JP2958052B2 - 複合成形用金型 - Google Patents
複合成形用金型Info
- Publication number
- JP2958052B2 JP2958052B2 JP2137200A JP13720090A JP2958052B2 JP 2958052 B2 JP2958052 B2 JP 2958052B2 JP 2137200 A JP2137200 A JP 2137200A JP 13720090 A JP13720090 A JP 13720090A JP 2958052 B2 JP2958052 B2 JP 2958052B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pin
- angular
- ejector
- slide core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は複合成形用金型に関する。
（従来の技術） 近年、一つの雄または雌金型に２種以上の雌または雄
金型を順次対応させることにより、異色あるいは異種の
樹脂を多重成形（複合成形）することが行われるように
なってきた。具体的に示すと、いわゆる２色成形やプラ
スチック材にゴム製シール材を一体成形する技術がこれ
に相当する。
金型を順次対応させることにより、異色あるいは異種の
樹脂を多重成形（複合成形）することが行われるように
なってきた。具体的に示すと、いわゆる２色成形やプラ
スチック材にゴム製シール材を一体成形する技術がこれ
に相当する。
一方、従来よりの成形手法において、成形品の横部に
孔部や凹部によるアンダーを設け、このアンダーを形成
するためのアンダー形成部を備え型開き方向と直交する
方向に移動可能のスライドコアを設け、このスライドコ
アを型開きの前にまたは製品エジェクタ前にスライド動
作させることにより、前記アンダー形成部を成形品から
外し、その後型開き、あるいは製品エジェクタを行って
いる。
孔部や凹部によるアンダーを設け、このアンダーを形成
するためのアンダー形成部を備え型開き方向と直交する
方向に移動可能のスライドコアを設け、このスライドコ
アを型開きの前にまたは製品エジェクタ前にスライド動
作させることにより、前記アンダー形成部を成形品から
外し、その後型開き、あるいは製品エジェクタを行って
いる。
前記スライドコアの駆動方式としては、２例がある。
一つは、スライドコア専用のアクチュエータを設け、
型開き前にまたは製品エジェクタ前にこのアクチュエー
タを駆動し、スライドコアを動作させようというもので
ある。
型開き前にまたは製品エジェクタ前にこのアクチュエー
タを駆動し、スライドコアを動作させようというもので
ある。
他の一つは、第５図に示すように、アンギュラピン１
の先端部をスライドコア２の斜め方向に設けた孔部に嵌
合させておき、アンギュラピン１を型開き動作に伴って
型開き方向、すなわち図において上方向に移動させるこ
とにより、スライドコア２を図において左方向へ移動さ
せるというものである。
の先端部をスライドコア２の斜め方向に設けた孔部に嵌
合させておき、アンギュラピン１を型開き動作に伴って
型開き方向、すなわち図において上方向に移動させるこ
とにより、スライドコア２を図において左方向へ移動さ
せるというものである。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の如きスライドコアの駆動方式に
あっては、前者にあっては、専用のアクチュエータ及び
その駆動装置が必要であり、また操作回路とのインタロ
ックが必要であり、装置が大がかりとなり、かつサイク
ルタイムが長くなり、使用上の制約が大きく、一般的で
ないという問題があった。
あっては、前者にあっては、専用のアクチュエータ及び
その駆動装置が必要であり、また操作回路とのインタロ
ックが必要であり、装置が大がかりとなり、かつサイク
ルタイムが長くなり、使用上の制約が大きく、一般的で
ないという問題があった。
また、後者にあっては、一方側の金型に基部を残した
状態で他方側の金型を順次対応させることとなるので、
他方側の金型交換時に、前記スライドコアが必然的に動
作し、製品歯止め効果が無くなって中間成形品が他方側
