性変
形によっても中央部６ｃが破断する虞れはない。
【００２８】前記押出し板８の引き続く前進により、そ
の外面が離脱ピンＰ3 外周の係合リング１０に係合する
ようになると、それ以後は、離脱ピンＰ3 が押出し板８
（即ち押出しピンＰ2 ）の前進に追従して一体的に前進
するようになる。この離脱ピンＰ3 の押出し作動によれ
ば、成形品Ｗの、保持ピンＰ1 先端部周辺を突き上げる
ため、図５の（ｂ）に示す如く該保持ピンＰ1 先端の係
止部７から成形品Ｗを自動的に離脱させることができ
る。
の外面が離脱ピンＰ3 外周の係合リング１０に係合する
ようになると、それ以後は、離脱ピンＰ3 が押出し板８
（即ち押出しピンＰ2 ）の前進に追従して一体的に前進
するようになる。この離脱ピンＰ3 の押出し作動によれ
ば、成形品Ｗの、保持ピンＰ1 先端部周辺を突き上げる
ため、図５の（ｂ）に示す如く該保持ピンＰ1 先端の係
止部７から成形品Ｗを自動的に離脱させることができ
る。
【００２９】この離脱後は、成形品Ｗは自己の弾性力で
自然に復元して、その中央部６ｃが離脱ピンＰ3 より浮
き上がり、その外周寄り部分６ａが各押出しピンＰ2 に
密着支持されて前進する。そして図５の（ｃ）に示す如
く各押出しピンＰ2 の前進限において成形品Ｗを自重で
或いは適宜手段により押出しピンＰ2 より分離させて外
部に取り出すようにする。
自然に復元して、その中央部６ｃが離脱ピンＰ3 より浮
き上がり、その外周寄り部分６ａが各押出しピンＰ2 に
密着支持されて前進する。そして図５の（ｃ）に示す如
く各押出しピンＰ2 の前進限において成形品Ｗを自重で
或いは適宜手段により押出しピンＰ2 より分離させて外
部に取り出すようにする。
【００３０】このようにして取り出された成形品Ｗの中
央部６ｃ外面には、図５の（ｂ）にも明示されるように
保持ピンＰ1 先端の係止部７より成形品Ｗを強制的に離
脱させた痕跡が生じる。しかしながら斯かる痕跡が成形
品Ｗの裏面側に位置するように係止部７のキャビティＣ
内への突出位置を設定すれば、成形品Ｗの使用状態で該
痕跡が外観上目立つ虞れはなく、実用上の不都合は生じ
ない。
央部６ｃ外面には、図５の（ｂ）にも明示されるように
保持ピンＰ1 先端の係止部７より成形品Ｗを強制的に離
脱させた痕跡が生じる。しかしながら斯かる痕跡が成形
品Ｗの裏面側に位置するように係止部７のキャビティＣ
内への突出位置を設定すれば、成形品Ｗの使用状態で該
痕跡が外観上目立つ虞れはなく、実用上の不都合は生じ
ない。
【００３１】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はこの実施例に限定されることなく、本発明
の範囲内で種々の実施例が可能である。例えば成形品Ｗ
は、図示例の形状に限定されず、種々の形状のアンダカ
ット部付き成形品に適用可能であり、例えば横断面略Ｕ
字形のチャンネル状、或いは中間部に少なくとも１つの
折り目がある屈折板状であってもよい。
が、本発明はこの実施例に限定されることなく、本発明
の範囲内で種々の実施例が可能である。例えば成形品Ｗ
は、図示例の形状に限定されず、種々の形状のアンダカ
ット部付き成形品に適用可能であり、例えば横断面略Ｕ
字形のチャンネル状、或いは中間部に少なくとも１つの
折り目がある屈折板状であってもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上のように各請求項の発明によれば、
射出成形後の型開き状態において成形品の、アンダカッ
ト部より離隔した第１の部分を保持ピンにより金型の成
形面に保持したまま、同成形品の、アンダカット部に近
接した第２の部分を押出しピンにより金型の成形面より
強制的に押出すことによって、成形品を弾性変形させて
成形品のアンダカット部を無理なく離型させ得るように
したので、アンダカット部の離型のために金型を複雑な
分割型とする必要はなく、、それだけ金型の構造簡素化
および形状単純化を図ることができて、金型のコスト節
減と耐久性向上に寄与することができる。
射出成形後の型開き状態において成形品の、アンダカッ
ト部より離隔した第１の部分を保持ピンにより金型の成
形面に保持したまま、同成形品の、アンダカット部に近
接した第２の部分を押出しピンにより金型の成形面より
強制的に押出すことによって、成形品を弾性変形させて
成形品のアンダカット部を無理なく離型させ得るように
したので、アンダカット部の離型のために金型を複雑な
分割型とする必要はなく、、それだけ金型の構造簡素化
および形状単純化を図ることができて、金型のコスト節
減と耐久性向上に寄与することができる。
【００３３】また特に請求項２の発明によれば、保持ピ
ン先端の係止部を金型の成形面上に突出させた状態で射
出成形することにより、その射出成形と同時に成形品に
保持ピン先端を自動的に係止させることができるから、
それだけ保持ピンの取り扱いが簡便となる。
ン先端の係止部を金型の成形面上に突出させた状態で射
出成形することにより、その射出成形と同時に成形品に
保持ピン先端を自動的に係止させることができるから、
それだけ保持ピンの取り扱いが簡便となる。
【００３４】更に請求項３の発明によれば、押出しピン
の押出し作動に基づくアンダカット部の離型後におい
て、保持ピンを金型に固定したまま離脱ピンを押出し作
動させることによって、保持ピン先端の係止部から成形
品を自動的に離脱させることができ、従って保持ピンの
成形品に対する係脱作業を全部自動化することができ
て、作業能率の向上に寄与し得る。
の押出し作動に基づくアンダカット部の離型後におい
て、保持ピンを金型に固定したまま離脱ピンを押出し作
動させることによって、保持ピン先端の係止部から成形
品を自動的に離脱させることができ、従って保持ピンの
成形品に対する係脱作業を全部自動化することができ
て、作業能率の向上に寄与し得る。
【００３５】更にまた請求項４の発明によれば、射出成
形後の型開き状態で、保持ピンを金型に固定したまま押
出しピン及び離脱ピンを一定の時間差を以て作動させる
ことができるから、アンダカット部の離型と、保持ピン
からの成形品解放とを順次に能率よく行うことができ、
しかもその成形品に対する押出しピン及び離脱ピンによ
る押出し作用によって成形品を金型より容易に取り出す
ことができるから、作業能率の一層の向上に寄与し得る
ものである。
形後の型開き状態で、保持ピンを金型に固定したまま押
