JP3138021B2 - 射出成形金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サブマリンゲ−トを備
えた射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】サブマリンゲ−トを備えた射出成形金型
は、特開昭６３−２９５２２４号公報に見られるように
周知である。この公報はまた、サブマリンゲ−ト部の樹
脂を突き出し処理する技術も開示している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ストリッパ
プレートを用いなければならないほど突き出しストロー
クが長い成形品の突き出しにおいて、成形品を２段突き
出しを行うにあたり、同時に、突き出しブロックに形成
したサブマリンゲートを自動的に分断し、成形品から容
易に離型させることで、射出成形金型による樹脂成形を
自動化する技術を提供しょうとものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、本発明は、金型空間内に成形品形状を形成するキ
ャビティと、前記金型に前後移動可能に固定された第２
のエジェクトプレートと、前記第２のエジェクトプレー
トに固定され、前記成形品を金型から突き出す第２のエ
ジェクトピンと、前記第２のエジェクトプレートの後方
に重ねて配設され、前記金型に前後移動可能に固定され
た第１のエジェクタプレートと、前記第１のエジェクト
プレートに一定距離スライド可能に固定され、前記キャ
ビティ内面に溶融樹脂を射出するサブマリンゲートを有
するエジェクト手段と、前記第２のエジェクトプレート
に一定距離スライド可能固定された、ランナー部突き出
し用の第３のエジェクトピンとを備えた射出成形金型に
おいて、第２のエジェクトプレート２４に固定された第
２のエジェクトピン２７と、第１のエジェクトプレート
２３に固定された第１のロッド２５と、該第１のロッド
２５の先端に固定されたストリッパプレート２６と、第
１のエジェクトプレート２３に一定距離スライド可能に
固定された第２のロッド２８と、該第２のロッド２８の
先端に固定された突き出しブロック２９と、前記突き出
しブロック２９の側壁に形成されたサブマリンゲート３
とを備え、第１のエジェクトプレート２３及び第２のエ
ジェクトプレート２４を所定距離前進させた後、さらに
第２のエジェクトプレート２４を所定距離前進させるこ
とを特徴とする。

【０００５】

【作用】ランナー４及びサブマリンゲート３を通じて溶
融樹脂が射出され、溶融樹脂が固化した後、型を開き、
所定地点で突き出しを開始する。まず、第１のエジェク
トプレート２３及び第２のエジェクトプレート２４の移
動が同時に開始され、第１のエジェクトプレート２３に
固定された第１のロッド２５の先端に固定されたストリ
ッパプレート２６と、第２のエジェクトプレート２４に
固定された第１のエジェクトピン２７にて成形品１の突
き出しが開始される。それと同時に、第１のエジェクト
プレート２３に、一定のスライド距離を有して固定され
た第２のロッド２８の先端に固定された突き出しブロッ
ク２９に成形されたサブマリンゲート３が、成形品１よ
り分断する。その後、第１のエジェクトプレート２３と
第２のエジェクトプレート２４が重なって移動し、スト
リッパプレート２６とともにリブが、突き出しブロック
２９とともにサブマリンゲート３が、型本体２１の外に
突き出される。（１段目の突き出し）その後、第１のエ
ジェクトプレート２３が停止し、さらに第２のエジェク
トプレート２４が移動すると、第１のエジェクトピン２
７により、リブがストリッパプレート２６より外れ、第
２のエジェクトピン３０により、サブマリンゲート３が
突き出しブロック２９の側壁から外れる。（２段目の突
き出し）

【０００６】

【問題を解決するための手段】本発明の射出成形金型
は、金型空間内に成形品形状を形成するキャビティと、
キャビティに溶融樹脂を射出するサブマリンゲートを有
する射出成形金型において、金型に前後移動可能に固定
された第１のエジェクトプレート２３と、第１のエジェ
クトプレート２３の前進側に重ねて配設され、金型に前
後移動可能に固定された第２のエジェクトプレート２４
と、第１のエジェクトプレート２３に固定された第１の
ロッド２５と、第２のエジェクトプレート２４に固定さ
れた第１のエジェクトピン２７と、第１のロッド２５の
先端に固定されたストリッパプレート２６と、第１のエ
ジェクトプレート２３に一定距離スライド可能に固定さ
れた第２のロッド２８と、該第２のロッド２８の先端に
固定された突き出しブロック２９と、突き出しブロック
２９の側壁に形成されたサブマリンゲート３とを備え、
第１のエジェクトプレート２３及び第２のエジェクトプ
レート２４を所定距離前進させた後、さらに第２のエジ
ェクトプレート２４を所定距離前進させることを特徴と
する。

