JP2591784Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JP2591784Y2 JP2591784Y2 JP1993020712U JP2071293U JP2591784Y2 JP 2591784 Y2 JP2591784 Y2 JP 2591784Y2 JP 1993020712 U JP1993020712 U JP 1993020712U JP 2071293 U JP2071293 U JP 2071293U JP 2591784 Y2 JP2591784 Y2 JP 2591784Y2
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- Japan
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- product
- cavity
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金型のキャビティ内に
突出可能な鋳抜きピンによって製品に孔を形成する射出
成形用金型に関する。
突出可能な鋳抜きピンによって製品に孔を形成する射出
成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】固定金型及び可動金型よりなる射出成形
用金型のキャビティ内に溶融樹脂を注入することにより
成形された合成樹脂製品は、その表面がキャビティ面に
密着して離型し難い状態にあるため、型開き後に固定金
型からキャビティ面に突出する押出ピンによって強制的
に離型される。
用金型のキャビティ内に溶融樹脂を注入することにより
成形された合成樹脂製品は、その表面がキャビティ面に
密着して離型し難い状態にあるため、型開き後に固定金
型からキャビティ面に突出する押出ピンによって強制的
に離型される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで固定金型及び
可動金型の相互間に形成される主キャビティと、この主
キャビティに連続して固定金型にだけ形成される盲孔状
の補助キャビティとにより製品を成形し、固定金型に、
補助キャビティ内に出没可能な鋳抜きピンを設け、この
鋳抜きピンによって製品に孔を成形する射出成形用金型
においては、主キャビティに対応する製品の主要部分は
型開き（即ち可動金型の固定金型からの離間）によりキ
ャビティ面から比較的剥離し易いが、補助キャビティに
対応する部分（例えば製品周縁に突設される取付ブラケ
ットのような部分）は、撓み難い厚肉部である上にキャ
ビティ面が盲孔状の垂直立上り壁であるために上記型開
きによっても剥離し難く、この部分が離型不良の原因と
なる問題がある。また、取付ブラケットに鋳抜きピンに
よってボルト孔を形成するような場合、鋳抜きピンの近
傍には冷却水通路を設けることができないため、この部
分の冷却性が悪くなる問題がある。
可動金型の相互間に形成される主キャビティと、この主
キャビティに連続して固定金型にだけ形成される盲孔状
の補助キャビティとにより製品を成形し、固定金型に、
補助キャビティ内に出没可能な鋳抜きピンを設け、この
鋳抜きピンによって製品に孔を成形する射出成形用金型
においては、主キャビティに対応する製品の主要部分は
型開き（即ち可動金型の固定金型からの離間）によりキ
ャビティ面から比較的剥離し易いが、補助キャビティに
対応する部分（例えば製品周縁に突設される取付ブラケ
ットのような部分）は、撓み難い厚肉部である上にキャ
ビティ面が盲孔状の垂直立上り壁であるために上記型開
きによっても剥離し難く、この部分が離型不良の原因と
なる問題がある。また、取付ブラケットに鋳抜きピンに
よってボルト孔を形成するような場合、鋳抜きピンの近
傍には冷却水通路を設けることができないため、この部
分の冷却性が悪くなる問題がある。