出しピン及び離脱ピンを一定の時間差を以て作動させる
ことができるから、アンダカット部の離型と、保持ピン
からの成形品解放とを順次に能率よく行うことができ、
しかもその成形品に対する押出しピン及び離脱ピンによ
る押出し作用によって成形品を金型より容易に取り出す
ことができるから、作業能率の一層の向上に寄与し得る
ものである。
【図１】本発明の一実施例に係る金型装置の、射出成形
後の型開き状態を示す平面図
後の型開き状態を示す平面図
【図２】図１の２矢視部の拡大断面図
【図３】保持ピン先端の係止部の変形例を示す、図２と
同様の断面図
同様の断面図
【図４】図１の４矢示部の拡大図
【図５】アンダカット部の離型の手順を示す作用説明図
【図６】従来例の金型装置の概要を示す縦断面図
Ａ 強制変形手段 Ｃ1 成形面としての第１成形面 Ｄ 駆動装置 Ｍ 金型装置 Ｐ1 保持ピン Ｐ2 押出しピン Ｐ3 離脱ピン ＵＣ アンダカット部としての突起部 Ｗ 成形品 ２ 金型としての可動型 ６ａ 第２の部分としての外周寄り部分 ６ｃ 第１の部分としての中央部分 ７ 係止部
Claims (4)
- 【請求項１】 外面にアンダカット部（ＵＣ）を有する
樹脂成形品（Ｗ）を射出成形するための射出成形用金型
装置において、 成形品（Ｗ）の、アンダカット部（ＵＣ）より離隔した
第１の部分（６ｃ）を金型（２）の成形面（Ｃ1 ）に保
持し得る保持ピン（Ｐ1 ）と、同成形品（Ｗ）の、アン
ダカット部（ＵＣ）に近接した第２の部分（６ａ）を金
型（２）の成形面（Ｃ1 ）より強制的に押出し得る押出
しピン（Ｐ2 ）とを有して、射出成形後の型開き状態で
アンダカット部（ＵＣ）を離型させるように成形品
（Ｗ）を弾性変形させる強制変形手段（Ａ）を、金型
（２）に設けたことを特徴とする、射出成形用金型装
置。 - 【請求項２】 保持ピン（Ｐ1 ）の先端部には、金型
（２）の成形面（Ｃ1）上に突出して成形品（Ｗ）に係
止し得る係止部（７）を設けたことを特徴とする、請求
項１に記載の射出成形用金型装置。 - 【請求項３】 アンダカット部（ＵＣ）の離型後におい
て成形品（Ｗ）の、前記係止部（７）の周辺部を押出し
て該係止部（７）より離脱させるための離脱ピン
（Ｐ3 ）を、金型（２）の成形面（Ｃ1 ）より出没可能
に設けたことを特徴とする、請求項２に記載の射出成形
用金型装置。 - 【請求項４】 射出成形後の型開き状態で成形品（Ｗ）
に対し先ず押出しピン（Ｐ2 ）が押出し作動し、次いで
その押出しピン（Ｐ2 ）の押出し量が所定値を超えると
離脱ピン（Ｐ3 ）も押出し作動するように、それらピン
（Ｐ2 ，Ｐ3）を昇降駆動する駆動装置（Ｄ）を備えた
ことを特徴とする、請求項３に記載の射出成形用金型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230075A JP3000421B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230075A JP3000421B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 射出成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890618A true JPH0890618A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3000421B2 JP3000421B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=16902159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6230075A Expired - Fee Related JP3000421B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000421B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1016012A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Pentel Kk | 射出成形装置のランナー取り出し装置 |
| WO2013088072A1 (fr) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Fimor | Semelle sous traverse solidarisable a une traverse en béton ou analogue, traverse a laquelle est solidarisée une telle semelle et procédés de fabrication et moyens de moulage correspondants. |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP6230075A patent/JP3000421B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1016012A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Pentel Kk | 射出成形装置のランナー取り出し装置 |
| WO2013088072A1 (fr) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Fimor | Semelle sous traverse solidarisable a une traverse en béton ou analogue, traverse a laquelle est solidarisée une telle semelle et procédés de fabrication et moyens de moulage correspondants. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3000421B2 (ja) | 2000-01-17 |
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