の金型に移行してしまうので、上記の複合成形には採用
できないという問題点があった。
状態で他方側の金型を順次対応させることとなるので、
他方側の金型交換時に、前記スライドコアが必然的に動
作し、製品歯止め効果が無くなって中間成形品が他方側
の金型に移行してしまうので、上記の複合成形には採用
できないという問題点があった。
そこで、本発明は、アンダー形成部を備えたスライド
コアを簡易な機構を用いて短いサイクルタイムで確実に
作動させることができる複合成形用金型を提供すること
を目的とする。
コアを簡易な機構を用いて短いサイクルタイムで確実に
作動させることができる複合成形用金型を提供すること
を目的とする。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明は、型開き方向に対
し直交する方向または斜め方向に移動するアンダー形成
部を備えたスライドコアと、成形品をエジェクタピンの
突き上げ動作で押し出すエジェクタ機構とを備えた雄ま
たは雌の一方側の金型に、２種以上の雌または雄の他方
側の金型を順次対応させ、複合構造の製品を射出成形す
る複合成形用金型において、 前記一方側の金型に、前記スライドコアと交差して配
置され、一方向への移動により前記スライドコアを成形
品側から引き離すアンギュラピンと、 このアンギュラピンの下端が結合され前記エジェクタ
機構の動力源で前記一方向へ駆動される作動プレート
と、この作動プレートの下方に配置され前記エジェクタ
ピンの下端が結合されたアンギュラカムと、このアンギ
ュラカムに下端が結合され前記一方側の金型を貫通して
上端が前記他方側の金型付近に達するリターンピンと、
前記アンギュラカムに下端が係合し上端が前記作動プレ
ートに結合して前記アンギュラカムと作動プレートとを
適宜の間隔を有して連結する連結ピントを備え、前記エ
ジェクタピンの動作前、前記エジェクタ機構の動力源で
前記アンギュラピンを駆動するようにしたことを特徴と
する。
し直交する方向または斜め方向に移動するアンダー形成
部を備えたスライドコアと、成形品をエジェクタピンの
突き上げ動作で押し出すエジェクタ機構とを備えた雄ま
たは雌の一方側の金型に、２種以上の雌または雄の他方
側の金型を順次対応させ、複合構造の製品を射出成形す
る複合成形用金型において、 前記一方側の金型に、前記スライドコアと交差して配
置され、一方向への移動により前記スライドコアを成形
品側から引き離すアンギュラピンと、 このアンギュラピンの下端が結合され前記エジェクタ
機構の動力源で前記一方向へ駆動される作動プレート
と、この作動プレートの下方に配置され前記エジェクタ
ピンの下端が結合されたアンギュラカムと、このアンギ
ュラカムに下端が結合され前記一方側の金型を貫通して
上端が前記他方側の金型付近に達するリターンピンと、
前記アンギュラカムに下端が係合し上端が前記作動プレ
ートに結合して前記アンギュラカムと作動プレートとを
適宜の間隔を有して連結する連結ピントを備え、前記エ
ジェクタピンの動作前、前記エジェクタ機構の動力源で
前記アンギュラピンを駆動するようにしたことを特徴と
する。
（作用） 本発明の複合成形用金型では、アンギュラピンをエジ
ェクト機構の動力源で前記エジェクタピンの動作前に動
作させるので、アンダー部を成形品から外してのち製品
エジェクトすることができ、それまでの間スライドコア
に備えたアンダー形成部で中間成形品を一方側の金型に
保持することができる。
ェクト機構の動力源で前記エジェクタピンの動作前に動
作させるので、アンダー部を成形品から外してのち製品
エジェクトすることができ、それまでの間スライドコア
に備えたアンダー形成部で中間成形品を一方側の金型に
保持することができる。
また、アンギュラピンをエジェクタ機構の動力源、例
えばエジェクタロッドの動作に連動させるのでサイクル
タイムを長くする恐れがない。
えばエジェクタロッドの動作に連動させるのでサイクル
タイムを長くする恐れがない。
（実施例） 本発明の一実施例を示す第１図において、１は固定側
の型取付板を、２は固定側の型板を、３はその内部にラ
ンナ４を備えたコアを示す。コア３は第２図に示す製品
W0の凹部を成形するためのもので、このコア３を備えた
型板２は、製品W0の基台W1の成形時と、この基台W1にゴ