【０００４】本考案は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、鋳抜きピンを利用して製品の離型性を向上させると
ともに、金型の冷却性を向上させることを目的とする。
で、鋳抜きピンを利用して製品の離型性を向上させると
ともに、金型の冷却性を向上させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載された考案は、固定金型と、この固
定金型に対し接離可能な可動金型とを備え、固定金型及
び可動金型の相互間に形成される主キャビティと、この
主キャビティに連続して固定金型にだけ形成される盲孔
状の補助キャビティとにより製品を成形し、固定金型に
は、補助キャビティ内に出没可能な鋳抜きピンを設け、
この鋳抜きピンによって製品に孔を成形 する射出成形用
金型において、鋳抜きピンの先端面は、製品の成形のた
めに該ピンを前進させた時に補助キャビティの内面に直
接当接し、その鋳抜きピンには、前記先端面に開口しエ
アー供給源に接続されるエアー通路を穿設し、そのエア
通路より鋳抜きピンの先端面を経て製品と補助キャビテ
ィとの間に噴出したエアーにより、製品の補助キャビテ
ィからの離型性を向上させることを特徴とする。
に、請求項１に記載された考案は、固定金型と、この固
定金型に対し接離可能な可動金型とを備え、固定金型及
び可動金型の相互間に形成される主キャビティと、この
主キャビティに連続して固定金型にだけ形成される盲孔
状の補助キャビティとにより製品を成形し、固定金型に
は、補助キャビティ内に出没可能な鋳抜きピンを設け、
この鋳抜きピンによって製品に孔を成形 する射出成形用
金型において、鋳抜きピンの先端面は、製品の成形のた
めに該ピンを前進させた時に補助キャビティの内面に直
接当接し、その鋳抜きピンには、前記先端面に開口しエ
アー供給源に接続されるエアー通路を穿設し、そのエア
通路より鋳抜きピンの先端面を経て製品と補助キャビテ
ィとの間に噴出したエアーにより、製品の補助キャビテ
ィからの離型性を向上させることを特徴とする。
【０００６】また請求項２に記載された考案は、請求項
１の構成に加えて、エアー供給源とエアー通路との間
に、可動金型の固定金型からの離間に連動して開弁する
バルブを介装したことを特徴とする。
１の構成に加えて、エアー供給源とエアー通路との間
に、可動金型の固定金型からの離間に連動して開弁する
バルブを介装したことを特徴とする。
【０００７】また請求項３に記載された考案は、請求項
１又は２の考案の構成に加えて、エアー通路に離型剤供
給源を接続し、エアーと共に離型剤を供給することを特
徴とする。
１又は２の考案の構成に加えて、エアー通路に離型剤供
給源を接続し、エアーと共に離型剤を供給することを特
徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明
する。
する。
【０００９】図１〜図３は本考案の一実施例を示すもの
で、図１は射出成形された製品の斜視図、図２は射出成
形用金型の断面図、図３は作用の説明図である。
で、図１は射出成形された製品の斜視図、図２は射出成
形用金型の断面図、図３は作用の説明図である。
【００１０】図１に示すように、射出成形用金型によっ
て射出成形された合成樹脂製品Ｗとしての自動二輪車の
カウリングには、それを車体に取り付けるためのボルト
孔Ｈを有するブラケットＢが一体に形成される。前記ボ
ルト孔Ｈは、射出成形用金型のキャビティ内に突出する
鋳抜きピンによって形成される。
て射出成形された合成樹脂製品Ｗとしての自動二輪車の
カウリングには、それを車体に取り付けるためのボルト
孔Ｈを有するブラケットＢが一体に形成される。前記ボ
ルト孔Ｈは、射出成形用金型のキャビティ内に突出する
鋳抜きピンによって形成される。
【００１１】図２に示すように、射出成形用金型Ｄは、
固定金型Ｄ1 と図示せぬ駆動源に接続されて固定金型Ｄ
1 に対して接離自在な可動金型Ｄ2 とを備え、両金型Ｄ
