JPH0596571A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH0596571A JPH0596571A JP25921991A JP25921991A JPH0596571A JP H0596571 A JPH0596571 A JP H0596571A JP 25921991 A JP25921991 A JP 25921991A JP 25921991 A JP25921991 A JP 25921991A JP H0596571 A JPH0596571 A JP H0596571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eject
- resin
- submarine gate
- eject member
- mold
- Prior art date
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の裏側にサブマリンゲ−トを接続でき
るようにする。 【構成】 第２のエジェクト部材２９の側面に彫り込ま
れたサブマリンゲ−ト３を通じて溶融樹脂を射出し、樹
脂が固化した後、型を開き、突き出しを行うと、まず第
１のエジェクト部材２６、２７が成形品１を押す。第
２、第３のエジェクト部材２９、３０はまだ動きを開始
していないので、この時点で成形品１とサブマリンゲ−
ト３が断ち切られる。続いて第２、第３のエジェクト部
材２９、３０も突き出しを開始し、サブマリンゲ−ト部
内の樹脂５とランナ−部内の樹脂６を型本体２１から押
し出す。サブマリンゲ−ト３が型本体２１から露出した
後、第２のエジェクト部材２９は停止するが、第３のエ
ジェクト部材３０はなおも突き出しを続行するので、サ
ブマリンゲ−ト部の樹脂５は、ランナー部の樹脂６とも
ども、第２のエジェクト部材２９から突き外される。
るようにする。 【構成】 第２のエジェクト部材２９の側面に彫り込ま
れたサブマリンゲ−ト３を通じて溶融樹脂を射出し、樹
脂が固化した後、型を開き、突き出しを行うと、まず第
１のエジェクト部材２６、２７が成形品１を押す。第
２、第３のエジェクト部材２９、３０はまだ動きを開始
していないので、この時点で成形品１とサブマリンゲ−
ト３が断ち切られる。続いて第２、第３のエジェクト部
材２９、３０も突き出しを開始し、サブマリンゲ−ト部
内の樹脂５とランナ−部内の樹脂６を型本体２１から押
し出す。サブマリンゲ−ト３が型本体２１から露出した
後、第２のエジェクト部材２９は停止するが、第３のエ
ジェクト部材３０はなおも突き出しを続行するので、サ
ブマリンゲ−ト部の樹脂５は、ランナー部の樹脂６とも
ども、第２のエジェクト部材２９から突き外される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サブマリンゲ−トを備
えた射出成形金型に関する。
えた射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】サブマリンゲ−トを備えた射出成形金型
は、特開昭６３−２９５２２４号公報に見られるように
周知である。この公報はまた、サブマリンゲ−ト部の樹
脂を突き出し処理する技術も開示している。
は、特開昭６３−２９５２２４号公報に見られるように
周知である。この公報はまた、サブマリンゲ−ト部の樹
脂を突き出し処理する技術も開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開昭６３−２９５２
２４号公報の装置では、スライドコアにサブマリンゲ−
トを設け、スライドコアを成形品から遠ざけてゲ−ト切
断を行う。このため、ゲ−ト部を成形品の表側に配置せ
ざるを得なかった。本発明は、成形品の裏側にゲ−ト部
を配置できる、新規な金型構造を提供しようとするもの
である。
２４号公報の装置では、スライドコアにサブマリンゲ−
トを設け、スライドコアを成形品から遠ざけてゲ−ト切
断を行う。このため、ゲ−ト部を成形品の表側に配置せ
ざるを得なかった。本発明は、成形品の裏側にゲ−ト部
を配置できる、新規な金型構造を提供しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、成形品を突
き出す第１のエジェクト部材の他、側面にサブマリンゲ
−トを彫り込んだ第２のエジェクト部材と、サブマリン
ゲ−トに接続するランナ−部の樹脂を突き出す第３のエ
ジェクト部材を設ける。第２、第３のエジェクト部材に
対しては、第１のエジェクト部材より遅れて突き出しを
開始するよう、遅延機構を設ける。また、第３のエジェ