【０００７】移動型２０は、型本体２１と、これを成形
機に取り付ける取付板２２、第１のエジェクトプレート
２３、第２のエジェクトプレート２４を備える。第１の
エジェクトプレート２３には、第１のロッド２５と、第
１のエジェクトプレート２３に対して所定距離移動可能
に第２のロッド２８が固定されている。そして、第１の
ロッドの先端にはストリッパプレート２６が固定され、
第２のロッド２８の先端には突き出しブロック２９が固
定されている。第２のエジェクトプレート２４には、第
１のエジェクトピン２７と、第２のエジェクトプレート
２４に対して所定距離移動可能に第２のエジェクトピン
３０が固定されている。

【０００８】突き出しブロック２９の一部は成形品１の
縁の折り曲げ部の裏側にまわり込む。そして、折り曲げ
部の裏側にゲ−トが開口するように、突き出しブロック
２９の側面にサブマリンゲ−ト３を彫り込む。突き出し
ブロック２９の側面には、サブマリンゲ−ト３に続き、
ランナ−部４が彫り込まれる。ランナ−部４は、固定型
１０と移動型２０の間のランナー部３１に続く。エジェ
クトピン３０は、ランナ−部３１内の樹脂に対するもの
である。

【０００９】突き出しブロック２９と第２のエジェクト
ピン３０に対しては、ストリッパプレート２６及び第１
のエジェクトピン２７に遅れて突き出し動作が開始され
るよう、遅延機構が設けられる。すなわち第２のロッド
２８の根元は、第１のエジェクトプレート２３に対し一
定距離スライドできるように取り付けられており、その
スライドストローク分の隙間３２が遅延動作を生ぜしめ
る。エジェクトピン３０も、第２のロッド２８側と同じ
大きさの隙間３３を生じるよう第２のエジェクトプレー
ト２４に取り付けられている。なお、第２のロッド２８
の端は第１のエジェクトプレート２３を貫通して、エジ
ェクトピン３０の端は第２のエジェクトプレート２４及
び第１のエジェクトプレート２３を貫通して、それぞれ
取付板２２に届く。型締め時には、第２のロッド２８と
第２のエジェクトピン３０はそれぞれ取付板２２に押さ
れ、前進位置に押し出される。

【００１０】第１のエジェクトプレ−ト２３と第２のエ
ジェクトプレ−ト２４は、突き出し動作開始直後は２枚
重なって動くが、しばらく進んだところで、図示しない
制動機構が第１のエジェクトプレ−ト２３にブレ−キを
かけ、第２のエジェクトプレ−ト２４のみ、第１のエジ
ェクトプレ−ト２３から離れる方向に移動を続ける構成
になっている。