1 ，Ｄ2 の相互間に形成される主キャビティ１ 1 と、こ
の主キャビティ１ 1 に連続して固定金型Ｄ 1 にだけ形成
される盲孔状の補助キャビティ１ 2 とにより、製品Ｗが
射出成形されるキャビティ１が画成される。固定金型Ｄ
1 には押出ピン２が摺動自在に設けられており、押出ピ
ン２の先端は図示した型締め状態でキャビティ１の表面
に面一に位置決めされるとともに、型開き時にキャビテ
ィ１（主キャビティ１ 1 ）内に突出して製品Ｗを離型さ
せる。
固定金型Ｄ1 と図示せぬ駆動源に接続されて固定金型Ｄ
1 に対して接離自在な可動金型Ｄ2 とを備え、両金型Ｄ
1 ，Ｄ2 の相互間に形成される主キャビティ１ 1 と、こ
の主キャビティ１ 1 に連続して固定金型Ｄ 1 にだけ形成
される盲孔状の補助キャビティ１ 2 とにより、製品Ｗが
射出成形されるキャビティ１が画成される。固定金型Ｄ
1 には押出ピン２が摺動自在に設けられており、押出ピ
ン２の先端は図示した型締め状態でキャビティ１の表面
に面一に位置決めされるとともに、型開き時にキャビテ
ィ１（主キャビティ１ 1 ）内に突出して製品Ｗを離型さ
せる。
【００１２】製品ＷのブラケットＢにボルト孔Ｈを形成
すべく、キャビティ１（補助キャビティ１ 2 ）の内部に
出没可能な鋳抜きピン３が固定金型Ｄ1 に摺動自在に支
持される。鋳抜きピン３は固定金型Ｄ1 の外壁に設けた
シリンダ４の出力ロッド４1に連結駒５，６を介して連
結され、補助キャビティ１ 2 の内部に突出する前進位置
と、同キャビティ１ 2 の内部から退没する後退位置（図
３（ｂ）参照）との間を往復駆動され、前記前進位置で
は鋳抜きピン３の先端面３ａが補助キャビティ１ 2 の内
面に当接する。
すべく、キャビティ１（補助キャビティ１ 2 ）の内部に
出没可能な鋳抜きピン３が固定金型Ｄ1 に摺動自在に支
持される。鋳抜きピン３は固定金型Ｄ1 の外壁に設けた
シリンダ４の出力ロッド４1に連結駒５，６を介して連
結され、補助キャビティ１ 2 の内部に突出する前進位置
と、同キャビティ１ 2 の内部から退没する後退位置（図
３（ｂ）参照）との間を往復駆動され、前記前進位置で
は鋳抜きピン３の先端面３ａが補助キャビティ１ 2 の内
面に当接する。
【００１３】鋳抜きピン３及び連結駒５の内部には、該
鋳抜きピン３の先端面３ａに開口するエアー通路７が穿
設される。エアー通路７はエアーホース８を介してエア
ー供給源９に接続されており、エアーホース８の中間部
にはバルブ１０が介装される。バルブ１０は固定金型Ｄ
1 における可動金型Ｄ2 との接合面の近傍に設けられて
おり、その作動子１１に当接可能な作動片１２が可動金
型Ｄ2 に設けられる。また、エアーホース８には、離型
剤タンク１３がバルブ１４を介して接続される。
鋳抜きピン３の先端面３ａに開口するエアー通路７が穿
設される。エアー通路７はエアーホース８を介してエア
ー供給源９に接続されており、エアーホース８の中間部
にはバルブ１０が介装される。バルブ１０は固定金型Ｄ
1 における可動金型Ｄ2 との接合面の近傍に設けられて
おり、その作動子１１に当接可能な作動片１２が可動金
型Ｄ2 に設けられる。また、エアーホース８には、離型
剤タンク１３がバルブ１４を介して接続される。
【００１４】従って、図示した型締め時には作動子１１
が作動片１２に押圧されてバルブ１０が閉弁し、エアー
供給源９からのエアーは遮断されて鋳抜きピン３に供給
されない。一方、型開き時には作動子１１が作動片１２
から離間してバルブ１０が開弁し、エアー供給源９から
のエアーが離型剤タンク１３からの離型剤と混合して鋳
抜きピン３に供給される。
が作動片１２に押圧されてバルブ１０が閉弁し、エアー
供給源９からのエアーは遮断されて鋳抜きピン３に供給
されない。一方、型開き時には作動子１１が作動片１２
から離間してバルブ１０が開弁し、エアー供給源９から
のエアーが離型剤タンク１３からの離型剤と混合して鋳
抜きピン３に供給される。