ム製のシール材W2を成形する時とで、第３図に示すよう
に、シール材W2の成形部の有無が異なる型板２′に変更
されるものである。製品W0の加工時の成形品（半製品）
をＷで示す。
の型取付板を、２は固定側の型板を、３はその内部にラ
ンナ４を備えたコアを示す。コア３は第２図に示す製品
W0の凹部を成形するためのもので、このコア３を備えた
型板２は、製品W0の基台W1の成形時と、この基台W1にゴ
ム製のシール材W2を成形する時とで、第３図に示すよう
に、シール材W2の成形部の有無が異なる型板２′に変更
されるものである。製品W0の加工時の成形品（半製品）
をＷで示す。
本例の製品W0は、箱状の基台W1のフランジ部に切られ
た溝にリング状のシール打材W2を複合加工して成る。こ
の製品W0は、まず基台W1を通常のプラスチック材で成形
し、ほぼ固化した時点でコア３を備えた側の金型２を第
３図に示す型板２′に変更し、次いでシリコーンゴムな
どゴム材を射出することによりシール材W1を成形して製
造される。製品W0の横部には孔Ｈが設けられ、本例で
は、この孔Ｈをアンダーとして利用している。
た溝にリング状のシール打材W2を複合加工して成る。こ
の製品W0は、まず基台W1を通常のプラスチック材で成形
し、ほぼ固化した時点でコア３を備えた側の金型２を第
３図に示す型板２′に変更し、次いでシリコーンゴムな
どゴム材を射出することによりシール材W1を成形して製
造される。製品W0の横部には孔Ｈが設けられ、本例で
は、この孔Ｈをアンダーとして利用している。
一方、５は可動側の型取付板を、６は可動側の型板
を、7,8は取付板５と型板６との間に介在される中間部
材を示す。中間部材８の内部は中空とされている。
を、7,8は取付板５と型板６との間に介在される中間部
材を示す。中間部材８の内部は中空とされている。
前記可動側の型板６にはコア３に対向する孔部が設け
られ、この孔部に対し横方向から接近・離反するスライ
ドコア９が設けられている。このスライドコア９の先端
部は前記製品W0の孔Ｈを形成するためのアンダー形成部
が設けられると共に、その反対面はテーパ面とされ、固
定側型板２の一部に備えた押圧部材10のテーパ面と接合
することにより、型閉じ状態でアンダー部を型板６の孔
Ｈの成型位置に固定するようになっている。
られ、この孔部に対し横方向から接近・離反するスライ
ドコア９が設けられている。このスライドコア９の先端
部は前記製品W0の孔Ｈを形成するためのアンダー形成部
が設けられると共に、その反対面はテーパ面とされ、固
定側型板２の一部に備えた押圧部材10のテーパ面と接合
することにより、型閉じ状態でアンダー部を型板６の孔
Ｈの成型位置に固定するようになっている。
前記中間部材８の中空部には、アンギュラピン11を備
えた作動プレート12が図において上下に揺動自在に設け
られている。アンギュラピン11は、前記中間部材７を介
して前記スライドコア９側に延伸され、その先端部に角
度を持たせ、その角度を持たせた部分を前記スライドコ
ア９に備えた孔部に嵌装している。角度を持たせる方向
は、アンギュラピン９を図において上方に移動させたと
き、スライドコア９を外方向、すなわち前記孔Ｈから遠
ざける方向へ移動させることが可能な方向である。
えた作動プレート12が図において上下に揺動自在に設け
られている。アンギュラピン11は、前記中間部材７を介
して前記スライドコア９側に延伸され、その先端部に角
度を持たせ、その角度を持たせた部分を前記スライドコ
ア９に備えた孔部に嵌装している。角度を持たせる方向
は、アンギュラピン９を図において上方に移動させたと
き、スライドコア９を外方向、すなわち前記孔Ｈから遠
ざける方向へ移動させることが可能な方向である。
前記作動プレート12の中間部で前記アンギュラピン11
の取付面と反対面には作動ピン13が固定され、この作動
ピン13は取付板５を貫通し、取付板５に対して接近・離
反するエジェクタロッド14と当接されている。
の取付面と反対面には作動ピン13が固定され、この作動
ピン13は取付板５を貫通し、取付板５に対して接近・離
反するエジェクタロッド14と当接されている。
また、前記作動プレート12と取付板５との間には、図
において上下動作する板状のアンギュラカム15が設けら