【００１１】上記金型の動作を説明すると、図１に示す
ように、射出成形金型が閉じられ、サブマリンゲート３
から溶融樹脂がキャビティ２に射出され、射出された溶
融樹脂が冷却され固化する。溶融樹脂が固化した後、型
が開くと、所定地点から、第１のエジェクトプレート２
３と、第２のエジェクトプレート２４が重なり合って移
動を開始する。図２のようにまず、１段目の突き出し
は、第１のエジェクトプレート２３と、第２のエジェク
トプレート２４は、重なり合って移動を開始するが、突
き出しブロック２９、第２のエジェクトピン３０は、隙
間３２、３３分だけ移動が遅れる。このため、ストリッ
パプレート２６及び第１のエジェクトピン２７から突き
出し圧力を受ける成形品１は最初から突き出し圧力で移
動するが、ランナー部４は、突き出しブロック内に留ま
り、サブマリンゲート３のところで成形品１から分断す
る。その後、第１のエジェクトプレート２３と第２のエ
ジェクトプレート２４が重なって移動し、ストリッパプ
レート２６とともにリブが、突き出しブロック２９とと
もに突き出されるとともに、第１のエジェクトピンによ
り成形品１のサブマリンゲート３の近傍部が突き出さ
れ、サブマリンゲート３が、ランナー部４が突き出しブ
ロック２９の側壁に残留し、サブマリンゲート３で、ラ
ンナー部４が成形品１から千切れ、成形品１が型本体２
１の外に突き出される。（１段目の突き出し）その後、
第１のエジェクトプレート２３と第２のエジェクトプレ
ート２４は、突き出し動作開始直後は２枚重なって動く
が、図示しない制動機構が第１のエジェクトプレート２
３にブレーキをかけ、第１のエジェクトプレート２３の
動きが停止し、さらに第２のエジェクトプレート２４が
なお前進する。すると第１のエジェクトピン２７により
成形品１が突き上げられ、リブがストリッパプレート２
６より外れ、成形品１が型本体２１から外れ、型外に設
置された成形品ストック箱（図示していない。）に落下
する。（図３参照）同様に、第２のエジェクトピン３０
によりランナー部３４が突き上げられ、サブマリンゲー
ト３が突き出しブロック２９の側壁より外れ、型外に設
置されたゲートストック箱（図示していない。）に落下
する。（図３参照）以上の動作により、例えば、成形品
とゲート樹脂が自動で取り外され、ストック箱に落下す
ることにより、本願発明を用いた射出成形金型を取り付
けた成形機においては、ストック箱が満杯にならない限
り夜間での自動運転が可能である。

【００１２】

【発明の効果】本発明は、深いリブの突き出しにストリ
ッパプレート２６を用いて、二段突き出しを行い、それ
と同時に、突き出しブロック２９の移動を遅延すること
により、突き出しブロック２９の側壁に成形したランナ
ー部をサブマリンゲート３にて成形品から容易に分断す
ることにより、射出成形金型において、成形品の自動化
に寄与するとともに、深いリブを有する成形品１の突き
出し跡やゲート跡の痕跡を残さない外観に優れた、品質
の良い成形品を提供しようとするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】金型の断面図で、型締め時の状況を示すもので
ある。

【図２】金型の断面図で、型開き時の状況を示すもので
ある。

【図３】金型の断面図で、図２よりもさらに進んだ動作
状況を示すものである。

【図４】型締め時の金型の部分断面図であり、断面方向
は図１と直角である。

【図５】型開き時の金型の部分断面図で、断面方向は図
４と同じである。

【図６】ランナー部の樹脂の拡大断面図である。

【符号の説明】

２０ 金型 １ 成形品 ２ キャビティ ３ サブマリンゲート ２３ 第１のエジェクトプレート ２４ 第２のエジェクトプレート ２５ 第１のロッド ２７ 第１のエジェクトピン ２６ ストリッパプレート ２８ 第２のロッド ２９ 突き出しブロック ４ ランナー部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型空間内に成形品形状を形成するキャビ
   ティと、該キャビティに溶融樹脂を射出するサブマリン
   ゲートを有する射出成形金型において、前記金型に前後
   移動可能に固定された第１のエジェクトプレート２３
   と、該第１のエジェクトプレート２３の前進側に重ねて
   配設され、前記金型に前後移動可能に固定された第２の
   エジェクトプレート２４と、第１のエジェクトプレート
   ２３に固定された第１のロッド２５と、第２のエジェク
   トプレート２４に固定された第１のエジェクトピン２７
   と、前記第１のロッド２５の先端に固定されたストリッ
   パプレート２６と、第１のエジェクトプレート２３に一
   定距離スライド可能に固定された第２のロッド２８と、
   該第２のロッド２８の先端に固定された突き出しブロッ
   ク２９と、該突き出しブロック２９の側壁に形成された
   サブマリンゲート３を有するランナー部４とを備え、第
   １のエジェクトプレート２３及び第２のエジェクトプレ
   ート２４を所定距離前進させた後、さらに第２のエジェ
   クトプレート２４を所定距離前進させることを特徴とす
   る射出成形金型。