【００１５】次に、前述の構成を備えた本考案の実施例
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００１６】射出成形用金型Ｄの固定金型Ｄ1 及び可動
金型Ｄ2 を型締めし、キャビティ１内に溶融樹脂を射出
することにより製品Ｗが成形される。このとき、キャビ
ティ１（補助キャビティ１ 2 ）内に突出する鋳抜きピン
３により製品Ｗにボルト孔Ｈが形成される。
金型Ｄ2 を型締めし、キャビティ１内に溶融樹脂を射出
することにより製品Ｗが成形される。このとき、キャビ
ティ１（補助キャビティ１ 2 ）内に突出する鋳抜きピン
３により製品Ｗにボルト孔Ｈが形成される。
【００１７】成形完了後に射出成形用金型Ｄを型開きし
て可動金型Ｄ2 を固定金型Ｄ1 から離間させると、バル
ブ１０が開弁してエアー供給源９からのエアーが離型剤
タンク１３からの離型剤と共に鋳抜きピン３に供給され
る（図３（ａ）参照）。その結果、エアー及び離型剤が
製品Ｗの表裏各面と補助キャビティ１ 2 との接触面に流
入して製品Ｗを強制的に剥離させるため、特に離型し難
い製品ＷのブラケットＢの部分の補助キャビティ１ 2 か
らの離型性が向上する。
て可動金型Ｄ2 を固定金型Ｄ1 から離間させると、バル
ブ１０が開弁してエアー供給源９からのエアーが離型剤
タンク１３からの離型剤と共に鋳抜きピン３に供給され
る（図３（ａ）参照）。その結果、エアー及び離型剤が
製品Ｗの表裏各面と補助キャビティ１ 2 との接触面に流
入して製品Ｗを強制的に剥離させるため、特に離型し難
い製品ＷのブラケットＢの部分の補助キャビティ１ 2 か
らの離型性が向上する。
【００１８】続いてシリンダ４が作動し、鋳抜きピン３
がエアー通路７の先端からエアー及び離型剤を噴出しな
がら後退すると、固定金型Ｄ1 から押出ピン２が突出
し、固定金型Ｄ1 側に残った製品Ｗを押し出して離型さ
せる。このとき、離型し難い製品ＷのブラケットＢ部分
がエアー及び離型剤によって予め補助キャビティ１ 2 か
ら引き剥がされており、しかも継続して噴出するエアー
及び離型剤によってブラケットＢ部分が補助キャビティ
１ 2 から押し出されるため（図３（ｂ）参照）、製品Ｗ
の離型は極めてスムーズに行われる。また、射出成形用
金型Ｄの温度はキャビティ１に注入される溶融樹脂によ
って上昇するが、鋳抜きピン３のエアー通路７から噴出
するエアー及び離型剤によって射出成形用金型Ｄを効果
的に冷却することができる。
がエアー通路７の先端からエアー及び離型剤を噴出しな
がら後退すると、固定金型Ｄ1 から押出ピン２が突出
し、固定金型Ｄ1 側に残った製品Ｗを押し出して離型さ
せる。このとき、離型し難い製品ＷのブラケットＢ部分
がエアー及び離型剤によって予め補助キャビティ１ 2 か
ら引き剥がされており、しかも継続して噴出するエアー
及び離型剤によってブラケットＢ部分が補助キャビティ
１ 2 から押し出されるため（図３（ｂ）参照）、製品Ｗ
の離型は極めてスムーズに行われる。また、射出成形用
金型Ｄの温度はキャビティ１に注入される溶融樹脂によ
って上昇するが、鋳抜きピン３のエアー通路７から噴出
するエアー及び離型剤によって射出成形用金型Ｄを効果
的に冷却することができる。
【００１９】以上、本考案の実施例を詳述したが、本考
案は前記実施例に限定されるものではなく、種々の設計
変更を行うことが可能である。
案は前記実施例に限定されるものではなく、種々の設計
変更を行うことが可能である。
【００２０】例えば、離型剤の供給は必ずしも必要では
なく、エアーの供給のみで充分な効果を得ることができ
る。また、本考案は自動二輪車のカウリング以外の任意
の合成樹脂製品Ｗに対して適用することが可能であり、
鋳抜きピン３によって形成される孔もボルト孔Ｈに限定
されるものではない。
なく、エアーの供給のみで充分な効果を得ることができ
る。また、本考案は自動二輪車のカウリング以外の任意
の合成樹脂製品Ｗに対して適用することが可能であり、