れ、前記作動プレート12に対しクッションとしてのばね
16が介在されている。
において上下動作する板状のアンギュラカム15が設けら
れ、前記作動プレート12に対しクッションとしてのばね
16が介在されている。
前記アンギュラカム15には、前記可動側型板６の孔部
に対して延伸されるエジェクタピン17が設けられてい
る。18は作動プレート12を取付板５側へ引き戻すリター
ンピンを示す。連結ピン19はその一方の端を作動プレー
ト12に固定されており、もう一方をアンギュラカム15を
貫通して遊嵌されている。一方、リターンピン18は作動
プレート12を貫通してアンギュカム15に固定されてい
る。
に対して延伸されるエジェクタピン17が設けられてい
る。18は作動プレート12を取付板５側へ引き戻すリター
ンピンを示す。連結ピン19はその一方の端を作動プレー
ト12に固定されており、もう一方をアンギュラカム15を
貫通して遊嵌されている。一方、リターンピン18は作動
プレート12を貫通してアンギュカム15に固定されてい
る。
次に、上記構成の複合成型用金型につきその動作を説
明する。
明する。
先ず、製品W0を取り出した後に、一次成型型の型板２
をかぶせるとこの型板２がリターンピン18の頭部に当た
り、リターンピン18を下方へ押す。すると作動プレート
12を貫通してアンギュラカム15を押し下げる。この時、
アンギュラカム15に固定されたエジェクタピン17も下方
へ押し下げられる。
をかぶせるとこの型板２がリターンピン18の頭部に当た
り、リターンピン18を下方へ押す。すると作動プレート
12を貫通してアンギュラカム15を押し下げる。この時、
アンギュラカム15に固定されたエジェクタピン17も下方
へ押し下げられる。
そして、エジェクタピン17がある程度まで押し下げら
れると、連結ピン19がアンギュラカム15と係合し、連結
ピン19も下方へ押し下げられる。すると、連結ピン19に
固定された作動プレート12が下方へ引き下げられ、これ
に連結されたアンギュラピン11を引き下げ、スライドコ
アを所定位置へ移動させる。
れると、連結ピン19がアンギュラカム15と係合し、連結
ピン19も下方へ押し下げられる。すると、連結ピン19に
固定された作動プレート12が下方へ引き下げられ、これ
に連結されたアンギュラピン11を引き下げ、スライドコ
アを所定位置へ移動させる。
このようにして、基台W1の成形時には、コア３を備え
た型板２が一方側（可動側）の金型に対してセットさ
れ、プラスチック材がランナ４を介して射出され、成形
される。
た型板２が一方側（可動側）の金型に対してセットさ
れ、プラスチック材がランナ４を介して射出され、成形
される。
次に型板６に対し他方側の型板２′がセットされ、第
３図に示す状態にてゴム材が射出され、シール材W2が成
形される。
３図に示す状態にてゴム材が射出され、シール材W2が成
形される。
型板２から型板２′への変更に対しては、アンダー部
として孔Ｈにスライドコア９のアンダー形成部が打たれ
たままであるので、型開きに際し成形品Ｗがコア３側に
移動することはない。
として孔Ｈにスライドコア９のアンダー形成部が打たれ
たままであるので、型開きに際し成形品Ｗがコア３側に
移動することはない。
その後、ゴム材が射出されシール材W2が射出成形され
ると、型開きが行われ、固定側の型板２′の押圧部材10
がスライドコア９のテーパ面から離れ、スライドコア９
が第１図において左方向へ移動される。
ると、型開きが行われ、固定側の型板２′の押圧部材10
がスライドコア９のテーパ面から離れ、スライドコア９
が第１図において左方向へ移動される。
第４図は、エジェクタロッド14の動作後の状態を示す
説明図である。
説明図である。
エジェクタロッド14を可動側の取付板５に対して接近
動作させ、作動ピン13を押圧すると、作動プレート12が
固定側の型板２′の方向に動作し、アンギュラピン11が
スライドコア９に対して接近し、スライドコア９を第１
図において左方向へ移動させ、アンダーを解除する。
動作させ、作動ピン13を押圧すると、作動プレート12が
固定側の型板２′の方向に動作し、アンギュラピン11が
スライドコア９に対して接近し、スライドコア９を第１
図において左方向へ移動させ、アンダーを解除する。
作動ピン13が続いて動作すると、アンギュラカム15を