クト部材は、第２のエジェクト部材が突き出しを停止し
た後も突き出しを続行させるものとする。
き出す第１のエジェクト部材の他、側面にサブマリンゲ
−トを彫り込んだ第２のエジェクト部材と、サブマリン
ゲ−トに接続するランナ−部の樹脂を突き出す第３のエ
ジェクト部材を設ける。第２、第３のエジェクト部材に
対しては、第１のエジェクト部材より遅れて突き出しを
開始するよう、遅延機構を設ける。また、第３のエジェ
クト部材は、第２のエジェクト部材が突き出しを停止し
た後も突き出しを続行させるものとする。
【０００５】
【作用】サブマリンゲ−トを通じて溶融樹脂を射出し、
樹脂が固化した後、型を開き、突き出しを行うと、まず
第１のエジェクト部材が成形品を押す。第２、第３のエ
ジェクト部材はまだ動きを開始していないので、この時
点で成形品とサブマリンゲ−トが断ち切られる。続いて
第２、第３のエジェクト部材も突き出しを開始し、サブ
マリンゲ−ト部の樹脂とランナ−部の樹脂を金型本体か
ら押し出す。サブマリンゲ−トが金型本体から露出した
後、第２のエジェクト部材は停止するが、第３のエジェ
クト部材は突き出しを続行するので、サブマリンゲ−ト
部の樹脂は、ランナー部の樹脂ともども第２のエジェク
ト部材から突き外される。
樹脂が固化した後、型を開き、突き出しを行うと、まず
第１のエジェクト部材が成形品を押す。第２、第３のエ
ジェクト部材はまだ動きを開始していないので、この時
点で成形品とサブマリンゲ−トが断ち切られる。続いて
第２、第３のエジェクト部材も突き出しを開始し、サブ
マリンゲ−ト部の樹脂とランナ−部の樹脂を金型本体か
ら押し出す。サブマリンゲ−トが金型本体から露出した
後、第２のエジェクト部材は停止するが、第３のエジェ
クト部材は突き出しを続行するので、サブマリンゲ−ト
部の樹脂は、ランナー部の樹脂ともども第２のエジェク
ト部材から突き外される。
【０００６】
【実施例】図に基づき一実施例を説明する。１０は固定
型、２０は移動型である。固定型１０と移動型２０の間
には、成形品１を成形するキャビティ２が形成されてい
る。キャビティ２にはサブマリンゲ−ト３とランナ−部
４が接続する。
型、２０は移動型である。固定型１０と移動型２０の間
には、成形品１を成形するキャビティ２が形成されてい
る。キャビティ２にはサブマリンゲ−ト３とランナ−部
４が接続する。
【０００７】移動型２０は、型本体２１と、これを成形
機に取り付ける取付板２２、第１のエジェクトプレ−ト
２３、第２のエジェクトプレ−ト２４を備える。第１の
エジェクトプレ−ト２３には第１及び第２のエジェクト
部材を取り付け、第２のエジェクトプレ−ト２４には第
１及び第３のエジェクト部材を取り付ける。ここで第１
のエジェクト部材を構成するのは、ロッド２５を介して
第１のエジェクトプレ−ト２３に固定されたストリッパ
プレ−ト２６と、第２のエジェクトプレ−ト２４に固定
されたエジェクトピン２７である。第２のエジェクト部
材を構成するのは、ロッド２８を介して第１のエジェク
トプレ−ト２３に取り付けられた突き出しブロック２９
である。第３のエジェクト部材を構成するのは、第２の
エジェクトプレ−ト２４に取り付けられたエジェクトピ
ン３０である。
機に取り付ける取付板２２、第１のエジェクトプレ−ト
２３、第２のエジェクトプレ−ト２４を備える。第１の
エジェクトプレ−ト２３には第１及び第２のエジェクト
部材を取り付け、第２のエジェクトプレ−ト２４には第
１及び第３のエジェクト部材を取り付ける。ここで第１
のエジェクト部材を構成するのは、ロッド２５を介して
第１のエジェクトプレ−ト２３に固定されたストリッパ
プレ−ト２６と、第２のエジェクトプレ−ト２４に固定
されたエジェクトピン２７である。第２のエジェクト部
材を構成するのは、ロッド２８を介して第１のエジェク
トプレ−ト２３に取り付けられた突き出しブロック２９
である。第３のエジェクト部材を構成するのは、第２の
エジェクトプレ−ト２４に取り付けられたエジェクトピ
ン３０である。
【０００８】突き出しブロック２９の一部は成形品１の
縁の折り曲げ部の裏側にまわり込む。そして、折り曲げ
部の裏側にゲ−トが開口するように、突き出しブロック
２９の側面にサブマリンゲ−ト３を彫り込む。突き出し
ブロック２９の側面には、サブマリンゲ−ト３に続き、
ランナ−部４が彫り込まれる。ランナ−部４は、固定型
１０と移動型２０の間のランナー部３１に続く。エジェ
クトピン３０は、ランナ−部３１内の樹脂に対するもの
である。
縁の折り曲げ部の裏側にまわり込む。そして、折り曲げ
部の裏側にゲ−トが開口するように、突き出しブロック
２９の側面にサブマリンゲ−ト３を彫り込む。突き出し