鋳抜きピン３によって形成される孔もボルト孔Ｈに限定
されるものではない。
【００２１】
【考案の効果】以上のように、請求項１に記載された考
案によれば、固定金型及び可動金型の相互間に形成され
る主キャビティと、この主キャビティに連続して固定金
型にだけ形成される盲孔状の補助キャビティとにより製
品を成形し、固定金型には、補助キャビティ内に出没可
能な鋳抜きピンを設け、この鋳抜きピンによって製品に
孔を成形する射出成形用金型において、鋳抜きピンの先
端面が、製品の成形のために該ピンを前進させた時に補
助キャビティの内面に直接当接し、その鋳抜きピンには
前記先端面に開口するエアー通路が穿設されるので、射
出成形後は、エアーが鋳抜きピンの先端面より盲孔状の
補助キャビティ内に噴出することで、製品の表裏各面と
補助キャビティとの間を強制的に剥離させることができ
る上、鋳抜きピンの後退後は上記噴出エアーにより製品
を補助キャビティより強制的に押し出すことができて、
製品の補助キャビティからの離型性を効果的に高めるこ
とができ、従って該補助キャビティが盲孔状であって
も、そこからの製品の離型を常に容易且つ的確に行うこ
とが出来る。しかも鋳抜きピンの先端面が、製品の成形
のために該ピンを前進させた時に補助キャビティの内面
に直接当接することで、製品の表裏各面にはエアー噴出
口に対応した痕跡が特別に残る心配はなく、成形品質を
高めることができる。さらに上記鋳抜きピンの先端から
の噴出エアーによって金型を効果的に冷却することがで
きる。
案によれば、固定金型及び可動金型の相互間に形成され
る主キャビティと、この主キャビティに連続して固定金
型にだけ形成される盲孔状の補助キャビティとにより製
品を成形し、固定金型には、補助キャビティ内に出没可
能な鋳抜きピンを設け、この鋳抜きピンによって製品に
孔を成形する射出成形用金型において、鋳抜きピンの先
端面が、製品の成形のために該ピンを前進させた時に補
助キャビティの内面に直接当接し、その鋳抜きピンには
前記先端面に開口するエアー通路が穿設されるので、射
出成形後は、エアーが鋳抜きピンの先端面より盲孔状の
補助キャビティ内に噴出することで、製品の表裏各面と
補助キャビティとの間を強制的に剥離させることができ
る上、鋳抜きピンの後退後は上記噴出エアーにより製品
を補助キャビティより強制的に押し出すことができて、
製品の補助キャビティからの離型性を効果的に高めるこ
とができ、従って該補助キャビティが盲孔状であって
も、そこからの製品の離型を常に容易且つ的確に行うこ
とが出来る。しかも鋳抜きピンの先端面が、製品の成形
のために該ピンを前進させた時に補助キャビティの内面
に直接当接することで、製品の表裏各面にはエアー噴出
口に対応した痕跡が特別に残る心配はなく、成形品質を
高めることができる。さらに上記鋳抜きピンの先端から
の噴出エアーによって金型を効果的に冷却することがで
きる。
【００２２】また、請求項２に記載された考案によれ
ば、エアー供給源とエアー通路との間に介装したバルブ
を、可動金型の固定金型からの離間に連動して開弁させ
ることにより、型開き時に鋳抜きピンに自動的にエアー
を供給し、離型性の向上及び金型の冷却を図ることがで
きる。
ば、エアー供給源とエアー通路との間に介装したバルブ
を、可動金型の固定金型からの離間に連動して開弁させ
ることにより、型開き時に鋳抜きピンに自動的にエアー
を供給し、離型性の向上及び金型の冷却を図ることがで
きる。
【００２３】また、請求項３に記載された考案によれ
ば、エアー通路にエアーと共に離型剤を供給することに
より、離型性の一層の向上を図ることができる。
ば、エアー通路にエアーと共に離型剤を供給することに
より、離型性の一層の向上を図ることができる。
【図１】射出成形された製品の斜視図
【図２】射出成形用金型の断面図
【図３】作用の説明図