作動プレート12側に引き寄せるのでエジェクタピン17が
動作され、製品W0を一方側の型の凹部から引き外す。
作動プレート12側に引き寄せるのでエジェクタピン17が
動作され、製品W0を一方側の型の凹部から引き外す。
ここで、スライドコア９を動作させてからエジェクタ
ピン17を作動するためには、エジェクタロッド14がアン
ギュラカム15に当接するよりも早く、作動ピン13が作動
プレート12に当接されるよう、予め調整されていなけれ
ばならない。
ピン17を作動するためには、エジェクタロッド14がアン
ギュラカム15に当接するよりも早く、作動ピン13が作動
プレート12に当接されるよう、予め調整されていなけれ
ばならない。
エジェクタピン17とスライドコア９の動作のタイミン
グは、小さい製品やエジェクタピン17が多数存在する製
品等を成型する場合にエジェクタピン17とスライドコア
９の干渉を避けるため、余裕を持ってずらせて行う必要
がある。
グは、小さい製品やエジェクタピン17が多数存在する製
品等を成型する場合にエジェクタピン17とスライドコア
９の干渉を避けるため、余裕を持ってずらせて行う必要
がある。
よって、本例の金型では、エジェクタロッド14の動作
により、アンギュラピン11に次いでエジェクタピン17を
動作させることができ、特別のタイミング制御を行なう
ことなく、複合製品W0を型から外すことができる。
により、アンギュラピン11に次いでエジェクタピン17を
動作させることができ、特別のタイミング制御を行なう
ことなく、複合製品W0を型から外すことができる。
上記実施例では、アンギュラピン11を作動プレートで
動作させ、エジェクタピン17をアンギュラカム15で動作
させる例を示したが、エジェクタロッド14の動作をアン
ギュラピン11及びエジェクタピン17に伝える機構は、ア
ンギュラピン11を動作させ、次いでエジェクタピン17を
動作させる機構であればよく、図示のものに限定される
ものではない。
動作させ、エジェクタピン17をアンギュラカム15で動作
させる例を示したが、エジェクタロッド14の動作をアン
ギュラピン11及びエジェクタピン17に伝える機構は、ア
ンギュラピン11を動作させ、次いでエジェクタピン17を
動作させる機構であればよく、図示のものに限定される
ものではない。
［発明の効果］ 以上の通り、本発明は特許請求の範囲に記載の通りの
複合成型用金型であるので、型開き方向に対し直交する
方向または斜め方向に移動するアンダー形成部を備えた
スライドコアと、成型品をエジェクタピンの突き上げ動
作で押し出すエジェクト機構とを備えた雄または雌の一
方側の金型に、２種以上の雌または雄の他方側の金型を
順次対応させ、複合構造の製品を射出成形する複合成形
用金型において、スライドコアを、簡易な機構を用いて
短いサイクルタイムで確実に作動させることができる。
複合成型用金型であるので、型開き方向に対し直交する
方向または斜め方向に移動するアンダー形成部を備えた
スライドコアと、成型品をエジェクタピンの突き上げ動
作で押し出すエジェクト機構とを備えた雄または雌の一
方側の金型に、２種以上の雌または雄の他方側の金型を
順次対応させ、複合構造の製品を射出成形する複合成形
用金型において、スライドコアを、簡易な機構を用いて
短いサイクルタイムで確実に作動させることができる。
第１図は本発明の一実施例に係る複合成形用金型の縦断
面図、第２図は上記金型で成形される製品例を示す断面
図、第３図は第１図に対しコア３を備えた側の金型（型
板）を変更した状態を示す縦断面図、第４図は上記金型
のエジェクタロッド作動後の状態を示す部分説明図、第
５図は従来のアンギュラピンの動作機構を示す説明図で
ある。 ２……固定側型板 ６……可動側型板 ９……スライドコア 11……アンギュラピン 12……作動プレート 13……作動ピン 14……エジェクタロッド 15……アンギュラカム 17……エジェクタピン
面図、第２図は上記金型で成形される製品例を示す断面
図、第３図は第１図に対しコア３を備えた側の金型（型
板）を変更した状態を示す縦断面図、第４図は上記金型
のエジェクタロッド作動後の状態を示す部分説明図、第
５図は従来のアンギュラピンの動作機構を示す説明図で