ブロック２９の側面には、サブマリンゲ−ト３に続き、
ランナ−部４が彫り込まれる。ランナ−部４は、固定型
１０と移動型２０の間のランナー部３１に続く。エジェ
クトピン３０は、ランナ−部３１内の樹脂に対するもの
である。
【０００９】突き出しブロック２９とエジェクトピン３
０に対しては、ストリッパプレ−ト２６及びエジェクト
ピン２７に遅れて突き出し動作が開始されるよう、遅延
機構が設けられる。すなわちロッド２８の根元は、第１
のエジェクトプレ−ト２３に対し一定距離スライドでき
るよう取り付けられており、そのスライドストロ−ク分
の隙間３２が遅延動作を生ぜしめる。エジェクトピン３
０も、ロッド２８側と同じ大きさの隙間３３を生じるよ
う第２のエジェクトプレ−ト２４に取り付けられてい
る。なお、ロッド２８の端はエジェクトプレ−ト２３を
貫通して、エジェクトピン３０の端はエジェクトプレ−
ト２４、２３を貫通して、それぞれ取付板２２に届く。
型締め時には、ロッド２８とエジェクトピン３０はそれ
ぞれ取付板２２に押され、前進位置に押し出される。
０に対しては、ストリッパプレ−ト２６及びエジェクト
ピン２７に遅れて突き出し動作が開始されるよう、遅延
機構が設けられる。すなわちロッド２８の根元は、第１
のエジェクトプレ−ト２３に対し一定距離スライドでき
るよう取り付けられており、そのスライドストロ−ク分
の隙間３２が遅延動作を生ぜしめる。エジェクトピン３
０も、ロッド２８側と同じ大きさの隙間３３を生じるよ
う第２のエジェクトプレ−ト２４に取り付けられてい
る。なお、ロッド２８の端はエジェクトプレ−ト２３を
貫通して、エジェクトピン３０の端はエジェクトプレ−
ト２４、２３を貫通して、それぞれ取付板２２に届く。
型締め時には、ロッド２８とエジェクトピン３０はそれ
ぞれ取付板２２に押され、前進位置に押し出される。
【００１０】第１のエジェクトプレ−ト２３と第２のエ
ジェクトプレ−ト２４は、突き出し動作開始直後は２枚
重なって動くが、しばらく進んだところで、図示しない
制動機構が第１のエジェクトプレ−ト２３にブレ−キを
かけ、第２のエジェクトプレ−ト２４のみ、第１のエジ
ェクトプレ−ト２３から離れる方向に移動を続ける構成
になっている。
ジェクトプレ−ト２４は、突き出し動作開始直後は２枚
重なって動くが、しばらく進んだところで、図示しない
制動機構が第１のエジェクトプレ−ト２３にブレ−キを
かけ、第２のエジェクトプレ−ト２４のみ、第１のエジ
ェクトプレ−ト２３から離れる方向に移動を続ける構成
になっている。
【００１１】上記金型の動作は次のようになる。図１は
型を閉じて成形を行った状況を示す。樹脂が固化した
後、型を開いて行くと、ある地点からエジェクトプレ−
ト２３、２４の動作が始まる。図２のように、エジェク
トプレ−ト２３、２４は重なって動き出すが、突き出し
ブロック２９、エジェクトピン３０は隙間３２、３３の
分だけ動きが遅れる。このため、ストリッパプレ−ト２
６から突き出し圧力を受ける成形品１は、サブマリンゲ
−ト３のところで残りの樹脂部分から切り離される。そ
の後、突き出しブロック２９、エジェクトピン３０も動
きだし、サブマリンゲ−ト３内の樹脂５とランナ−部４
内の樹脂６、及びランナ−部３１内の樹脂３４を型本体
２１から押し出す。突き出しブロック２９の側面が型本
体２１から十分露出したところで、第１のエジェクトプ
レ−ト２３は動きを停止する。第２のエジェクトプレ−
ト２４はなお一定の距離を移動する。そのため、図３、
また図５に示すように、樹脂５、６、３４は突き出しブ
ロック２９から突き外される。無理抜きをすることにな
るので、樹脂６の肩部は図６に示すように斜面の形に
し、突き出しブロック２９から外れやすくしてある。
型を閉じて成形を行った状況を示す。樹脂が固化した
後、型を開いて行くと、ある地点からエジェクトプレ−
ト２３、２４の動作が始まる。図２のように、エジェク
トプレ−ト２３、２４は重なって動き出すが、突き出し
ブロック２９、エジェクトピン３０は隙間３２、３３の
分だけ動きが遅れる。このため、ストリッパプレ−ト２
６から突き出し圧力を受ける成形品１は、サブマリンゲ
−ト３のところで残りの樹脂部分から切り離される。そ
の後、突き出しブロック２９、エジェクトピン３０も動
きだし、サブマリンゲ−ト３内の樹脂５とランナ−部４
内の樹脂６、及びランナ−部３１内の樹脂３４を型本体
２１から押し出す。突き出しブロック２９の側面が型本
体２１から十分露出したところで、第１のエジェクトプ
レ−ト２３は動きを停止する。第２のエジェクトプレ−
ト２４はなお一定の距離を移動する。そのため、図３、
また図５に示すように、樹脂５、６、３４は突き出しブ