【符号の説明】１ 1 主キャビティ １ 2 補助キャビティ ３ 鋳抜きピン３ａ 先端面 ７ エアー通路 ９ エアー供給源 １０ バルブ １３ 離型剤タンク（離型剤供給源）Ｄ 1 固定金型 Ｄ 2 可動金型 Ｈ ボルト孔（孔） Ｗ 製品
Claims (3)
- 【請求項１】 固定金型（Ｄ 1 ）と、この固定金型（Ｄ
1 ）に対し接離可能な可動金型（Ｄ 2 ）とを備え、固定
金型（Ｄ 1 ）及び可動金型（Ｄ 2 ）の相互間に形成され
る主キャビティ（１ 1 ）と、この主キャビティ（１ 1 ）
に連続して固定金型（Ｄ 1 ）にだけ形成される盲孔状の
補助キャビティ（１ 2 ）とにより製品（Ｗ）を成形し、
固定金型（Ｄ 1 ）には、補助キャビティ（１ 2 ）内に出
没可能な鋳抜きピン（３）を設け、この鋳抜きピン
（３）によって製品（Ｗ）に孔（Ｈ）を成形する射出成
形用金型において、鋳抜きピン（３）の先端面（３ａ）は、製品（Ｗ）の成
形のために該ピン（３）を前進させた時に補助キャビテ
ィ（１ 2 ）の内面に直接当接し、その鋳抜きピン（３）
には、前記先端面（３ａ）に開口しエアー供給源（９）
に接続されるエアー通路（７）を穿設し、そのエア通路
（７）より鋳抜きピン（３）の先端面（３ａ）を経て製
品（Ｗ）と補助キャビティ（１ 2 ）との間に噴出したエ
アーにより、製品（Ｗ）の補助キャビティ（１ 2 ）から
の離型性を向上させる ことを特徴とする、射出成形用金
型。 - 【請求項２】 エアー供給源（９）とエアー通路（７）
との間に、可動金型（Ｄ 2 ）の固定金型（Ｄ 1 ）からの
離間に連動して開弁するバルブ（１０）を介装したこと
を特徴とする、請求項１記載の射出成形用金型。 - 【請求項３】 エアー通路（７）に離型剤供給源（１
３）を接続し、エアーと共に離型剤を供給することを特
徴とする、請求項１又は２に記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993020712U JP2591784Y2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993020712U JP2591784Y2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679516U JPH0679516U (ja) | 1994-11-08 |
| JP2591784Y2 true JP2591784Y2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=12034769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993020712U Expired - Lifetime JP2591784Y2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591784Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9701056B2 (en) | 2011-10-11 | 2017-07-11 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fabrication method for laminated-type secondary battery |
| JP5917899B2 (ja) * | 2011-11-29 | 2016-05-18 | 日産自動車株式会社 | 薄型電池及び薄型電池の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP1993020712U patent/JP2591784Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679516U (ja) | 1994-11-08 |
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