ある。 ２……固定側型板 ６……可動側型板 ９……スライドコア 11……アンギュラピン 12……作動プレート 13……作動ピン 14……エジェクタロッド 15……アンギュラカム 17……エジェクタピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/16 B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/44
Claims (1)
- 【請求項１】型開き方向に対し直交する方向または斜め
方向に移動するアンダー形成部を備えたスライドコア
と、成形品をエジェクタピンの突き上げ動作で押し出す
エジェクタ機構とを備えた雄または雌の一方側の金型
に、２種以上の雌または雄の他方側の金型を順次対応さ
せ、複合構造の製品を射出成形する複合成形用金型にお
いて、 前記一方側の金型に、前記スライドコアと交差して配置
され、一方向への移動により前記スライドコアを成形品
側から引き離すアンギュラピンと、このアンギュラピン
の下端が結合され前記エジェクタ機構の動力源で前記一
方向へ駆動される作動プレートと、この作動プレートの
下方に配置され前記エジェクタピンの下端が結合された
アンギュラカムと、このアンギュラカムに下端が結合さ
れ前記一方側の金型を貫通して上端が前記他方側の金型
付近に達するリターンピンと、前記アンギュラカムに下
端が係合し上端が前記作動プレートに結合して前記アン
ギュラカムと作動プレートとを適宜の間隔を有して連結
する連結ピントを備え、前記エジェクタピンの動作前、
前記エジェクタ機構の動力源で前記アンギュラピンを駆
動するようにしたことを特徴とする複合成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137200A JP2958052B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 複合成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137200A JP2958052B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 複合成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431020A JPH0431020A (ja) | 1992-02-03 |
| JP2958052B2 true JP2958052B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=15193133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2137200A Expired - Lifetime JP2958052B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 複合成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958052B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102256843B1 (ko) * | 2020-09-09 | 2021-05-27 | 주식회사 메인텍 | 이색 성형용 사출금형의 슬라이드 구조 |
| KR102351605B1 (ko) * | 2020-10-20 | 2022-01-14 | 문기향 | 제품 내부에 라벨을 삽입 가능한 인몰드 라벨 사출장치 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6093015A (en) * | 1999-01-11 | 2000-07-25 | D-M-E Company | Mold core positioning device |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431020A (ja) | 1992-02-03 |
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