ロック２９から突き外される。無理抜きをすることにな
るので、樹脂６の肩部は図６に示すように斜面の形に
し、突き出しブロック２９から外れやすくしてある。
【００１２】
【発明の効果】本発明では、サブマリンゲ−トをエジェ
クト部材に設けたので、成形品のどこにでもサブマリン
ゲ−トを接続できる。従って、美観を損ねない個所を樹
脂注入部とすることができる。また、第１のエジェクト
部材と第２、第３のエジェクト部材との時間差動作によ
り成形品をサブマリンゲ−トから断ち切り、また第２の
エジェクト部材と第３のエジェクト部材との移動ストロ
−ク差により、サブマリンゲ−ト部の樹脂をランナ−部
の樹脂ともども突き出しブロックから突き外すから、樹
脂処理も容易である。
クト部材に設けたので、成形品のどこにでもサブマリン
ゲ−トを接続できる。従って、美観を損ねない個所を樹
脂注入部とすることができる。また、第１のエジェクト
部材と第２、第３のエジェクト部材との時間差動作によ
り成形品をサブマリンゲ−トから断ち切り、また第２の
エジェクト部材と第３のエジェクト部材との移動ストロ
−ク差により、サブマリンゲ−ト部の樹脂をランナ−部
の樹脂ともども突き出しブロックから突き外すから、樹
脂処理も容易である。
【図１】金型の断面図で、型締め時の状況を示すもので
ある。
ある。
【図２】金型の断面図で、型開き時の状況を示すもので
ある。
ある。
【図３】金型の断面図で、図２よりも更に進んだ動作状
況を示すものである。
況を示すものである。
【図４】型締め時の金型の部分断面図であり、断面方向
は図１と直角である。
は図１と直角である。
【図５】型開き時の金型の部分断面図で、断面方向は図
４と同じである。
４と同じである。
【図６】ランナ−部の樹脂の拡大断面図である。
１ 成形品 ３ サブマリンゲ−ト ４ ランナ−部 ３１ ランナー部 ５ 樹脂 ６ 樹脂 ３４ 樹脂 １０ 固定型 ２０ 移動型 ２１ 型本体 ２６ ストリッパプレ−ト（第１のエジェクト部材） ２７ エジェクトピン（第１のエジェクト部材） ２９ 突き出しブロック（第２のエジェクト部材） ３０ エジェクトピン（第３のエジェクト部材）
Claims (1)
- 【請求項１】 下記要素を備えた射出成形金型。 ａ．成形品を突き出す第１のエジェクト部材。 ｂ．前記成形品に向き合って設けられた第２のエジェク
ト部材。 ｃ．前記第２のエジェクト部材の突き出し動作を、第１
のエジェクト部材に遅れて開始させる遅延機構。 ｄ．第２のエジェクト部材の側面に彫り込まれたサブマ
リンゲ−ト。 ｅ．前記サブマリンゲ−トに接続するランナ−部の樹脂
を突き出すものにして、第２のエジェクト部材と同じ
く、遅延機構により第１のエジェクト部材に遅れて突き
出しを開始し、且つ、サブマリンゲ−トが金型本体から
露出して第２のエジェクト部材が動きを止めた後もなお
突き出し動作を続け、ランナー部の樹脂に付属したサブ
マリンゲ−ト部の樹脂を第２のエジェクト部材から突き
外す第３のエジェクト部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03259219A JP3138021B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03259219A JP3138021B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596571A true JPH0596571A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3138021B2 JP3138021B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=17331060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03259219A Expired - Fee Related JP3138021B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138021B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP03259219A patent/JP3138021B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3138021B2 (ja) | 2001-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |